一种焊管自动加压抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊管自动加压抛光机，包括修磨装置、升降装置和控制箱；修磨装置包括底座、固定管、中板、上板、立柱、电机、皮带、抛光轮和传动杆，上板和底座通过立柱固定安装，固定管和电机均固定安装在中板上，固定管上设有贯通两端的通孔，传动杆安插在所述的通孔中，传动杆的一端通过皮带与电机轴向连接，抛光轮安装传动杆的另一端；升降装置包括减速电机、丝杆和两个相应的转向齿轮，减速电机设置上板的上侧，丝杆滑动安装在底座和上板上，两个转向齿轮分别设置在丝杆的一端和减速电机的输出轴上，中板滑动安装在立柱和丝杆上；控制箱与电机和减速电机电连接，该设备能自动化修磨焊缝表面，达到焊缝表面质量的标准要求。
【专利说明】一种焊管自动加压抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，具体涉及了一种焊管自动加压抛光机。
【背景技术】
[0002]原来抛光控制方式为手动加压的方式，需工人根据焊缝表面情况，不定期对具有固定转速的抛光轮施以压力，抛光轮对焊缝表面进行修磨。由于抛光轮的转速固定，工人劳动强度大，力度难控制，焊缝表面易形成平面和轮角，此种缺陷难以修复，不能达到焊缝表面质量的标准要求。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种焊管自动加压抛光机，其目的:自动化修磨焊缝表面，达到焊缝表面质量的标准要求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种焊管自动加压抛光机，包括修磨装置、升降装置和控制箱；
[0006]修磨装置包括底座、固定管、中板、上板、立柱、电机、皮带、抛光轮和传动杆，上板和底座通过立柱固定安装，所述的固定管和电机均固定安装在中板上，固定管上设有贯通两端的通孔，传动杆安插在所述的通孔中，传动杆的一端通过皮带与电机轴向连接，抛光轮安装传动杆的另一端；
[0007]升降装置包括减速电机、丝杆和两个相对应的转向齿轮，减速电机设置上板的上侦队丝杆滑动安装底座和上板上，两个转向齿轮分别设置在丝杆的一端和减速电机的输出轴上，中板滑动安装在立柱和丝杆上；
[0008]控制箱与电机和减速电机电连接，控制箱上设有电机电流感应器、电源开启开关、电源关闭开关、上升开关和下降开关，电源开启开关、电源关闭开关、上升开关和下降开关均与电机电流感应器电连接；
[0009]所述的抛光轮为海绵轮。
[0010]优选的，传动杆的一端设有皮带轮。
[0011]通过上述技术方案，在老式抛光机构的基础上添加升降装置控制修磨装置的上升与下降，并通过控制箱控制减速电机的转动方向和转动速度，从而控制抛光轮对焊缝表面的修磨压力和修磨速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型所公开的一种焊管自动加压抛光机的结构示意图。[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]11.底座12.固定管13.中板14.上板15.立柱16.电机
[0016]17.皮带18.抛光轮19.传动杆191.皮带轮21.减速电机
[0017]22.丝杆23.转向齿轮3.控制箱31.电机电流感应器32.电源开启开关33.电源关闭开关34.上升开关35.下降开关4.钢管
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示，一种焊管自动加压抛光机，包括修磨装置、升降装置和控制箱3 ；
[0021]修磨装置包括底座11、固定管12、中板13、上板14、立柱15、电机16、皮带17、抛光轮18和传动杆19，上板14和底座11通过立柱15固定安装，所述的固定管12和电机16均固定安装在中板13上，固定管12上设有贯通两端的通孔，传动杆19安插在所述的通孔中，传动杆19的一端设有皮带轮191，皮带轮191通过皮带与电机16轴向连接，抛光轮18安装传动杆19的另一端，电机16通过传动杆19和皮带轮191驱动抛光轮18对钢管4的焊缝表面进行抛光和修磨。
[0022]升降装置包括减速电机21、丝杆22和两个相对应的转向齿轮23，减速电机21设置上板14的上侧，丝杆22滑动安装底座11和上板14上，两个转向齿轮23分别设置在丝杆22的一端和减速电机21的输出轴上，中板13滑动安装在立柱15和丝杆22上，减速电机21通过转向齿轮23驱动丝杆22转动，丝杆22推动中板13上升或下降，中板13带动固定管12和电机16上升或下降，从而，固定管12带动抛光轮18上升或下降。
[0023]控制箱3与电机16和减速电机21电连接，控制箱3上设有电机电流感应器31、电源开启开关32、电源关闭开关33、上升开关34和下降开关35，电源开启开关32、电源关闭开关33、上升开关34和下降开关35均与电机电流感应器31电连接，电机电流感应器31可感应电机16的电流，可预先设置最佳抛光状态下的电流值，若电流过大或过小时，表示抛光轮18对钢管4的压力过大或过小，然后通过控制箱3控制减速电机2调整抛光轮18的高度，从而调整抛光轮18对钢管4的压力。另外，通过手动按上升开关34和下降开关35可直接控制减速电机16，从而调整抛光轮18的高度。
[0024]抛光轮18为海绵轮，确保了磨损量不会超过钢管4的公差。
[0025]以上就是一种焊管自动加压抛光机的结构特点和工作过程，其优点:结构简单，操作方便；自动化修磨焊缝表面，达到焊缝表面质量的标准要求；减少了工作人员的劳动强度。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种焊管自动加压抛光机，其特征在于，包括修磨装置、升降装置和控制箱(3)； 修磨装置包括底座(11)、固定管(12)、中板(13)、上板(14)、立柱(15)、电机(16)、皮带(17 )、抛光轮(18 )和传动杆(19 )，上板(14 )和底座(11)通过立柱(15 )固定安装，所述的固定管(12)和电机(16)均固定安装在中板(13)上，固定管(12)上设有贯通两端的通孔，传动杆(19)安插在所述的通孔中，传动杆(19)的一端通过皮带与电机(16)轴向连接，抛光轮(18)安装传动杆(19)的另一端； 升降装置包括减速电机(21)、丝杆(22)和两个相对应的转向齿轮(23)，减速电机(21)设置上板(14 )的上侧，丝杆(22 )滑动安装底座(11)和上板(14 )上，两个转向齿轮(23 )分别设置在丝杆(22)的一端和减速电机(21)的输出轴上，中板(13)滑动安装在立柱(15)和丝杆(22)上； 控制箱(3)与电机(16)和减速电机(21)电连接，控制箱(3)上设有电机电流感应器(31)、电源开启开关(32)、电源关闭开关(33)、上升开关(34)和下降开关(35)，电源开启开关(32)、电源关闭开关(33)、上升开关(34)和下降开关(35)均与电机电流感应器(31)电连接； 所述的抛光轮(18)为海绵轮。
2.根据权利要求1所述的一种焊管自动加压抛光机，其特征在于，传动杆(19)的一端设有皮带轮(191)。
【文档编号】B24B29/08GK203600031SQ201320763967
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】施利彪 申请人:常熟市鑫统联钢管有限公司