专利名称：一种控制大型回转支撑滚道淬火变形的方法
技术领域：
本发明涉及一种控制大型回转支撑滚道淬火变形的方法，属于机械制造领域。
背景技术：
回转支撑零件加工到成品状态，滚道中频淬火后，出现较大的无规律性变形，尺寸超差。若采用淬火后留有加工余量机加的方法存在高硬度下加工困难的问题，另一方面要是留量后将面临提高淬火层的深度，加大了操作处理难度，为此，控制淬火变形已成为亟待解决的技术难题。前期的工艺试验为新工艺方法的采用提供了预留变形量的基础数据。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制大型回转支撑滚道淬火变形的方法，该方法能够控制回转支撑滚道中频淬火变形，解决了大直径回转支撑滚道淬火变形尺寸超差问题。技术解决方案本发明方法步骤如下1)毛坯粗加工2)超声波振动时间40min_60min ；3)半精机加工4)超声波振动时间40min_60min ；5)滚道支撑成型滚道直径车削尺寸为滚道公称直径+0. 4mm 0. 6mm ；6)去应力回火温度260士 10°C，7)淬火温度 880士 10°C ；8)去应力回火温度200士 10°C ；9)校正，测量；10)去应力回火温度180士 10°C ；11)装配。所述滚道直径1900mm-2400mm。本发明是通过控制回转支撑滚道机加尺寸大小来预留出变形量，减小并稳定淬火变形量，淬火前预留出适当变形量，淬火变形量与预留变形量相互抵消平衡，达到淬火后尺寸满足产品技术要求。专利特点1.淬火前去应力回火，小余量多次切削，加工工序中超声波振动时效，减小并稳定淬火变形。2.采用淬火前预留出适当变形量，淬火变形量与预留变形量相互抵消平衡，达到淬火后尺寸满足产品技术要求。3.避免了淬火后留有加工余量下的高硬度加工困难问题，提高了生产效率，节约了加工刀具费用。
具体实施例方式以控制Φ 2376mm滚道淬火变形生产为例。调质毛坯粗加工后超声波振动40min，半精加工后再超声波振动40min，滚道精加工在数控立车采用小余量多次切削成型，将滚道直径车削至尺寸为Φ2376.5πιπι。回转支撑滚道淬火前，在硝盐槽中加热，去应力回火温度260士 10°C，保温3小时后热水槽清洗。滚道表面中频淬火时采用仿形感应器，感应器与圆弧滚道的间隙调整到1 1. 5mm，淬火，温度870°C，0. 4%有机淬火剂冷却，淬火冷却后再喷合成淬火剂二次冷却，淬火后入热水槽清洗。回转支撑进硝盐槽回火，回火温度190°C，保温4小时后出炉热水槽清洗。打硬度、磁粉探伤。
权利要求
1.一种控制大型回转支撑滚道淬火变形的方法，其特征在于，方法步骤如下1)毛坯粗加工；2)超声波振动时间40min-60min；3)半精加工；4)超声波振动时间40min-60min；5)滚道支撑成型滚道直径车削尺寸为滚道公称直径+0.4mm 0. 6mm ；6)去应力回火温度260士10°C，7)淬火温度880士10°C ；8)去应力回火温度200士10°C ；9)校正，测量；10)去应力回火温度180士10°C ；11)装配。
2.根据权利要求1所述的一种控制大型回转支撑滚道淬火变形的方法，其特征在于， 滚道直径:1900mm-2400mmo
全文摘要
本发明涉及一种控制大型回转支撑滚道淬火变形的工艺方法，属于机械制造领域。本发明通过淬火前来控制精加滚道尺寸大小来预留出适当变形量，使淬火变形量与预留变形量相互抵消平衡，达到淬火后尺寸满足产品技术要求的工艺方法。其方法是淬火前增加260±10℃去应力回火，加工采用小余量多次切削成型，工序间增加2次超声波振动时效，淬火前将滚道直径尺寸加大0.4mm～0.6mm，滚道中频淬火采用仿形感应器，感应器与圆弧滚道之间的间隙整到1～1.5mm，淬火冷却后再喷合成淬火剂二次冷却。本发明解决了大直径回转支撑滚道淬火变形尺寸超差问题，对提高回转支撑加工制造水平具有重要的推动作用，具有良好的推广应用前景。
文档编号B23P15/00GK102443689SQ20111038052
公开日2012年5月9日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者刘东升, 刘毅, 华金虎, 张奇志, 张贺清, 王国文, 王鸿雁, 田君, 胡建军, 董立, 解太龙, 高军 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司