一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置制造方法

文档序号:3305708阅读:509来源:国知局
一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,该抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置包括:数控注射机、收缩浇注口、型腔主体、传感器、气压监测仪、排气孔、调控计算机、保护器、传输带、初级成型腔体、终极成型腔体。本实用新型通过设置收缩浇注口,避免了钢液逸出;设置气压监测仪和保护器,保证了型腔气压的稳定性,提高了安全指数;设置初级成型腔体和终极成型腔体,提高了抗腐蚀塑料模具用钢成型的精确度。本实用新型的抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置成型准确性高、效果好,安全稳定性强,提高了生产效率。
【专利说明】一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造【技术领域】,尤其涉及一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置。
【背景技术】
[0002]目前,随着塑料工业发展的突飞猛进,塑料模具的需求量急剧增加。据报导,不少工业发达国家塑料模具的产值已跃居于模具制造业的首位。为了适应塑料制品的尺寸日趋大型化、形状的复杂化和表面装饰的美观化,塑料模具正朝着大型化、复杂化、精密化和多腔化方向发展。在塑料模具的设计过程中,成型模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损,因而要求具有一定的强度和塑、韧性。现有的抗腐蚀塑料模具用钢加工受限于技术和材料,不能有效提高自身的模具设计制造能力和生产效率。传统的抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置存在成型精确度低、效果差、安全指数低的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有的抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置存在的成型精确度低、效果差、安全指数低的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]本实用新型实施例的抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,该抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置包括:数控注射机、收缩浇注口、型腔主体、传感器、气压监测仪、排气孔、调控计算机、保护器、传输带、初级成型腔体、终极成型腔体;
[0006]数控注射机设置在收缩浇注口的前端,用于注射钢液,收缩浇注口设置在型腔主体的前端,型腔主体设置在传输带的前端,传感器设置在两个气压监测仪的外侧,气压监测仪设置在型腔主体的内部一侧,排气孔设置在型腔主体的下端,调控计算机设置在传感器和保护器之间,保护器设置在型腔主体的内部一侧,传输带设置在装置的最后端,起到输出作用,初级成型腔体设置在型腔主体的前端,终极成型腔体设置在型腔主体的后端。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008]进一步,设置可以根据钢液注射量大小进行自动收缩调节的收缩浇注口。
[0009]进一步,设置进行简单形状的初次成型的初级成型腔体和模型二次加工的终极成型腔体。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型通过设置收缩浇注口,避免了钢液逸出;设置气压监测仪和保护器,保证了型腔气压的稳定性,提高了安全指数;设置初级成型腔体和终极成型腔体,提高了抗腐蚀塑料模具用钢成型的精确度。本实用新型的抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置成型准确性高、效果好,安全稳定性强,提高了生产效率。【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例提供的抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置结构示意图;
[0012]图中:1、数控注射机;2、收缩浇注口 ;3、型腔主体;3_1、初级成型腔体;3_2、终极成型腔体;4、传感器;5、气压监测仪;6、排气孔;7、调控计算机;8、保护器;9、传输带。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:本实用新型不存在方法的创新。
[0014]请参阅图1:
[0015]如图1所示,本实用新型实施例的抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置主要由数控注射机1、收缩浇注口 2、型腔主体3、传感器4、气压监测仪5、排气孔6、调控计算机7、保护器
8、传输带9、初级成型腔体3-1、终极成型腔体3-2组成;
[0016]数控注射机I设置在收缩浇注口 2的前端,用于注射钢液,收缩浇注口 2设置在型腔主体3的前端,型腔主体3设置在传输带9的前端,传感器4设置在两个气压监测仪5的外侧,气压监测仪5设置在型腔主体3的内部一侧,排气孔6设置在型腔主体3的下端,调控计算机7设置在传感器4和保护器8之间,保护器8设置在型腔主体3的内部一侧,传输带9设置在装置的最后端,起到输出作用,初级成型腔体3-1设置在型腔主体3的前端,终极成型腔体3-2设置在型腔主体3的后端。
[0017]收缩浇注口 2可以根据钢液注射量大小进行自动收缩调节,保证浇注口紧紧扣在数控注射机I输出口的四周,避免钢液逸出;初级成型腔体3-1对钢坯进行简单形状的初次成型,为复杂的成型工序提供好的准备模型;终极成型腔体3-2在初具模型的基础上进行二次加工,生成最终的抗腐蚀塑料模具用钢。
[0018]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其特征在于,该抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置包括:数控注射机、收缩浇注口、型腔主体、传感器、气压监测仪、排气孔、调控计算机、保护器、传输带、初级成型腔体、终极成型腔体; 数控注射机设置在收缩浇注口的前端,收缩浇注口设置在型腔主体的前端,型腔主体设置在传输带的前端,传感器设置在两个气压监测仪的外侧,气压监测仪设置在型腔主体的内部一侧,排气孔设置在型腔主体的下端,调控计算机设置在传感器和保护器之间,保护器设置在型腔主体的内部一侧,传输带设置在装置的最后端,初级成型腔体设置在型腔主体的前端,终极成型腔体设置在型腔主体的后端。
2.如权利要求1所述的抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其特征在于,设置可以根据钢液注射量大小进行自动收缩调节的收缩浇注口。
3.如权利要求1所述的抗腐蚀塑料模具用钢成型的装置,其特征在于,设置进行简单形状的初次成型的初级成型腔体和模型二次加工的终极成型腔体。
【文档编号】B22D17/00GK203578718SQ201320764198
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】王静, 伏思静, 丁义超, 罗建设 申请人:成都工业学院
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