专利名称：一种钢丝折边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝折边装置，为钢丝截断的前段工序。
背景技术：
在汽车用拉索制造行业里，需要对拉索的钢丝进行折弯，将钢丝的两端部分别绕成圆环形，再将钢丝的端部分别缠绕固定，钢丝多余的部分需要截断，在对其截断前，需要对其截断尺寸作限定，现有技术中，通常由操作人员通过标尺测量后标记，而后在截断，劳作强度较大，生产率较低，且精度较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢丝折边装置，操作方便，精度较高。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种钢丝折边装置，包括底板、与所述的底板通过第一转轴相转动连接的手柄、固定设置于所述的手柄上的折边部、固定设置于所述的底板上的安装部、固定设置与所述的底板上的第一挡块、固定设置于所述的底板上的第二挡块，所述的第一挡块与所述的第二挡块之间形成第一通道，所述的第二挡块上开设有第二通道，所述的第一通道与所述的第二通道相交叉，所述的安装部位于所述的第一通道的延长线上。作为优选地，所述的折边部与所述的手柄相垂直设置。作为优选地，所述的第一转轴的轴心线与铅垂线相平行。作为优选地，所述的第一挡块上具有用于与所述的折边部相抵触的抵触面，所述的第二挡块与所述的抵触面相垂直。本实用新型的优点和有益效果在于安装部用于将钢丝端部的套圈定位，而后将钢丝主体置于第一通道内，将需截断的部分置于第二通道内，转动手柄，折边部将需截断部弯折，操作方便，提高生产率，且精度较高。
图I为本实用新型示意图。图中1、底板；2、第一转轴；3、手柄；4、折边部；5、安装部；6、第一挡块；7、第二挡
块；8、第一通道；9、第二通道。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图I所示，一种钢丝折边装置，包括底板I、与所述的底板I通过第一转轴2相转动连接的手柄3、固定设置于所述的手柄3上的折边部4、固定设置于所述的底板I上的安装部5、固定设置与所述的底板I上的第一挡块6、固定设置于所述的底板I上的第二挡块7，所述的第一挡块6与所述的第二挡块7之间形成第一通道8，所述的第二挡块7上开设有第二通道9，所述的第一通道8与所述的第二通道9相交叉，所述的安装部5位于所述的第一通道8的延长线上。如图I所示，所述的折边部4与所述的手柄3相垂直设置。如图I所示，所述的第一转轴2的轴心线与铅垂线相平行。如图I所示，所述的第一挡块6上具有用于与所述的折边部4相抵触的抵触面，所述的第二挡块7与所述的抵触面相垂直。操作过程将钢丝端部的套圈通过安装部5定位，而后将钢丝主体置于第一通道8 内，将需截断的钢丝部分置于第二通道9内，转动手柄3，折边部4将需截断部弯折，标记，便于后续的截断工序，截断时，只需按照折痕截断即可。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钢丝折边装置，其特征在于包括底板、与所述的底板通过第一转轴相转动连接的手柄、固定设置于所述的手柄上的折边部、固定设置于所述的底板上的安装部、固定设置与所述的底板上的第一挡块、固定设置于所述的底板上的第二挡块，所述的第一挡块与所述的第二挡块之间形成第一通道，所述的第二挡块上开设有第二通道，所述的第一通道与所述的第二通道相交叉，所述的安装部位于所述的第一通道的延长线上。
2.如权利要求I所述的钢丝折边装置，其特征在于所述的折边部与所述的手柄相垂直设置。
3.如权利要求I所述的钢丝折边装置，其特征在于所述的第一转轴的轴心线与铅垂线相平行。
4.如权利要求I所述的钢丝折边装置，其特征在于所述的第一挡块上具有用于与所述的折边部相抵触的抵触面，所述的第二挡块与所述的抵触面相垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种钢丝折边装置，包括底板、与底板通过第一转轴相转动连接的手柄、固定设置于手柄上的折边部、固定设置于底板上的安装部、固定设置与底板上的第一挡块、固定设置于底板上的第二挡块，第一挡块与第二挡块之间形成第一通道，第二挡块上开设有第二通道，第一通道与第二通道相交叉，安装部位于第一通道的延长线上，安装部用于将钢丝端部的套圈定位，而后将钢丝主体置于第一通道内，将需截断的部分置于第二通道内，转动手柄，折边部将需截断部弯折，操作方便，提高生产率，且精度较高。
文档编号B21F1/00GK202752502SQ20122033920
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者金新民 申请人:金新民