专利名称：生产圆刻痕钢丝用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢丝模具技术领域，具体的讲涉及生产圆刻痕钢丝用模具。
背景技术：
在楼房、高速公路、铁路、桥梁等领域，对于大型预应力仝制件大多采用圆刻痕钢丝作为仝制件的骨架，目前生产圆刻痕钢丝模具制造的圆刻痕钢丝，存在以下缺点1、为了增加与混凝土的粘接强度，圆刻痕深度大，使得钢丝的拉伸强度受到影响；2、刻痕浅，虽然达到拉伸强度，但是，与混凝土粘接强度降低，混凝土容易脱落；3、圆刻痕不均勻，使得整体抗拉强度低。而且，目前使用的模具由于结构的原因，生产效率较低。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题就是提供一种可生产与混凝土粘接强度大、抗拉伸强度强、使用寿命长的圆刻痕钢丝的生产模具。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为包括模具盘本体，在所述的模具盘本体周边设置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度为0. 15-0. 25毫米，所述弓形凸起根部宽度为5—5. 45毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为7. 9—9. 0毫米。其附加技术特征为所述弓形凸起的高度为0.21—0.22毫米，所述弓形凸起根部宽度为5. 1—5. 15毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为8. 4-8. 5毫米。本实用新型提供的生产圆刻痕钢丝用模具，同现有技术相比较具有以下优点其一，由于包括模具盘本体，在所述的模具盘本体周边设置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度为0. 15—0. 25毫米，所述弓形凸起根部宽度为5 — 5. 45毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为7. 9-9. 0毫米，这样，生产出来的钢丝制成的仝制件骨架与混凝土的粘接强度大，又使得整体抗拉伸强度不降低；其二，由于所述弓形凸起的高度为0. 21-0. 22毫米，所述弓形凸起根部宽度为5. 1-5. 15毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为8. 4—8.5毫米，使得生产出来的钢丝粘接强度和抗拉强度达到最佳状态。
图1生产圆刻痕钢丝用模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提出的生产圆刻痕钢丝用模具的结构做进一步说明。如图1和图2所示，为生产圆刻痕钢丝用模具的结构示意图。其结构包括模具盘本体1，在模具盘本体1的周边设置有弓形凸起2，弓形凸起2的高度为0. 15-0. 25毫米， 弓形凸起2的根部宽度为5 — 5. 45毫米，相邻弓形凸起2中心之间的间隔距离为7. 9—9. 0毫米，生产时，将模具盘本体1固定在转轴上，使得模具盘本体1的转动方向与圆刻痕钢丝行进方向在一条直线上，弓形凸起2挤压钢丝，在钢丝上形成圆刻痕。这样，生产出来的钢丝制成的仝制件骨架与混凝土的粘接强度大，又使得整体抗拉伸强度不降低。为了生产出多道圆刻痕，可以采用三个或四个模具盘本体1，分别设置在钢丝的周边，这样，随着钢丝的前进，在钢丝上形成三道或四道圆刻痕。 弓形凸起2的高度为0. 21—0. 22毫米，弓形凸起2的根部宽度为5. 1—5. 15毫米，相邻弓形凸起2中心之间的间隔距离为8. 4-8. 5毫米，使得生产出来的钢丝粘接强度和抗拉强度达到最佳状态。
权利要求1.生产圆刻痕钢丝用模具，包括模具盘本体，其特征为在所述的模具盘本体周边设置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度为0. 15-0. 25毫米，所述弓形凸起根部宽度为5— 5. 45毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为7. 9—9. 0毫米。
2.根据权利要求1所述的生产圆刻痕钢丝用模具，其特征在于所述弓形凸起的高度为0. 21—0. 22毫米，所述弓形凸起根部宽度为5. 1—5. 15毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为8. 4— 8. 5毫米。
专利摘要本实用新型属于钢丝模具技术领域，公开了一种生产圆刻痕钢丝用模具。其主要技术特征为包括模具盘本体，在所述的模具盘本体周边设置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度为0.15—0.25毫米，所述弓形凸起根部宽度为5—5.45毫米，相邻弓形凸起中心之间的间隔距离为7.9—9.0毫米，这样，生产出来的钢丝制成的仝制件骨架与混凝土的粘接强度大，又使得整体抗拉伸强度不降低。
文档编号B21F99/00GK201940517SQ201120014168
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者崔红旗 申请人:河北景鹏预应力钢绞线有限公司