专利名称：两齿轮槽粗铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粗铣刀。
背景技术：
轮槽粗铣刀用来加工汽轮机转子轮槽，现有的轮槽铣刀为三个切削刃、有螺旋角的小型轮槽粗铣刀，其特点是小头直径小，切削刃短，这样铣削轮槽时容易排屑不顺畅，出现小头崩齿现象。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种两齿轮槽粗铣刀，以解决目前轮槽粗铣刀切削时铁屑排屑不畅、小头崩齿及切削时容易崩裂的问题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是所述铣刀包括刀柄、台肩、刀头过渡段和刀头，刀柄、台肩、刀头过渡段和刀依次制成一体，刀头的锥度为13°，刀头过渡段至刀头的前端部设有两个容屑槽，容屑槽位于刀头的前端处的深度为1. 3mm，容屑槽位于刀头的后端处的深度为5. 5mm，刀头的外表面上设有螺旋刃，螺旋刃与轴线之间的螺旋角为 25°，螺旋刃的刃部为波浪形状。本实用新型具有以下有益效果本实用新型在实际切削加工中，切削平稳，排屑顺畅，解决小头崩齿问题，并提高切削效率。
图1是本实用新型的整体示意图，图2是本实用新型的整体结构剖视图，图3是图 2的A向视图，图4是图1的I点放大图，图5是图2的C-C剖视图，图6是图2的B-B剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的铣刀包括刀柄1、 台肩2、刀头过渡段3和刀头4，刀柄1、台肩2、刀头过渡段3和刀头4依次制成一体，刀头 4的锥度V为13°，刀头过渡段3至刀头4的前端部设有两个容屑槽4-1，容屑槽4-1位于刀头4的前端处的深度Ii1为1. 3mm,容屑槽4-1位于刀头4的后端处的深度Ii2为5. 5mm,刀头4的外表面上设有螺旋刃4-2，螺旋刃4-2与轴线之间的螺旋角α C1为25°，螺旋刃4_2 的刃部为波浪形状。
具体实施方式
二 结合图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式的刀头4的前端处的前角、为10°，刀头4的后端处的前角％为12°，刀头4的齿背前端宽度Cl1为 4mm，刀头4的齿背后端宽度d2为15mm，此处结构的优点是齿背的宽度增加，大大提高了齿背的抗冲击强度。其他组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图4说明本实施方式，本实施方式的刀头4的齿背上均勻分布波浪形状的分屑槽4-4，该分屑槽4-4的槽深L为0. 2mm-0. 3mm,该分屑槽4_4的宽度H 为lmm-2mm，此处结构的优点是断屑槽可以是排屑顺畅，有利于刀具切削时散热、振动小、不易打刀，提高刀具切削效率，增强刀具强度，提高刀具使用寿命，降低工具费用。其他组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
权利要求1.一种两齿轮槽粗铣刀，所述铣刀包括刀柄(1)、台肩O)、刀头过渡段(3)和刀头 G)，其特征在于刀柄(1)、台肩O)、刀头过渡段(3)和刀头(4)依次制成一体，刀头(4)的锥度(V)为13°，刀头过渡段(3)至刀头(4)的前端部设有两个容屑槽G-1)，容屑槽(4-1) 位于刀头的前端处的深度Oi1)为1.3mm，容屑槽位于刀头的后端处的深度 (h2)为5. 5mm，刀头的外表面上设有螺旋刃0-2)，螺旋刃0-2)与轴线之间的螺旋角 (α0)为25°，螺旋刃(4-2)的刃部为波浪形状。
2.根据权利要求1所述两齿轮槽粗铣刀，其特征在于刀头的前端处的前角(α》 为10°，刀头(4)的后端处的前角(Ci2)为12°，刀头(4)的齿背前端宽度(Cl1)为4mm，刀头⑷的齿背后端宽度(d2)为l5mm。
3.根据权利要求1或2所述两齿轮槽粗铣刀，其特征在于刀头的齿背上均勻分布波浪形状的分屑槽G-4)，该分屑槽G-4)的槽深(L)为0.2mm-0.3mm，该分屑槽0-4)的宽度(H) lmm-2mm。
专利摘要一种两齿轮槽粗铣刀，它涉及一种粗铣刀。针对目前轮槽粗铣刀切削时铁屑排屑不畅、小头崩齿及切削时容易崩裂的问题。所述铣刀包括刀柄、台肩、刀头过渡段和刀头，刀柄、台肩、刀头过渡段和刀依次制成一体，刀头的锥度为13°，刀头过渡段至刀头的前端部设有两个容屑槽，容屑槽位于刀头的前端处的深度为1.3mm，容屑槽位于刀头的后端处的深度为5.5mm，刀头的外表面上设有螺旋刃，螺旋刃与轴线之间的螺旋角为25°，螺旋刃的刃部为波浪形状。本实用新型用于加工汽轮机转子轮槽。
文档编号B23C5/02GK201988784SQ20112000230
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者刘剑, 孙盛丽, 陈兰英, 骆杨 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司