适用于多穴模具的注塑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注射成型设备，尤其是一种适用于多穴模具的注塑装置。
【背景技术】
[0002]随着包装容器容量等需求的日益增大，传统的注塑成型加工难以满足其各项需求，故此，多穴模具在注塑过程中的应用日渐广泛，但是多穴模具由于其采用特殊的热流道设计，其在生产与加工过程中均存在相当的难度，尤其是注塑材料在多个热流道内的分布的均匀性，其对于最终产品的质量造成相当的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种注射装置，其可适用于多穴模具的注射生产。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于多穴模具的注塑装置，其包括有注射部分与合模部分，合模部分中设置有模具；所述注射部分中设置有至少两个注射机构，每一个注射机构均包括有朝向模具进行延伸的注射机筒，注射机筒内部设置有注射螺杆，其连通至设置在注射机筒外部，用于对注射螺杆进行驱动的注射电机。
[0005]所述注射部分中设置有至少一对彼此嵌套的第一部件与第二部件，其中，第一部件可沿第二部件的延伸方向运动；注射部分中至少设置有一个注射机构，其固定连接于第一部件之上，所述第二部件的延伸方向垂直于，与第一部件彼此固定连接的注射机构的轴线方向。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述注射部分中，第二部分内包含有，平行于模具正端面，且在水平面进行延伸的直线部分，直线部分于模具正端面的投影由模具正端面内部延伸至其边部。采用上述设计，其可通过沿直线方向延伸的直线部分，使得注射机构可相对于模具正端面上的任意水平位置进行调整，从而使其可对于模具正端面的多个注射位置进行注射。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述注射部分中，第二部件包含有在水平面内沿弧形延伸的弧形部分，其一端与第二部分内直线部分于模具正端面边部的对应端部彼此连接，另一端部延伸至模具侧端面的对应位置。采用上述设计，其可通过弧形部分使得注射机构移动至模具侧端面，从而对位于模具侧端面的注射位置进行注射，进而使得上述注塑装置可适用于多穴模具的多流道分布。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述注射部分中，第二部分采用滑轨结构，第一部分内嵌至第二部分中，且其彼此之间采用滑动连接。采用上述设计，其可通过彼此滑动连接的第一部件与第二部件，从而便捷的完成注射机构位置的调整。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述第一部件包括有延伸至第二部分内部的驱动轮，用于连接驱动轮的轴承，以及对其进行驱动的驱动电机，其中，驱动轮的轴线方向平行于其所连接的注射机构的轴线方向。采用上述设计，其可通过藉由电机驱动的驱动轮，使得注射机构可迅速沿滑轨移动至其所需位置，并避免注射机构在工作过程中发生移动。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述注射部分中包含有注射机台，注射机台之上设置有两个注射机构，每个注射机构均对应设置有一对第一部件与第二部件；每一个注射机构对应的第二部件中，均由两条彼此平行的滑轨构成，每条滑轨内均设置有两个驱动轮。采用上述设计，其通过设置两个位置可调的注射机构，使得其可针对各个结构的多穴模具进行注射；第一部件与第二部件的结构设置，可确保注射机构在移动与工作过程中保持稳定性。
[0011]采用上述技术方案的适用于多穴模具的注塑装置，其可通过注射装置中，注射机构位置的调整，使其适用于多穴模具中，多个热流道的分布结构，使得多穴模具在注塑成型的过程中，可通过不同的注射机构控制其注射材料、流量与流速的变化，从而更为精确的完成注射工作；此外，通过多个注射机构的同时注射，其可有效控制注射时间，并降低注射成型过程中的温度，以避免塑料裂解，产生有害物质。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型示意图；
[0013]图2为本实用新型中注射机构示意图；
[0014]附图标记列表:
[0015]I 一模具、2—注射机台、3—注射机筒、4 一注射螺杆、5—注射电机、6—第一部件、61—驱动轮、62—驱动电机、7—第二部件、71—直线部分、72—弧形部分。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1
[0018]如图1与图2所示的一种适用于多穴模具的注塑装置，其包括有注射部分与合模部分，合模部分中设置有模具I ;所述注射部分中设置有注射机台2，注射机台2之上设置有两个注射机构，每一个注射机构均包括有朝向模具I进行延伸的注射机筒3，注射机筒3内部设置有注射螺杆4，其连通至设置在注射机筒3外部，用于对注射螺杆进行驱动的注射电机5。
[0019]所述注射机台2中，每一个注射机构的对应位置均设置有一对彼此嵌套的第一部件6与第二部件7，其中，第一部件6可沿第二部件7的延伸方向运动；每一个注射机构均固定连接于第一部件6之上，所述第二部件7的延伸方向垂直于，与第一部件6彼此固定连接的注射机构的轴线方向。
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述注射部分中，第二部分采用滑轨结构，第一部分包括有延伸至第二部分内部的驱动轮61，用于连接驱动轮的轴承，以及对其进行驱动的驱动电机62，其中，驱动轮61的轴线方向平行于其所连接的注射机构的轴线方向。采用上述设计，其可通过第一部件与第二部件的结构设置，藉由电机驱动的驱动轮，使得其在滑轨内驱动注射机构迅速沿滑轨移动至其所需位置，并避免注射机构在工作过程中发生移动。
[0021]采用上述技术方案的适用于多穴模具的注塑装置，其可通过注射装置中，注射机构位置的调整，使其适用于多穴模具中，多个热流道的分布结构，使得多穴模具在注塑成型的过程中，可通过不同的注射机构控制其注射材料、流量与流速的变化，从而更为精确的完成注射工作；此外，通过多个注射机构的同时注射，其可有效控制注射时间，并降低注射成型过程中的温度，以避免塑料裂解，产生有害物质。
[0022]实施例2
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述注射部分中，第二部分7内包含有，平行于模具正端面，且在水平面进行延伸的直线部分71，以及在水平面内沿弧形延伸的弧形部分72 ;所述直线部分71于模具I正端面的投影由模具正端面内部延伸至其边部；所述弧形部分72中，其一端与直线部分71于模具I的正端面边部的对应端部彼此连接；另一端部延伸至模具I侧端面的对应位置。
[0024]采用上述设计，其可通过沿直线方向延伸的直线部分，使得注射机构可相对于模具正端面上的任意水平位置进行调整，从而使其可对于模具正端面的多个注射位置进行注射；同时，其亦可通过弧形部分使得注射机构移动至模具侧端面，从而对位于模具侧端面的注射位置进行注射，进而使得上述注塑装置可适用于多穴模具的多流道分布。
[0025]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0026]实施例3
[0027]作为本实用新型的一种改进；每一个注射机构对应的第二部件7中，均由两条彼此平行的滑轨构成，每条滑轨内均设置有两个驱动轮。采用上述设计，其通过设置两个位置可调的注射机构，使得其可针对各个结构的多穴模具进行注射；第一部件与第二部件的结构设置，可确保注射机构在移动与工作过程中保持稳定性。
[0028]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种适用于多穴模具的注塑装置，其特征在于，所述适用于多穴模具的注塑装置包括有注射部分与合模部分，合模部分中设置有模具；所述注射部分中设置有至少两个注射机构，每一个注射机构均包括有朝向模具进行延伸的注射机筒，注射机筒内部设置有注射螺杆，其连通至设置在注射机筒外部，用于对注射螺杆进行驱动的注射电机； 所述注射部分中设置有至少一对彼此嵌套的第一部件与第二部件，其中，第一部件可沿第二部件的延伸方向运动；注射部分中至少设置有一个注射机构，其固定连接于第一部件之上，所述第二部件的延伸方向垂直于，与第一部件彼此固定连接的注射机构的轴线方向。
2.按照权利要求1所述的适用于多穴模具的注塑装置，其特征在于，所述注射部分中，第二部分内包含有，平行于模具正端面，且在水平面进行延伸的直线部分，直线部分于模具正端面的投影由模具正端面内部延伸至其边部。
3.按照权利要求2所述的适用于多穴模具的注塑装置，其特征在于，所述注射部分中，第二部件包含有在水平面内沿弧形延伸的弧形部分，其一端与第二部分内直线部分于模具正端面边部的对应端部彼此连接，另一端部延伸至模具侧端面的对应位置。
4.按照权利要求2或3所述的适用于多穴模具的注塑装置，其特征在于，所述注射部分中，第二部分采用滑轨结构，第一部分内嵌至第二部分中，且其彼此之间采用滑动连接。
5.按照权利要求4所述的适用于多穴模具的注塑装置，其特征在于，所述第一部件包括有延伸至第二部分内部的驱动轮，用于连接驱动轮的轴承，以及对其进行驱动的驱动电机，其中，驱动轮的轴线方向平行于其所连接的注射机构的轴线方向。
6.按照权利要求5所述的适用于多穴模具的注塑装置，其特征在于，所述注射部分中包含有注射机台，注射机台之上设置有两个注射机构，每个注射机构均对应设置有一对第一部件与第二部件；每一个注射机构对应的第二部件中，均由两条彼此平行的滑轨构成，每条滑轨内均设置有两个驱动轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于多穴模具的注塑装置，其包括有注射部分与合模部分，合模部分中设置有模具；所述注射部分中设置有至少两个注射机构；所述注射部分中设置有至少一对彼此嵌套的第一部件与第二部件，其中，第一部件可沿第二部件的延伸方向运动；注射部分中至少设置有一个注射机构，其固定连接于第一部件之上，所述第二部件的延伸方向垂直于，与第一部件彼此固定连接的注射机构的轴线方向；采用上述技术方案的适用于多穴模具的注塑装置，其可通过注射装置中，注射机构位置的调整，使得多穴模具在注塑成型的过程中，可通过不同的注射机构控制其注射材料、流量与流速的变化，从而更为精确的完成注射工作。
【IPC分类】B29C45-46
【公开号】CN204505734
【申请号】CN201520121230
【发明人】邹长波
【申请人】琮伟机械（昆山）有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月2日