专利名称：压制焊锡条的制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压制成型技术领域，具体涉及一种压制焊锡条的制造装置。
背景技术：
锡焊条是用来锡焊的条状锡合金块，多在工业中用来浸锡，也就是把锡条融化成液体再进行浸锡焊接。传统的焊锡条的制造方法是先把焊锡棒挤压成长条状焊锡条，然后用压制成型设备在长条状焊锡条顶端和底端压制出预设图案或字样，然后再用切刀将长条状焊锡条逐段分切作为成品。该种制造方法所用加工设备较多，占用空间较大，且产能较为低下。
发明内容本实用新型的目的是提供一种集压制成型和分切为一体、有效提高生产效率的压制焊锡条的制造装置。实现本实用新型目的的技术方案是一种压制焊锡条的制造装置，包括压制成型装置、和用于压平焊锡条坯料并将其传送给压制成型装置的压平装置；所述压平装置包括多对成对设置的碾平辊；所述压制成型装置包括固定板、设置在固定板中央处的液压缸或气压缸、用于支撑固定板的多个立柱、可沿立柱滑动的压板、设置在压板底壁上的压模、设置在压板下方的用于置放焊锡条坯料的顶板；液压缸或气压缸中活塞的底端固定在压板上，所述压板在活塞的带动下做往复移动；其结构特点在于还包括定位装置，所述定位装置包括用于置放焊锡条坯料的滑板和设置在滑板末端的行程开关；所述压平装置、压制成型装置和定位装置依次设置在焊锡条坯料前进的方向上；所述压板上设有用于分切焊锡条坯料的切刀，所述切刀在压板的带动下作往复移动；所述压板在朝着接近顶板移动的过程中，带动压模和切刀对焊锡条坯料一次性完成分切和压制成型工序。上述方案中，所述切刀设置在压板接近行程开关的一端。上述方案中，所述切刀与行程开关之间的间距为成品焊锡条的长度。上述方案中，所述行程开关是接近开关或微动开关。本实用新型具有积极的效果本实用新型中，通过在压板上设置切刀以及定位装置，该切刀可在压模压制出文字或图案的工序中完成分切焊锡条的工序，该定位装置用于限定切刀分切得到的成品焊锡条的长度，所以本实用新型集压制成型和分切为一体，且整体结构较为简化，有效提高生产效率。
图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为图1所示压制焊锡条的制造装置的一种工作状态示意图。附图所示标记为压制成型装置1，固定板11，液压缸或气压缸12，活塞121，立柱 13，压板14，压模15，顶板16，压平装置2，碾平辊3，定位装置4，滑板41，行程开关42，切刀锡条坯料7。
具体实施方式
(实施例1)图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式
，其中图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为图1所示压制焊锡条的制造装置的一种工作状态示意图。本实用新型是一种用于压制焊锡条的制造装置，见图1和图2，包括压制成型装置
I、用于压平焊锡条坯料7并将其传送给压制成型装置1的压平装置2、定位装置4和送料架 6。所述压平装置2包括三对成对设置的碾平辊3 ；所述压制成型装置1包括固定板
II、设置在固定板11中央处的液压缸或气压缸12、用于支撑固定板11的四个立柱13、可沿立柱13滑动的压板14、设置在压板14底壁上的压模15、设置在压板14下方的用于置放焊锡条坯料7的顶板16 ；液压缸或气压缸12中活塞121的底端固定在压板14上，所述压板 14在活塞121的带动下做上下往复移动。所述定位装置4包括用于置放焊锡条坯料7的滑板41和设置在滑板41末端的行程开关42 ；所述行程开关42是接近开关或微动开关。图1中箭头所示方向是焊锡条坯料7的前进方向。所述压平装置2、压制成型装置 1和定位装置4依次设置在焊锡条坯料7前进的方向上。所述压板14上设有用于分切焊锡条坯料7的切刀5，所述切刀5在压板14的带动下作往复移动；所述压板14在朝着接近顶板16移动的过程中，带动压模15和切刀5对焊锡条坯料7 —次性完成分切和压制成型工序。所述切刀5设置在压板14接近行程开关42 的一端。所述切刀5与行程开关42之间的间距为成品焊锡条的长度。图2中箭头所示方向是压板14的行进方向。本实施例的工作过程如图2所示，起始时，焊锡条坯料7经送料架6进入压平装置 2中各对碾平辊3之间，碾平后被传送至压制成型装置1中顶板16上，由于碾平辊的持续转动，焊锡条坯料7被继续传送至定位装置4的滑板41上，直至焊锡条坯料7的起始端触发行程开关42，此时与行程开关42电连接的外接智能控制模块收到该信号后，使碾平辊3 停转，并使液压缸或气压缸12的活塞121向下伸长，带动压板14向下移动，对本实施例而言，所述切刀5首先接触到焊锡条坯料7的顶端，随着压板14继续下移，切刀5对焊锡条坯料7进行分切，压模15对准焊锡条坯料7的预设位置进行压制以形成图案或文字，总之，在压板14下移的过程中，压模15和切刀5对焊锡条坯料7 —次性完成分切和压制成型工序。 压制成型及分切到位后，需要将位于滑板41上的成品焊锡条移走，智能控制模块控制液压缸或气压缸12，使其活塞121向上回复原位后，碾平辊3又开始转动以进行碾平和传送焊锡条坯料7的工作，此时完成一个工作过程。本实施例中，通过在压板上设置切刀以及定位装置，该切刀可在压模压制出文字或图案的工序中完成分切焊锡条的工序，该定位装置用于限定切刀分切得到的成品焊锡条的长度，所以本实施例集压制成型和分切为一体，且整体结构较为简化，有效提高生产效率。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种压制焊锡条的制造装置，包括压制成型装置(1)、和用于压平焊锡条坯料并将其传送给压制成型装置(1)的压平装置O)；所述压平装置( 包括多对成对设置的碾平辊(3)；所述压制成型装置(1)包括固定板(11)、设置在固定板(11)中央处的液压缸或气压缸(12)、用于支撑固定板(11)的多个立柱(13)、可沿立柱(13)滑动的压板(14)、设置在压板(14)底壁上的压模(15)、设置在压板(14)下方的用于置放焊锡条坯料的顶板(16)； 液压缸或气压缸(1 中活塞(121)的底端固定在压板(14)上，所述压板(14)在活塞(121) 的带动下做往复移动；其特征在于还包括定位装置G)，所述定位装置(4)包括用于置放焊锡条坯料的滑板Gl)和设置在滑板Gl)末端的行程开关G2)；所述压平装置O)、压制成型装置(1)和定位装置(4)依次设置在焊锡条坯料前进的方向上；所述压板(14)上设有用于分切焊锡条坯料的切刀(5)，所述切刀(5)在压板(14)的带动下作往复移动；所述压板(14)在朝着接近顶板(16)移动的过程中，带动压模(15)和切刀(5)对焊锡条坯料一次性完成分切和压制成型工序。
2.根据权利要求1所述的压制焊锡条的制造装置，其特征在于所述切刀( 设置在压板(14)接近行程开关0 的一端。
3.根据权利要求1所述的压制焊锡条的制造装置，其特征在于所述切刀(5)与行程开关0 之间的间距为成品焊锡条的长度。
4.根据权利要求1所述的压制焊锡条的制造装置，其特征在于所述行程开关G2)是接近开关或微动开关。
专利摘要本实用新型公开了一种压制焊锡条的制造装置，包括压制成型装置、压平装置和定位装置；压平装置包括多对成对设置的碾平辊；压制成型装置包括固定板、液压缸或气压缸、立柱、可沿立柱滑动的压板、设置在压板底壁上的压模、设置在压板下方的用于置放焊锡条坯料的顶板；压板在液压缸或气压缸中活塞的带动下做往复移动；定位装置包括用于置放焊锡条坯料的滑板和设置在滑板末端的行程开关；压板上设有用于分切焊锡条坯料的切刀，切刀在压板的带动下作往复移动；压板在朝着接近顶板移动的过程中，带动压模和切刀对焊锡条坯料一次性完成分切和压制成型工序。本实用新型集压制成型和分切为一体，且整体结构较为简化，有效提高生产效率。
文档编号B23K35/40GK201970093SQ20112003156
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者赵图强 申请人:浙江强力焊锡材料有限公司