铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，包括：原料、拉拔、刻痕、热处理、水冷却、牵引、收线、成品检验，其特征在于，在所述拉拔阶段，采用12%～15%的末道次压缩率；在所述热处理阶段，温度控制在365～385℃；整个生产工艺中，生产线速度45-55米/分。本发明的有益效果为，本发明选材、设计合理，能够适用于铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的规模化生产，在保证了预应力刻痕钢丝的力学性能稳定可靠的同时，大大降低了生产成本，有效地提高了生产效率，提高了成品合格率。
【专利说明】铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于铁路轨枕建造构件【技术领域】，尤其涉及一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺。
【背景技术】
[0002]铁路轨枕用预应力刻痕钢丝，由于具有强度高、松弛性能低、外形具有刻痕等特点，因此该预应力刻痕钢丝具有节省钢材，使用寿命较长，与混凝土握裹力较强，使用性能稳定等优点，广泛应用在铁路轨枕的生产应用上。
[0003]传统技术中，铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，包括:原料、拉拔、刻痕、热处理、水冷却、牵引、收线、成品检验、包装、入库等阶段，其中，拉拔阶段既要使钢丝合理的减径，又要保证产品的综合性能的获得；热处理阶段可以有效消除钢丝在拉拔过程的产生的残余应力，同时可以提高钢丝的抗拉强度，提高比例极限或屈强比，降低松弛值，提高延伸率；这两个阶段以及生产线速对刻痕钢丝的生产非常重要，在这些阶段的生产中，工艺参数的不同，所造成的生产成本往往差异很大以及产品质量差异非常大，基于实验，本发明提出一种制造成本低、生产效率高、质量高的铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，以解决现有技术中存在的上述缺陷。
[0005]为实现本发明的目的，本发明提供了一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，包括:原料、拉拔、刻痕、热处理、水冷却、牵引、收线、成品检验，其特征在于，在所述拉拔阶段，采用12%?15%的末道次压缩率；在所述热处理阶段，温度控制在365?385°C;整个生产工艺中，生产线速度45-55米/分。
[0006]优选地，所述生产线速度50米/分。
[0007]优选地，所述原料为无扭控冷高热轧盘条，所述原料直径为Φ 13mm。
[0008]优选地，在所述刻痕阶段刻所使用的刻痕辊的材料为YG8硬质合金，所述刻痕辊的制作采用一套四片的方法。
[0009]本发明的有益效果为，本发明选材、设计合理，能够适用于铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的的规模化生产，在保证了预应力刻痕钢丝的力学性能稳定可靠的同时，大大降低了生广成本，有效地提闻了生广效率，提闻了成品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明提供的铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
[0012]如图1所示，为实现本发明的目的，一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，包括:原料、拉拔、刻痕、热处理、水冷却、牵引、收线、成品检验，其特征在于，在所述拉拔阶段，采用12%~15%的末道次压缩率；在所述热处理阶段，温度控制在365~385°C;整个生产工艺中，生产线速度45-55米/分。
[0013]优选地，生产线速控制在50米/分。
[0014]优选地，所述无扭控冷高热轧盘条作为原料，原料直径为Φ13πιπι。
[0015]优选地，在刻痕阶段刻所使用的刻痕辊的材料为YG8硬质合金，所述刻痕辊的使用方式为一套四片，交替使用。
[0016]本发明的有益效果为，本发明选材、设计合理，能够适用于铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的的规模化生产，在保证了预应力刻痕钢丝的力学性能稳定可靠的同时，大大降低了生广成本，有效地提闻了生广效率，提闻了成品合格率。
[0017]实验数据如下表1:
[0018]
【权利要求】
1.一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，包括:原料、拉拔、刻痕、热处理、水冷却、牵引、收线、成品检验，其特征在于，在所述拉拔阶段，采用12%~15%的末道次压缩率；在所述热处理阶段，温度控制在365~385°C ;整个生产工艺中，生产线速度45-55米/分。
2.根据权利要求1所述的铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，其特征在于，所述生产线速度为50米/分。
3.根据权利要求2所述的铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，其特征在于，所述原料为无扭控冷高热轧盘条，所述原料直径为
4.根据权利要求3所述的铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，其特征在于，在所述刻痕阶段刻所使用的刻痕辊的材料为YG8硬质合金，所述刻痕辊的制作采用一套四片的方法。
【文档编号】B21C37/04GK103551418SQ201310548708
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】张月生, 王淑华, 刘立军, 张月祥 申请人:天津德嘉预应力钢绞线有限公司