专利名称：生产光滑面钢丝用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢丝模具技术领域，具体的讲涉及生产光滑面钢丝用模具。
背景技术：
在楼房、高速公路、铁路、桥梁等领域，对于大型预应力仝制件大多采用光滑面钢 丝作为仝制件的骨架，由于不同场合要求使用的钢丝的直径不同，为了既能满足强度要求， 又不会造成材料的浪费，需要不同规格的钢丝，钢厂出厂的钢丝型号单一，需要对钢丝进行 拉拔，目前生产光滑面钢丝模具，存在以下缺点1、拉拔率大，即圆台顶部小圆与底部大圆 的面积百分比小，容易造成在拉拔过程中钢丝被拉断，影响工作效率，而且即使不拉断，也 会造成钢丝在拉拔过程中结构发生改变，抗拉强度降低；2、拉拔率小，生产的钢丝强度大， 但生产效率低，造成能源极大浪费，而且提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题就是提供一种可生产抗拉伸强度强、生产效率高的生 产光滑面钢丝用模具。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为包括圆柱状模具本体和位 于模具本体内的润滑区、工作区和定径带，所述工作区为圆台状，所述圆台顶部小圆与底部 大圆的面积百分比为78%—82%。其附加技术特征为所述圆台顶部小圆与底部大圆的面积百分比为81%—81. 5%。本实用新型提供的生产光滑面钢丝用模具，同现有技术相比较具有以下优点其 一，由于包括圆柱状模具本体和位于模具本体内的润滑区、工作区和定径带，所述工作区为 圆台状，所述圆台顶部小圆与底部大圆的面积百分比为78%—82%，这样，生产出来的光滑面 钢丝抗拉强度大，生产过程中钢丝不容易断，而且生产效率高，节约能源，降低了生产成本; 其二，由于所述圆台顶部小圆与底部大圆的面积百分比为81%—81. 5%，使得生产出来的钢 丝抗拉强度和生产效率达到最佳状态。
图1生产光滑面钢丝用模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提出的生产光滑面钢丝用模具的结构做进一步说 明。如图1所示，为生产光滑面钢丝用模具的结构示意图。其结构包括圆柱状模具本 体1和位于模具本体1内的润滑区2、工作区3和定径带4，工作区3为圆台状，圆台顶部小 圆5与底部大圆6的面积百分比为78%—82%，即该模具的轧缩率为18%—22%。这样，生产出来的光滑面钢丝抗拉强度大，生产过程中钢丝不容易断，而且生产效率高，节约能源，降 低了生产成本。 圆台顶部小圆5与底部大圆6的面积百分比为81%—81. 5%，这样，生产出来的钢 丝抗拉强度和生产效率达到最佳状态。
权利要求1.生产光滑面钢丝用模具，包括圆柱状模具本体和位于模具本体内的润滑区、工作区 和定径带，其特征为所述工作区为圆台状，所述圆台顶部小圆与底部大圆的面积百分比为 78% — 82%。
2.根据权利要求1所述的生产光滑面钢丝用模具，其特征在于所述圆台顶部小圆与 底部大圆的面积百分比为81%—81. 5%。
专利摘要本实用新型属于钢丝模具技术领域，公开了一种生产光滑面钢丝用模具。其主要技术特征为包括圆柱状模具本体和位于模具本体内的润滑区、工作区和定径带，所述工作区为圆台状，所述圆台顶部小圆与底部大圆的面积百分比为78%—82%，这样，生产出来的光滑面钢丝抗拉强度大，生产过程中钢丝不容易断，而且生产效率高，节约能源，降低了生产成本。
文档编号B21C3/02GK201913121SQ20112001622
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者崔红旗 申请人:河北景鹏预应力钢绞线有限公司