工具磨削特种电主轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磨削电主轴，尤其是一种工具磨削特种电主轴。包括壳体，转子轴，转子部件和定子部件，轴承组，所述壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体的前端部中心处安装有前轴承组，所述前壳体后端部中心处安装有支撑轴承组，所述后壳体内部设置有内套，所述后壳体的后端部设置有大端盖，大端盖外侧心部安装有后轴承，所述后轴承的外侧设置有后锁紧螺母，后锁紧螺母外侧大端盖心部通过紧固件固定设置有小防尘盖。本实用新型的工具磨削特种电主轴，可以使电主轴深入深孔内部或者深度较大的零部件内部进行加工，解决了这些零件内部难以加工的难题，同时能够保证电主轴的刚度，进一步提高电主轴的加工精度。
【专利说明】 工具磨削特种电主轴
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种磨削电主轴，尤其是一种工具磨削特种电主轴。
【背景技术】
[0002]磨削电主轴只要应用于对零部件的磨削加工，但是目前的磨削电主轴大多结构都比较单一，都做成比较粗的圆柱状，这样在加工深孔内部或者深度比较大的零部件的时候，普通电主轴很难甚至根本不能完成加工，这样磨削电主轴的适用范围就大大减小，同时给电主轴用户企业带来不便。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷，从而实现一种适应范围广的工具磨削特种电主轴。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是:一种工具磨削特种电主轴，包括壳体，转子轴，转子部件和定子部件，轴承组，所述壳体包括前壳体和后壳体，前壳体和后壳体通过紧固件固定，且前壳体的直径小于后壳体的直径；所述前壳体的前端部中心处安装有前轴承组，所述前轴承组套接在转子轴的轴肩上，所述前轴承组外侧前壳体的端部设置有迷宫式密封机构；所述前壳体后端部中心处安装有支撑轴承组，支撑轴承组左侧设置有中锁紧螺母；所述后壳体内部设置有内套，所述定子部件设置在内套内侧，转子部件设置在定子部件内侧的转子轴上，所述后壳体的后端部设置有大端盖，大端盖外侧心部安装有后轴承，所述后轴承的外侧设置有后锁紧螺母，后锁紧螺母外侧大端盖心部通过紧固件固定设置有小防尘盖。
[0006]所述前轴承组和支撑轴承组的轴承均为角接触球轴承，且轴承之间分别设置有隔垫，所述前轴承组包括三个轴承，外侧两个轴承同向设置且开口向外，内侧一个轴承与外侧两个轴承开口方向相反；所述支撑轴承组包括两个轴承，且两轴承背向设置。
[0007]所述迷宫式密封机构包括端盖、固定圈和紧固件，所述固定圈的顶部设置有通孔，固定圈通过通孔内设置的紧固件固定在前壳体端部，所述端盖扣合在固定圈的外侧，固定圈和端盖配合处设置均设置有相互配合的台阶槽，所述端盖下端垂直于转子轴方向设置设置有紧固件，将端盖和固定圈固定在一起。
[0008]所述小防尘盖和后轴承之间设置有环状的密封挡圈，所述后壳体和内套的顶部对应设置有定位螺孔，所述定位螺孔内部设置有定位螺栓，所述定位螺栓下端顶住定子部件。
[0009]所述后壳体内部设置有水冷机构，所述水冷机构包括进水口、出水口、水腔和通水孔，所述进水口和出水口都设置在后壳体端部，水腔设置在后壳体内侧壁上，进水口和出水口分别通过通水孔与水腔连通。
[0010]所述紧固件为螺栓。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1.本实用新型的工具磨削特种电主轴，壳体包括前壳体和后壳体，且前壳体的直径小于后壳体的直径，细长的前壳体可以使电主轴深入深孔内部或者深度比较大的零部件内部进行加工，解决了这些零件内部难以加工的难题。
[0013]2.本实用新型的工具磨削特种电主轴，前壳体后端部中心处安装有支撑轴承组，用增加中间支撑的方法来保证了主轴的刚度，从而进一步提高电主轴的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是工具磨削特种电主轴的后壳体端部的结构示意图；
[0015]图2是图1的A-A剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的工具磨削特种电主轴做更加详细的描述。
[0017]实施例1:
[0018]参见图1-2:1_壳体，101-前壳体，102-后壳体，2-转子轴，3-转子部件，4-定子部件，5-前轴承组，6-迷宫式密封机构，601-端盖，602-固定圈，603-紧固件，7_支撑轴承组，8-中锁紧螺母，9-内套，10-大端盖，11-后轴承，12-后锁紧螺母，13-小防尘盖，14-隔垫，15-密封挡圈，16-定位螺栓，17-水冷机构，171-进水口，172-出水口，173-水腔，174-通水孔。
[0019]本实用新型的工具磨削特种电主轴，包括壳体I，转子轴2，转子部件3和定子部件4，轴承组，所述壳体I包括前壳体101和后壳体102，前壳体101和后壳体102通过紧固件固定，且前壳体101的直径小于后壳体102的直径；所述前壳体102的前端部中心处安装有前轴承组5，所述前轴承组5套接在转子轴2的轴肩上，所述前轴承组5外侧前壳体101的端部设置有迷宫式密封机构6 ;所述前壳体101后端部中心处安装有支撑轴承组7，支撑轴承组7左侧设置有中锁紧螺母8 ;所述后壳体102内部设置有内套9，所述定子部件4设置在内套9内侧，转子部件3设置在定子部件4内侧的转子轴2上，所述后壳体102的后端部设置有大端盖10，大端盖10外侧心部安装有后轴承11，所述后轴承11的外侧设置有后锁紧螺母12，后锁紧螺母12外侧大端盖10心部通过紧固件固定设置有小防尘盖13。
[0020]所述前轴承组5和支撑轴承组7的轴承均为角接触球轴承，且轴承之间分别设置有隔垫14，所述前轴承组包括三个轴承，外侧两个轴承同向设置且开口向外，内侧一个轴承与外侧两个轴承开口方向相反；所述支撑轴承组7包括两个轴承，且两轴承背向设置。
[0021]所述迷宫式密封机构6包括端盖601、固定圈602和紧固件603，所述固定圈602的顶部设置有通孔，固定圈602通过通孔内设置的紧固件603固定在前壳体101端部，所述端盖601扣合在固定圈602的外侧，固定圈602和端盖601配合处设置均设置有相互配合的台阶槽，所述端盖601下端垂直于转子轴2方向设置设置有紧固件603，将端盖601和固定圈602固定在一起，所述紧固件603为螺栓。
[0022]所述小防尘盖13和后轴承11之间设置有环状的密封挡圈15，所述后壳体102和内套9的顶部对应设置有定位螺孔，所述定位螺孔内部设置有定位螺栓16，所述定位螺栓16下端顶住定子部件4。
[0023]所述后壳体102内部设置有水冷机构17，所述水冷机构包括进水口 171、出水口172、水腔173和通水孔174，所述进水口 171和出水口 172都设置在后壳体102端部，水腔173设置在后壳体102内侧壁上，进水口 171和出水口 172分别通过通水孔174与水腔173连通。
【权利要求】
1.一种工具磨削特种电主轴，包括壳体，转子轴，转子部件和定子部件，轴承组，其特征在于:所述壳体包括前壳体和后壳体，前壳体和后壳体通过紧固件固定，且前壳体的直径小于后壳体的直径；所述前壳体的前端部中心处安装有前轴承组，所述前轴承组套接在转子轴的轴肩上，所述前轴承组外侧前壳体的端部设置有迷宫式密封机构；所述前壳体后端部中心处安装有支撑轴承组，支撑轴承组左侧设置有中锁紧螺母；所述后壳体内部设置有内套，所述定子部件设置在内套内侧，转子部件设置在定子部件内侧的转子轴上，所述后壳体的后端部设置有大端盖，大端盖外侧心部安装有后轴承，所述后轴承的外侧设置有后锁紧螺母，后锁紧螺母外侧大端盖心部通过紧固件固定设置有小防尘盖。
2.根据权利要求1的工具磨削特种电主轴，其特征在于:所述前轴承组和支撑轴承组的轴承均为角接触球轴承，且轴承之间分别设置有隔垫，所述前轴承组包括三个轴承，外侧两个轴承同向设置且开口向外，内侧一个轴承与外侧两个轴承开口方向相反；所述支撑轴承组包括两个轴承，且两轴承背向设置。
3.根据权利要求1的工具磨削特种电主轴，其特征在于:所述迷宫式密封机构包括端盖、固定圈和紧固件，所述固定圈的顶部设置有通孔，固定圈通过通孔内设置的紧固件固定在前壳体端部，所述端盖扣合在固定圈的外侧，固定圈和端盖配合处设置均设置有相互配合的台阶槽，所述端盖下端垂直于转子轴方向设置设置有紧固件，将端盖和固定圈固定在一起。
4.根据权利要求1的工具磨削特种电主轴，其特征在于:所述小防尘盖和后轴承之间设置有环状的密封挡圈，所述后壳体和内套的顶部对应设置有定位螺孔，所述定位螺孔内部设置有定位螺栓，所述定位螺栓下端顶住定子部件。
5.根据权利要求1的工具磨削特种电主轴，其特征在于:所述后壳体内部设置有水冷机构，所述水冷机构包括进水口、出水口、水腔和通水孔，所述进水口和出水口都设置在后壳体端部，水腔设置在后壳体内侧壁上，进水口和出水口分别通过通水孔与水腔连通。
6.根据权利要求1或3所述的工具磨削特种电主轴，其特征在于:所述紧固件为螺栓。
【文档编号】B24B41/04GK203600053SQ201320764086
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】肖春龙, 曹跃进, 缑玉栋 申请人:安阳华安通用主轴科技有限公司