专利名称：改进的高线剪前转辙器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高线生产中使用的剪前转辙器，特别是改进的高线剪前转辙
O
背景技术：
高线机组于投产初期，因剪前转辙器轴承座存在缺陷、曲轴加工精度不足、安装精度无法保证，造成剪前转辙器两侧轴承座同轴度低、不易调整，因受力不均导致轴承座、轴承频繁碎裂、传动轴弯曲变形、断裂。剪前转辙器设备故障频繁发生，造成剪频繁堆钢，在增大了维护强度的同时，对生产轧制节奏的影响也尤为突出。经检测，因为曲轴的同轴度误差为0. 15mm，两侧轴承座基础底板标高相差1mm。导致原安装方式(两侧轴承座支撑)很难保证曲轴的同轴度。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种改进的高线剪前转辙器，其结构简单，能够有效地消除曲轴安装的同轴度误差，易于安装布置，大大降低设备故障率，确保生产正常进行。本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的高线剪前转辙器，包括连杆以及曲轴，曲轴呈L形，曲轴的一端与连杆的下端相连，在曲轴与连杆连接部外侧机架上并排间隔安装着两个轴承座，曲轴通过调心球轴承安装在这两个轴承座上。本实用新型将两个轴承座移至曲轴与连杆的连接部外侧，既消除了因曲轴加工误差所造成的同轴度问题，又便于找正调整轴承座，通过结构改进，设备故障率由改进前的2 次/月降为改进后的0次/月；故障时间由改进前的135分钟/月降为改进后的0分钟/ 月，在降低设备故障率和降低维护强度方面效果显著。本实用新型结构简单，易于安装布置，大大降低了设备故障率，确保生产正常进行。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的高线剪前转辙器，如图1所示，包括连杆3以及曲轴2，曲轴2呈L形， 曲轴2的一端与连杆3的下端相连，在曲轴2与连杆3连接部外侧机架上并排间隔安装着两个轴承座1，曲轴2通过调心球轴承安装在这两个轴承座1上。原先的两侧轴承座支撑安装方式，即轴承座位于曲轴与连杆连接部的两侧，而且曲轴呈几字形，很难保证曲轴的同轴度。对此，我们将两侧支撑改为一侧两点支撑，既消除了因曲轴加工误差所造成的同轴度问题，又便于找正调整轴承座，达到异曲同工的目的。[0011] 本实用新型结构简单，易于安装布置，大大降低了设备故障率，确保生产正常进行。
权利要求1. 一种改进的高线剪前转辙器，包括连杆以及曲轴，其特征是曲轴呈L形，曲轴的一端与连杆的下端相连，在曲轴与连杆连接部外侧机架上并排间隔安装着两个轴承座，曲轴通过调心球轴承安装在这两个轴承座上。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的高线剪前转辙器，包括连杆以及曲轴，曲轴呈L形，曲轴的一端与连杆的下端相连，在曲轴与连杆连接部外侧机架上并排间隔安装着两个轴承座，曲轴通过调心球轴承安装在这两个轴承座上。本实用新型结构简单，易于安装布置，大大降低了设备故障率，确保生产正常进行。
文档编号B21B39/14GK201969735SQ20112003617
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月11日 优先权日2011年2月11日
发明者余学升, 张为革, 张健 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司