专利名称：一种钢丝截断辅助模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝截断辅助模具。
背景技术：
现有技术中的钢丝截断辅助模具，包括模具本体、开设于所述的模具本体上的螺纹孔、开设置于所述的模具本体上的定位孔，通常所述的定位孔的轴向与所述的模具本体所在的平面相垂直，钢丝截断时运用此类模具辅助时，切刀与模具之间通常具有一个小角度夹角，截断误差较大，不精确。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢丝截断辅助模具，减少截断误差。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种钢丝截断辅助模具，包括模具本体、开设于所述的模具本体上的螺纹孔、开设置于所述的模具本体上的定位孔，所述的定位孔的轴向与所述的模具本体所在的平面的垂直线之间具有夹角α，所述的α为I。-5。。作为优选地，所述的定位孔包括多个第一定位孔、多个第二定位孔，所述的第一定 位孔的孔径小于所述的第二定位孔的孔径。作为优选地，多个所述的第一定位孔与多个所述的第二定位孔相平行设置。作为优选地，所述的第一定位孔位于所述的第二定位孔的上方。作为优选地，所述的模具本体上还开设有多个开槽。作为优选地，所述的螺纹孔具有两个，所述的模具本体上还开设有中心孔，所述的中心孔位于两个所述的螺纹孔之间。本实用新型的优点和有益效果在于通过设置夹角α，消除切刀与模具之间的夹角，使得对钢丝进行截断时，截断误差较小，精度较高，且结构简单，制造成本较低。
图I为本实用新型示意图。图中1、模具本体；2、螺纹孔；3、第一定位孔；4、第二定位孔；5、开槽；6、中心孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图I所示，一种钢丝截断辅助模具，包括模具本体I、开设于所述的模具本体I上的螺纹孔2、开设置于所述的模具本体I上的定位孔，所述的定位孔的轴向与所述的模具本体I所在的平面的垂直线之间具有夹角α，所述的a为3。。如图I所示，所述的定位孔包括多个第一定位孔3、多个第二定位孔4，所述的第一定位孔3的孔径小于所述的第二定位孔4的孔径。可以同时截断多根不同粗细的钢丝，效
率较高。如图I所示，多个所述的第一定位孔3与多个所述的第二定位孔4相平行设置。如图I所示，所述的第一定位孔3位于所述的第二定位孔4的上方。如图I所示，所述的模具本体I上还开设有多个开槽5。所述的开槽5为半圆形。如图I所示，所述的螺纹孔2具有两个，所述的模具本体I上还开设有中心孔6，所述的中心孔6位于两个所述的螺纹孔2之间。螺纹孔2用于将钢丝截断辅助模具与截断设·备连接时使用，中心孔6用于中心定位时使用。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钢丝截断辅助模具，包括模具本体、开设于所述的模具本体上的螺纹孔、开设置于所述的模具本体上的定位孔，其特征在于所述的定位孔的轴向与所述的模具本体所在的平面的垂直线之间具有夹角α，所述的α为Γ -5°。
2.如权利要求I所述的钢丝截断辅助模具，其特征在于所述的定位孔包括多个第一定位孔、多个第二定位孔，所述的第一定位孔的孔径小于所述的第二定位孔的孔径。
3.如权利要求2所述的钢丝截断辅助模具，其特征在于多个所述的第一定位孔与多个所述的第二定位孔相平行设置。
4.如权利要求2所述的钢丝截断辅助模具，其特征在于所述的第一定位孔位于所述的第二定位孔的上方。
5.如权利要求I所述的钢丝截断辅助模具，其特征在于所述的模具本体上还开设有 个开槽。
6.如权利要求I所述的钢丝截断辅助模具，其特征在于所述的螺纹孔具有两个，所述的模具本体上还开设有中心孔，所述的中心孔位于两个所述的螺纹孔之间。
专利摘要本实用新型公开了一种钢丝截断辅助模具，包括模具本体、开设于所述的模具本体上的螺纹孔、开设置于所述的模具本体上的定位孔，所述的定位孔的轴向与所述的模具本体所在的平面的垂直线之间具有夹角α，所述的α为1°-5°，通过设置夹角α，消除切刀与模具之间的夹角，使得对钢丝进行截断时，截断误差较小，精度较高，且结构简单，制造成本较低。
文档编号B21F11/00GK202752511SQ20122033920
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者金新民 申请人:金新民