圆盘制曲装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘制曲装置，所述圆盘制曲装置包括：中心柱(10)、曲盘(40)和回转轴承(30)，回转轴承(30)包括下支撑环(31)、多个滚动体(33)和上支撑环(32)，下支撑环和上支撑环套装于中心柱上，下支撑环与中心柱固定连接，上支撑环通过多个滚动体可转动地支撑于下支撑环上并与曲盘固定连接，其特征在于，回转轴承还包括同轴保持结构，同轴保持结构用于使上支撑环与下支撑环保持同轴状态。该圆盘制曲装置可以实现简化圆盘制曲装置的生产工艺、减少零部件数量、降低装配难度、降低生产和维护成本等技术效果中的至少之一。
【专利说明】
圆盘制曲装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及调味品加工设备领域，特别涉及一种圆盘制曲装置。
【背景技术】
[0002]在酱油、酿酒等行业中，制曲是一个重要的工艺环节，制曲的品质直接影响到产品的品质。现有技术中，这些行业通常采用圆盘制曲装置作为制曲设备。
[0003]圆盘制曲装置主要包括曲室，设置于曲室内部的中心柱、曲盘和回转支撑结构。其中，曲盘通过回转支撑结构可转动地支撑于中心柱上。
[0004]图1示出了现有技术中一种圆盘制曲装置的中心柱、回转支撑结构和曲盘的连接结构示意图。
[0005]参见图1。支承平台4固定设置于中心柱5的径向外侧。回转支撑结构包括转绕中心柱5的外周均匀设置于支承平台4上的多个支撑辊3。曲盘2支撑于多个支撑辊3上，并能在多个支撑辊3的支撑下相对于中心柱5转动。
[0006]圆盘制曲装置还包括用于保证曲盘2在转动时与中心柱5同轴的辅助定心装置。辅助定心装置包括设置于曲盘2的内周的沿曲盘周向均匀分布的多个滚轮I，各滚轮I的轴线与曲盘2的中心轴线平行，且各滚轮I以中心柱5的外周面作为滚动表面，从而多个滚轮I起至IJ 了使曲盘2定心的作用。
[0007]图2示出了现有技术中一种用于支撑曲盘的回转轴承。
[0008]参见图2。该回转轴承包括下支撑环302、上支撑环301、设置于下支撑环302和上支撑环301之间的多个滚动体82、第一密封环101和第二密封环102。安装时，该回转轴承套设于中心柱外周，下支撑环302通过支承平台与中心柱固定连接，上支撑环301与曲盘固定连接。该回转轴承替代了图1所示的现有技术中多个支撑辊3，具有较好的支撑效果。
[0009]在实现本实用新型的过程中，设计人员发现，以上现有技术存在如下不足之处:
[0010]以上两种现有技术必须专门设置辅助定心装置，以确保曲盘在转动时与中心柱处于同轴状态，使曲盘转动稳定。而辅助定心装置一方面需要保证多个托轮的位置精度，另一方面要在中心柱上对应位置的外圆进行精密加工以保证此处外圆与中心柱的中心轴线同心，中心柱不但直径较大，而且高度较高，加工不易。因此，辅助定心装置的设置使圆盘制曲装置的生产工艺复杂、零部件增加、装配难度较大、生产和维护成本较高。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于提供一种圆盘制曲装置，旨在解决设置辅助定心装置使圆盘制曲装置的生产工艺复杂、零部件增加、装配难度较大、生产和维护成本较高等问题中的至少一个问题。
[0012]本实用新型提供一种圆盘制曲装置，所述圆盘制曲装置包括:中心柱、曲盘和回转轴承，所述回转轴承包括下支撑环、多个滚动体和上支撑环，所述下支撑环和所述上支撑环套装于所述中心柱上，所述下支撑环与所述中心柱固定连接，所述上支撑环通过所述多个滚动体可转动地支撑于所述下支撑环上并与所述曲盘固定连接，所述回转轴承还包括同轴保持结构，所述同轴保持结构用于使所述上支撑环与所述下支撑环保持同轴状态。
[0013]优选地，所述同轴保持结构通过所述上支撑环和所述下支撑环分别与所述滚动体的配合使所述上支撑环与所述下支撑环保持同轴状态;和/或，所述同轴保持结构通过所述上支撑环和所述下支撑环彼此之间的配合使所述上支撑环与所述下支撑环保持同轴状态；和/或，所述同轴保持装置包括定心元件，所述同轴保持装置通过所述上支撑环和所述下支撑环分别与所述定心元件的配合使所述上支撑环与所述下支撑环保持同轴状态。
[0014]优选地，所述同轴保持结构包括下保持凹入部和上保持凹入部，所述下保持凹入部设置于所述下支撑环的上端面，所述上保持凹入部设置在所述上支撑环的下端面，至少一个所述滚动体的下端嵌入所述下保持凹入部内而上端嵌入所述上保持凹入部内以使所述上支撑环与所述下支撑环保持同轴状态。
[0015]优选地，所述下保持凹入部和所述上保持凹入部均为环形槽，所述环形槽的径向截面与所述滚动体对应嵌入部分的通过所述滚动体的滚动轴的截面形状相匹配;或者，所述下保持凹入部和所述上保持凹入部中的一个为环形槽，所述环形槽的径向截面与所述滚动体对应嵌入部分的通过所述滚动体的滚动轴的截面形状相匹配，所述下保持凹入部和所述上保持凹入部中的另一个为安装凹槽，所述安装凹槽的形状与所述滚动体对应嵌入部分的形状相匹配。
[0016]优选地，所述同轴保持结构包括环形定心槽和轴向凸起结构，所述环形定心槽设置于所述下支撑环和所述上支撑环中的一个上，所述轴向凸起结构设置于所述下支撑环和所述上支撑环中的另一个上，所述轴向凸起结构与所环形定心槽的侧壁滑动配合。
[0017]优选地，所述轴向凸起结构为环形轴向凸起;或者，所述轴向凸起结构包括布置在同一圆周上的至少两个轴向凸起。
[0018]优选地，所述同轴保持结构包括设置在所述下支撑环和所述上支撑环中的一个支撑环上的定心套或沿周向设置的两上以上轴向凸起，其中，所述定心套或所述两上以上轴向凸起设于所述下支撑环和所述上支撑环中的另一个支撑环的径向外侧，且所述定心套的内周面或所述两上以上轴向凸起与所述另一个支撑环的外周面滑动配合;或者，所述下支撑环和所述上支撑环中的另一个支撑环套设于所述定心套或所述两上以上轴向凸起的径向外侧，且所述另一个支撑环的内周面与所述定心套的外周面或所述两上以上轴向凸起滑动配合。
[0019]优选地，所述同轴保持结构包括第一圆锥形表面和与所述第一圆锥形表面滑动配合的第二圆锥形表面，所述第一圆锥形表面同轴设置在所述下支撑环和所述上支撑环中的一个上，所述第二圆锥表面同轴设置在所述下支撑环和所述上支撑环中的另一个上。
[0020]优选地，所述同轴保持装置还包括同轴设置于所述下支撑环的上端面的第一环形定心槽和同轴设置于所述上支撑环的下端面的第二环形定心槽，其中，所述定心元件包括浮动定心套，所述浮动定心套的下端嵌入所述第一环形定心槽并与所述第一环形定心槽的侧壁滑动配合，所述浮动定心套的上端嵌入所述第二环形定心槽并与所述第二环形定心槽的侧壁滑动配合;或者，所述定心元件包括定位环、沿周向布置于所述定位环上的至少两个下定位柱和沿周向布置于所述定位环上的至少两个上定位柱，所述至少两个下定位柱嵌入所述第一环形定心槽并与所述第一环形定心槽的侧壁滑动配合，所述至少两个上定位柱嵌入所述第二环形定心槽并与所述第二环形定心槽的侧壁滑动配合。
[0021]优选地，所述回转轴承还包括密封结构，所述密封结构用于将所述滚动体和所述同轴保持结构密闭于空腔中。
[0022]优选地，所述回转轴承还包括润滑结构，所述润滑结构用于润滑所述多个滚动体和所述同轴保持结构。
[0023]优选地，所述下支撑环由至少两个扇形下支撑环段沿周向依次合围形成;所述上支撑环由至少两个扇形上支撑环段沿周向依次合围形成。
[0024]优选地，所述圆盘制曲装置还包括过渡环，所述过渡环固定连接于所述曲盘的内端底部与所述上支撑环的顶部之间，所述过渡环的面积大于所述上支撑环的顶面面积。
[0025]优选地，所述圆盘制曲装置还包括定轴安装结构，所述定轴安装结构用于将所述回转轴承同轴安装于所述中心柱上。
[0026]优选地，所述定轴安装结构包括支承平台和安装环，所述支承平台固定安装于所述中心柱的外周，所述安装环固定设置于所述支承平台上，所述下支承环与所述安装环固定连接，所述回转轴承通过所述支承平台、所述安装环和所述下支承环之间的形状配合同轴安装于所述中心柱上。
[0027]优选地，所述支承平台的顶面包括第一台阶面，所述第一台阶面包括第一表面、位于所述第一表面下方的第二表面和连接所述第一表面和所述第二表面的第一圆柱面，所述安装环的底面安装于所述第二表面上，所述安装环的内侧面与所述第一圆柱面形状配合；所述安装环的顶面包括第二台阶面，所述第二台阶面包括第三表面、位于所述第三表面下方的第四表面和连接所述第三表面和第四表面的第二圆柱面，所述下支撑环的底面安装于所述第四表面上，所述下支撑环的内侧面与所述第二圆柱面形状配合。
[0028]优选地，所述圆盘制曲装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述安装环在所述支承平台上的安装高度，从而调节所述回转轴承相对于所述中心柱的安装高度。
[0029]优选地，所述高度调节机构包括调节块，所述安装环的下端面包括第一楔形表面，所述调节块的上表面包括与所述第一楔形表面配合的第二楔形表面，所述调节块位置可变地固定连接于所述支承平台上，所述高度调节机构通过改变所述第一楔形表面和所述第二楔形表面的配合位置改变所述安装环在所述支承平台上的安装高度。
[0030]优选地，所述高度调节机构还包括调节顶丝和顶丝安装块，所述顶丝安装块固定连接于所述支承平台上并包括安装孔，所述调节顶丝与所述安装孔配合，所述调节顶丝的螺纹端与所述调节块螺纹连接，所述高度调节机构通过改变所述调节顶丝的螺纹端与所述调节块的配合位置改变所述第一楔形表面和所述楔形表面的配合位置。
[0031]基于本实用新型提供的圆盘制曲装置，其曲盘通过回转轴承可转动地支撑于中心柱上，回转轴承包括用于使其上支撑环与下支撑环保持同轴状态的同轴保持结构。在回转轴承上设置有同轴保持结构来确保上支撑环与下支撑环保持同轴，因此，只要在安装时调准曲盘相对于中心柱的径向位置，使二者保持同轴，同轴保持结构即可以保证曲盘在转动过程中始终与中心柱同轴而无需另外安装辅助定心装置。因此，本实用新型可以在无需专门设置辅助定心装置的情况下，通过回转轴承自身结构实现曲盘转动时与中心柱同轴，从而可以实现简化圆盘制曲装置的生产工艺、减少零部件数量、降低装配难度、降低生产和维护成本等技术效果中的至少之一。
[0032]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0033]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0034]图1为现有技术的圆盘制曲装置中中心柱、回转支撑结构和曲盘的连接结构示意图。
[0035]图2为现有技术的圆盘制曲装置中用于将曲盘支撑于中心柱上的回转轴承的局部结构示意图。
[0036]图3为本实用新型第一实施例的圆盘制曲装置的中心柱、曲盘、回转轴承的连接结构示意图。
[0037]图4为本实用新型第一实施例的圆盘制曲装置的回转轴承的剖视结构示意图。
[0038]图5为本实用新型第一实施例的圆盘制曲装置的回转轴承的下支撑环的局部剖视结构示意图。
[0039]图6为本实用新型第一实施例的圆盘制曲装置的回转轴承的上支撑环的局部剖视结构示意图。
[0040]图7为本实用新型第一实施例的圆盘制曲装置的回转轴承的俯视结构示意图。
[0041]图8为本实用新型第二实施例的圆盘制曲装置的回转轴承的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0044]本实用新型提供的圆盘制曲装置包括中心柱10、曲盘40和回转轴承30。回转轴承30包括下支撑环31、多个滚动体33和上支撑环32。下支撑环31和上支撑环32套装于中心柱10上。下支撑环31与中心柱10固定连接。上支撑环32通过多个滚动体33可转动地支撑于下支撑环31上，并与曲盘40固定连接。其中，回转轴承30还包括同轴保持结构，同轴保持结构用于使上支撑环32与下支撑环31保持同轴状态。
[0045]基于本实用新型提供的圆盘制曲装置，在回转轴承30上设置有同轴保持结构来确保上支撑环32与下支撑环31保持同轴，因此，只要在安装时调准曲盘40相对于中心柱10的径向位置，使二者保持同轴，同轴保持结构即可以保证曲盘在转动过程中始终与中心柱同轴而无需另外安装辅助定心装置。因此，本实用新型可以在无需专门设置辅助定心装置的情况下，通过回转轴承自身结构实现曲盘转动时与中心柱同轴，从而可以实现简化圆盘制曲装置的生产工艺、减少零部件数量、降低装配难度、降低生产和维护成本等技术效果中的至少之一。
[0046]以下结合图3至图8对本实用新型各实施例进行更详细说明。
[0047]第一实施例
[0048]图3至图7示出了本实用新型第一实施例的圆盘制曲装置的部分结构。
[0049]参见图3。第一实施例中，圆盘制曲装置包括中心柱10、支撑平台20、回转轴承30、曲盘40、定轴安装结构、高度调节机构50和过渡环60。
[0050]回转轴承30包括下支撑环31、多个滚动体33和上支撑环32。下支撑环31和上支撑环32套装于中心柱10上。
[0051]下支撑环31与中心柱10固定连接。具体地，支承平台20固定设置于中心柱10的外周，定轴安装结构通过高度调节机构50固定连接于支承平台20上，下支撑环31与定轴安装结构固定连接。
[0052]上支撑环32通过多个滚动体33可转动地支撑于下支撑环31上，并与曲盘40固定连接。
[0053]回转轴承30还包括同轴保持结构，同轴保持结构用于使上支撑环32与下支撑环31保持同轴状态。
[0054]第一实施例中，同轴保持结构通过下支撑环31和上支撑环32分别与滚动体的配合使下支撑环31与上支撑环32保持同轴状态。
[0055]优选地，同轴保持结构包括下保持凹入部和上保持凹入部。下保持凹入部设置于下支撑环31的上端面。上保持凹入部设置在上支撑环32的下端面。至少一个滚动体的下端嵌入下保持凹入部内而上端嵌入上保持凹入部内以使上支撑环32与下支撑环31保持同轴状态。
[0056]在一个优选的实施方式中，下保持凹入部和上保持凹入部均为环形槽，环形槽的径向截面与滚动体对应嵌入部分的通过滚动体的滚动轴的截面形状相匹配。
[0057]在另一个优选的实施方式中，下保持凹入部和上保持凹入部中的一个为环形槽，环形槽的径向截面与滚动体对应嵌入部分的通过滚动体的滚动轴的截面形状相匹配，下保持凹入部和上保持凹入部中的另一个为安装凹槽，安装凹槽的形状与滚动体对应嵌入部分的形状相匹配。
[0058]参见图3。在本实施例中，多个滚动体33均为滚珠。下保持凹入部和上保持凹入部均为环形槽。下支撑环31上的下保持凹入部具体为第一环形槽311。第一环形槽的径向截面为与滚珠对应嵌入部分的通过滚动体的滚动轴的截面形状相匹配的第一弧形，第一弧形的直径与滚珠的直径大致相等。上支撑环33上的上保持凹入部具体为第二环形槽321。第二环形槽的径向截面为与滚珠对应嵌入部分的通过滚动体的滚动轴的截面形状相匹配的第二弧形，第二弧形的直径与滚珠的直径大致相等。第一环形槽311和第二环形槽321同时形成滚珠的安装槽和滚动槽。
[0059]在其它未示出的实施例中，用于与下保持凹入部和上保持凹入部配合的滚动体的数量可以不是全部的滚动体，而是部分滚动体。例如，可以将多个滚动体按照形状、大小以及相对于下支撑环31的中心轴线的距离的远近不同分为不同的滚动体组，形状和大小相同且相对于下支撑环31的中心轴线的距离相同的各滚动体同属于一个滚动体组。每个滚动体组的滚动体的数量可以按需要设置为一个或两个以上。其中，只要有一个滚动体组的各滚动体同时与对应的下保持凹入部和上保持凹入部配合，即可实现曲盘的定心功能。当然，各滚动体组也可以有两个或多个或全部滚动体组同时与对应的下保持凹入部和上保持凹入部配合。
[0060]回转轴承30还包括密封结构34，密封结构34将滚动体33和同轴保持结构密闭于空腔中。
[0061]参见图2至图6。本实施例中，在滚动体33的径向内侧和径向外侧各设置一组密封结构，从而将滚动体33和同轴保持结构的第一环形槽311和第二环形槽321密闭于空腔中。
[0062]参见图5和图6。下支撑环31的上端面上，在第一环形槽311的径向外端设置有第一下部外密封槽312和第二下部外密封槽313;在第一环形槽311的径向内端设置有第一下部内密封槽314和第二下部内密封槽315 ο对应地，上支撑环32的下端面上，在第二环形槽321的径向外端设置有第一上部外密封槽322和第二上部外密封槽323，在第二环形槽321的径向内端设置有第一上部内密封槽324和第二上部内密封槽325。
[0063]密封结构还包括第一外侧密封环、第二外侧密封环、第一内侧密封环和第二内侧密封环。第一外侧密封环的下端位于第一下部外密封槽312内，上端位于第一上部外密封环322内。第二外侧密封环的下端位于第二下部外密封槽313内，上端位于第二上部外密封环323内。第一内侧密封环的下端位于第一下部内密封槽314内，上端位于第一上部内密封环324内。第二内侧密封环的下端位于第二下部内密封槽315内，上端位于第一上部内密封环325 内。
[0064]另外优选地，回转轴承30还包括润滑结构35，润滑结构35用于润滑多个滚动体33和同轴保持结构。
[0065]本实施例中，润滑结构35包括设置在下支撑环31和/或上支撑环32上的注油嘴和设置于下支撑环31和/或上支撑环32上的油道。油道分别与注油嘴和内外两组密封结构、下支撑环31和上支撑环32围成的空腔连通，以润滑多个滚动体33和同轴保持结构。优选地与第一环形槽311和第二环形槽321分别连通，从而更有效的润滑滚动体33和同轴保持结构。
[0066]参见图3。过渡环60固定连接于曲盘40的内端底部与上支撑环32的顶部之间，过渡环60的面积大于上支撑环32的顶面面积。该设置可以使曲盘40传递至其径向内端的受力先传递至面积大于上支撑环32的过渡环60上，再传递至上支撑环32上。因此，利于增强曲盘40内端的支撑强度。
[0067]参见图3。过渡环60通过螺栓61与上支撑环32固定连接。曲盘40通过螺栓41与过渡环60固定连接。
[0068]参见图3。圆盘制曲装置还包括定轴安装结构，定轴安装结构用于将回转轴承30同轴安装于中心柱10上。定轴安装结构的设置使得回转轴承30易于实现与中心柱10的同轴安装，从而易于实现曲盘在旋转时保持与中心柱1同轴。
[0069]定轴安装结构包括支承平台20和安装环70，支承平台20固定安装于中心柱20的外周，安装环70固定设置于支承平台20上，下支承环31与安装环70固定连接。
[0070]回转轴承30通过支承平台20、安装环70和下支承环31之间的形状配合同轴固定安装于中心柱上10。
[0071]参见图3。支承平台20的顶面包括第一台阶面。第一台阶面包括第一表面、位于第一表面下方的第二表面和连接第一表面和第二表面的第一圆柱面。安装环70的底面安装于第二表面上，安装环70的内侧面与第一圆柱面形状配合，优选地为过渡配合。安装环70的顶面包括第二台阶面。第二台阶面包括第三表面、位于第三表面下方的第四表面和连接第三表面和第四表面的第二圆柱面。下支撑环31的底面安装于第四表面上，下支撑环31的内侧面与第二圆柱面形状配合，优选地为过渡配合。
[0072]以上利用形状配合实现回转轴承30与中心柱10同轴安装的定轴安装结构只要在安装时保证组装正确即可实现同轴安装的目的，操作非常方便。
[0073]高度调节机构50用于调节安装环70在支承平台20上的安装高度，从而调节回转轴承30相对于中心柱10的安装高度。该设置可以调节曲盘40的安装高度，从而利于曲盘40与其它相关设备或部件的配合，例如利于曲盘40与曲盘驱动装置、曲料输送装置等设备的配入口 ο
[0074]参见图3。高度调节机构50包括调节块54。安装环70的下端面包括第一楔形表面，调节块54的上表面包括与第一楔形表面配合的第二楔形表面。调节块54位置可变地固定连接于支承平台20上。高度调节机构50通过改变第一楔形表面和第二楔形表面的配合位置改变安装环70在支承平台20上的安装高度。
[0075]高度调节机构50还包括调节顶丝55和顶丝安装块56。顶丝安装块56固定连接于支承平台20上并包括安装孔。调节顶丝55与安装孔配合。调节顶丝55的螺纹端与调节块54螺纹连接。高度调节机构50通过改变调节顶丝55的螺纹端与调节块54的配合位置改变第一楔形表面和楔形表面的配合位置，从而达到调节回转轴承30相对于中心柱10的安装高度的目的。调节顶丝55与安装孔的位置通过位于安装孔轴向两端的、与调节顶丝55螺纹配合的两个螺母确定。
[0076]下支撑环31和安装环70通过螺栓57固定连接。下支撑环31和支承平台20通过螺栓58固定连接。调节块54通过螺栓59和设置于支承平台20上的长孔与支承平台20实现固定位置可变的固定连接。
[0077]第二实施例
[0078]第二实施例与第一实施例不同的是，第二实施例中，下支撑环31由至少两个扇形下支撑环段沿周向依次合围形成;上支撑环32由至少两个扇形上支撑环段沿周向依次合围形成。
[0079]该设置的优点在于在中心柱10为一体结构时，整体结构的下支撑环和整体结构的上支撑环不利于回转轴承30的拆装，因此安装和维护不够方便。下支撑环和上支撑环32各自分为至少两个扇形段后，可以从中心柱10的径向外侧拆装回转轴承30，安装维护方便快捷。
[0080]第二实施例中，下支撑环和上支撑环32均分为两个扇形段。例如上支撑环32由首尾相接的第一扇形段32A和第二扇形段32B组成。
[0081]只要无矛盾之处，第二实施例的技术内容均可以参考并结合本实用新型其余各实施例的相关描述。
[0082]第三实施例
[0083]第三实施例中，同轴保持结构通过上支撑环和下支撑环彼此之间的配合使上支撑环与下支撑环保持同轴状态。
[0084]具体地，同轴保持结构包括环形定心槽和轴向凸起结构，环形定心槽设置于下支撑环和上支撑环中的一个上，轴向凸起结构设置于下支撑环和上支撑环中的另一个上，轴向凸起结构与所环形定心槽的侧壁滑动配合。
[0085]在一个优选的实施方式中，轴向凸起结构为环形轴向凸起。在另一个优选的实施方式中，轴向凸起结构包括布置在同一圆周上的至少两个轴向凸起。
[0086]只要无矛盾之处，第三实施例的技术内容均可以参考并结合本实用新型其余各实施例的相关描述。
[0087]第四实施例
[0088]第四实施例与第三实施例相同的是，同轴保持结构通过上支撑环和下支撑环彼此之间的配合使上支撑环与下支撑环保持同轴状态。但具体结构有所不同。
[0089]第四实施例中优选地，同轴保持结构包括设置在下支撑环和上支撑环中的一个支撑环上的定心套或沿周向设置的两上以上轴向凸起，其中，定心套或两上以上轴向凸起设于下支撑环和上支撑环中的另一个支撑环的径向外侧，且定心套的内周面或两上以上轴向凸起与另一个支撑环的外周面滑动配合。
[0090]在第四实施例的一个替代实施例中，同轴保持结构包括设置在下支撑环和上支撑环中的一个支撑环上的定心套或两上以上轴向凸起，下支撑环和上支撑环中的另一个支撑环设于定心套或两上以上轴向凸起的径向外侧，且另一个支撑环的内周面与定心套的外周面或两上以上轴向凸起滑动配合。
[0091]定心套或两上以上轴向凸起可以与对应的支撑环一体设置，也可以与对应的支撑环可拆卸地连接。
[0092]只要无矛盾之处，第四实施例的技术内容均可以参考并结合本实用新型其余各实施例的相关描述。
[0093]第五实施例
[0094]第五实施例中，同轴保持结构通过上支撑环和下支撑环彼此之间的配合使上支撑环与下支撑环保持同轴状态。
[0095]具体地，第五实施例的同轴保持结构包括第一圆锥形表面和与第一圆锥形表面滑动配合的第二圆锥形表面。第一圆锥形表面同轴设置在下支撑环和上支撑环中的一个上，第二圆锥表面同轴设置在下支撑环和上支撑环中的另一个上。
[0096]只要无矛盾之处，第五实施例的技术内容均可以参考并结合本实用新型其余各实施例的相关描述。
[0097]第六实施例
[0098]第六实施例中，同轴保持装置包括定心元件，同轴保持装置通过上支撑环和下支撑环分别与定心元件的配合使上支撑环与下支撑环保持同轴状态。
[0099]在一个优选的实施方式中，同轴保持装置包括同轴设置于下支撑环的上端面的第一环形定心槽和同轴设置于上支撑环的下端面的第二环形定心槽，定心元件包括浮动定心套。浮动定心套的上端嵌入第一环形定心槽并与第一环形定心槽的侧壁滑动配合，浮动定心套的下端嵌入第二环形定心槽并与第二环形定心槽的侧壁滑动配合。
[0100]在另一个优选的实施方式中，同轴保持装置包括同轴设置于下支撑环的上端面的第一环形定心槽和同轴设置于上支撑环的下端面的第二环形定心槽。定心元件包括定位环、沿周向布置于定位环上的至少两个下定位柱和沿周向布置于定位环上的至少两个上定位柱。至少两个下定位柱嵌入第一环形定心槽并与第一环形定心槽的侧壁滑动配合，至少两个上定位柱嵌入第二环形定心槽并与第二环形定心槽的侧壁滑动配合。
[0101]只要无矛盾之处，第六实施例的技术内容均可以参考并结合本实用新型其余各实施例的相关描述。
[0102]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种圆盘制曲装置，所述圆盘制曲装置包括:中心柱(10)、曲盘(40)和回转轴承(30)，所述回转轴承(30)包括下支撑环(31)、多个滚动体(33)和上支撑环(32)，所述下支撑环(31)和所述上支撑环(32)套装于所述中心柱(10)上，所述下支撑环(31)与所述中心柱(10)固定连接，所述上支撑环(32)通过所述多个滚动体(33)可转动地支撑于所述下支撑环(31)上并与所述曲盘(40)固定连接，其特征在于，所述回转轴承(30)还包括同轴保持结构，所述同轴保持结构用于使所述上支撑环(32)与所述下支撑环(31)保持同轴状态。2.根据权利要求1所述的圆盘制曲装置，其特征在于， 所述同轴保持结构通过所述上支撑环(32)和所述下支撑环(31)分别与所述滚动体的配合使所述上支撑环(32)与所述下支撑环(31)保持同轴状态;和/或， 所述同轴保持结构通过所述上支撑环(32)和所述下支撑环(31)彼此之间的配合使所述上支撑环(32)与所述下支撑环(31)保持同轴状态;和/或， 所述同轴保持装置包括定心元件，所述同轴保持装置通过所述上支撑环(32)和所述下支撑环(31)分别与所述定心元件的配合使所述上支撑环(32)与所述下支撑环(31)保持同轴状态。3.根据权利要求2所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述同轴保持结构包括下保持凹入部和上保持凹入部，所述下保持凹入部设置于所述下支撑环(31)的上端面，所述上保持凹入部设置在所述上支撑环(32)的下端面，至少一个所述滚动体的下端嵌入所述下保持凹入部内而上端嵌入所述上保持凹入部内以使所述上支撑环(32)与所述下支撑环(31)保持同轴状态。4.根据权利要求3所述的圆盘制曲装置，其特征在于， 所述下保持凹入部和所述上保持凹入部均为环形槽，所述环形槽的径向截面与所述滚动体对应嵌入部分的通过所述滚动体的滚动轴的截面形状相匹配;或者， 所述下保持凹入部和所述上保持凹入部中的一个为环形槽，所述环形槽的径向截面与所述滚动体对应嵌入部分的通过所述滚动体的滚动轴的截面形状相匹配，所述下保持凹入部和所述上保持凹入部中的另一个为安装凹槽，所述安装凹槽的形状与所述滚动体对应嵌入部分的形状相匹配。5.根据权利要求2所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述同轴保持结构包括环形定心槽和轴向凸起结构，所述环形定心槽设置于所述下支撑环和所述上支撑环中的一个上，所述轴向凸起结构设置于所述下支撑环和所述上支撑环中的另一个上，所述轴向凸起结构与所环形定心槽的侧壁滑动配合。6.根据权利要求5所述的圆盘制曲装置，其特征在于， 所述轴向凸起结构为环形轴向凸起;或者， 所述轴向凸起结构包括布置在同一圆周上的至少两个轴向凸起。7.根据权利要求2所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述同轴保持结构包括设置在所述下支撑环和所述上支撑环中的一个支撑环上的定心套或沿周向设置的两上以上轴向凸起，其中， 所述定心套或所述两上以上轴向凸起设于所述下支撑环和所述上支撑环中的另一个支撑环的径向外侧，且所述定心套的内周面或所述两上以上轴向凸起与所述另一个支撑环的外周面滑动配合;或者， 所述下支撑环和所述上支撑环中的另一个支撑环套设于所述定心套或所述两上以上轴向凸起的径向外侧，且所述另一个支撑环的内周面与所述定心套的外周面或所述两上以上轴向凸起滑动配合。8.根据权利要求2所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述同轴保持结构包括第一圆锥形表面和与所述第一圆锥形表面滑动配合的第二圆锥形表面，所述第一圆锥形表面同轴设置在所述下支撑环和所述上支撑环中的一个上，所述第二圆锥表面同轴设置在所述下支撑环和所述上支撑环中的另一个上。9.根据权利要求2所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述同轴保持装置还包括同轴设置于所述下支撑环的上端面的第一环形定心槽和同轴设置于所述上支撑环的下端面的第二环形定心槽，其中， 所述定心元件包括浮动定心套，所述浮动定心套的下端嵌入所述第一环形定心槽并与所述第一环形定心槽的侧壁滑动配合，所述浮动定心套的上端嵌入所述第二环形定心槽并与所述第二环形定心槽的侧壁滑动配合;或者， 所述定心元件包括定位环、沿周向布置于所述定位环上的至少两个下定位柱和沿周向布置于所述定位环上的至少两个上定位柱，所述至少两个下定位柱嵌入所述第一环形定心槽并与所述第一环形定心槽的侧壁滑动配合，所述至少两个上定位柱嵌入所述第二环形定心槽并与所述第二环形定心槽的侧壁滑动配合。10.根据权利要求1至9中任一项所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述回转轴承(30)还包括密封结构(34)，所述密封结构(34)用于将所述滚动体(33)和所述同轴保持结构密闭于空腔中。11.根据权利要求1至9中任一项所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述回转轴承(30)还包括润滑结构(35)，所述润滑结构(35)用于润滑所述多个滚动体(33)和所述同轴保持结构。12.根据权利要求1至9中任一项所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述下支撑环(31)由至少两个扇形下支撑环段沿周向依次合围形成;所述上支撑环(32)由至少两个扇形上支撑环段沿周向依次合围形成。13.根据权利要求1至9中任一项所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述圆盘制曲装置还包括过渡环(60)，所述过渡环固定连接于所述曲盘(40)的内端底部与所述上支撑环(32)的顶部之间，所述过渡环(60)的面积大于所述上支撑环(32)的顶面面积。14.根据权利要求1至9中任一项所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述圆盘制曲装置还包括定轴安装结构，所述定轴安装结构用于将所述回转轴承(30)同轴安装于所述中心柱上(1)015.根据权利要求14所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述定轴安装结构包括支承平台(20)和安装环(70)，所述支承平台(20)固定安装于所述中心柱(20)的外周，所述安装环(70)固定设置于所述支承平台(20)上，所述下支承环(31)与所述安装环(70)固定连接，所述回转轴承(30)通过所述支承平台(20)、所述安装环(70)和所述下支承环(31)之间的形状配合同轴安装于所述中心柱上(10)。16.根据权利要求15所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述支承平台(20)的顶面包括第一台阶面，所述第一台阶面包括第一表面、位于所述第一表面下方的第二表面和连接所述第一表面和所述第二表面的第一圆柱面，所述安装环(70)的底面安装于所述第二表面上，所述安装环(70)的内侧面与所述第一圆柱面形状配合;所述安装环(70)的顶面包括第二台阶面，所述第二台阶面包括第三表面、位于所述第三表面下方的第四表面和连接所述第三表面和第四表面的第二圆柱面，所述下支撑环(31)的底面安装于所述第四表面上，所述下支撑环(31)的内侧面与所述第二圆柱面形状配合。17.根据权利要求15所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述圆盘制曲装置还包括高度调节机构(50)，所述高度调节机构(50)用于调节所述安装环(70)在所述支承平台(20)上的安装高度，从而调节所述回转轴承(30)相对于所述中心柱(10)的安装高度。18.根据权利要求17所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述高度调节机构(50)包括调节块(54)，所述安装环(70)的下端面包括第一楔形表面，所述调节块(54)的上表面包括与所述第一楔形表面配合的第二楔形表面，所述调节块(54)位置可变地固定连接于所述支承平台(20)上，所述高度调节机构(50)通过改变所述第一楔形表面和所述第二楔形表面的配合位置改变所述安装环(70)在所述支承平台(20)上的安装高度。19.根据权利要求18所述的圆盘制曲装置，其特征在于，所述高度调节机构还包括调节顶丝(55)和顶丝安装块(56)，所述顶丝安装块(56)固定连接于所述支承平台(20)上并包括安装孔，所述调节顶丝(55)与所述安装孔配合，所述调节顶丝(55)的螺纹端与所述调节块(54)螺纹连接，所述高度调节机构(50)通过改变所述调节顶丝(53)的螺纹端与所述调节块(54)的配合位置改变所述第一楔形表面和所述楔形表面的配合位置。
【文档编号】A23L27/50GK205710679SQ201620650334
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王桂兵
【申请人】佛山市海天调味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)调味食品有限公司, 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司