专利名称：板材折弯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种板材折弯模具。
背景技术：
目前，在折弯机上实施折弯成形工艺时，采用传统V型折弯模具，必须根据金属板材的厚度和折边宽度选用合适的折弯模具。当面临多品种小批量的板材折弯生产时，需频繁地更换校对不同规格的折弯模具，极大地阻碍了生产效率的提高，增加了成本；而且凹模的两侧为直弯，在加工过程中，工件与凹模之间为滑动摩擦，会增加工件表面的划擦损伤， 影响表面加工精度。
发明内容为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种板材折弯模具，凹模的两侧接触面采用渐开线形曲面设计，不仅扩大了模具折弯板材的使用范围，同时由于折弯接触受力的有序变换，使得“板-模”之间形成了非滑动的滚动摩擦，从而减少了成形件外表面折弯的划擦损伤。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种板材折弯模具，它包括用于加工板材的呈V形的凸模，和与凸模适配的凹模，所述的凹模的两侧接触面是使所述的板材与凹模之间在加工过程中形成非滑动摩擦的曲面。所述的凹模的两侧接触面是渐开线形曲面。所述的渐开线形曲面是指与板材接触的凹模的两侧接触面的侧面垂直投影为渐开线。本实用新型的有益效果是改进了传统的V型折弯模具，可应对多种厚度和折边宽度的板材的折弯成形。提高了折弯成形的生产效率，降低了频繁更换折弯模具的劳动工作强度。同时，由于折弯机配套折弯模具规格的减少，也进一步压缩了设备的购置及维修成本。另外，由于折弯接触受力的有序变换，使得“板-模”之间形成了非滑动的滚动摩擦，从而减少了成形件外表面折弯的划擦损伤，这对表面精密金属件的折弯成形极具应用价值。
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型结构示意图。图中，1、凸模，2、板材，3、凹模，3-1、两侧接触面。
具体实施方式
如附图所示的一种板材折弯模具，它包括用于加工板材2的呈V形的凸模1，和与凸模1适配的凹模3，其特征在于所述的凹模3的两侧接触面3-1是使所述的板材2与凹模3之间在加工过程中形成非滑动摩擦的曲面。所述的凹模3的两侧接触面3-1是渐开线形曲面。[0012] 使用时，将金属板材2放置于凹模3之上，金属板材2受到凸模1的折弯下行力， 逐渐弯曲变形直至折弯成形为金属成品件。在向下压制实现折弯成形的过程中，金属板材2 与凹模3的两侧接触面3-1之间接触线始终是变化的，且遵循数学方程曲线——“渐开线” 的曲线轨迹运动。就此在凸模1向下压制直到折弯成形完成，金属板材和凹模3的接触受力之处是依次变换的。而且，由于折弯接触受力的有序变换，使得“板-模”之间形成了非滑动的滚动摩擦，从而减少了成形件外表面折弯的划擦损伤，这对表面精密金属件的折弯成形极具应用价值。
权利要求1.一种板材折弯模具，它包括用于加工板材O)的呈V形的凸模(1)，和与凸模(1)适配的凹模(3)，其特征在于所述的凹模(3)的两侧接触面(3-1)是使所述的板材( 与凹模C3)之间在加工过程中形成非滑动摩擦的曲面。
2.根据权利要求1所述的板材折弯模具，其特征在于所述的凹模(3)的两侧接触面 (3-1)是渐开线形曲面。
专利摘要本实用新型公开了一种板材折弯模具，属于折弯机技术领域。它包括用于加工板材的呈V形的凸模，和与凸模适配的凹模，所述的凹模的两侧接触面是渐开线形曲面。本实用新型的有益效果是改进了传统的V型折弯模具，提高了折弯成形的生产效率，降低了频繁更换折弯模具的劳动工作强度，进一步压缩了设备的购置及维修成本。另外，由于折弯接触受力的有序变换，使得“板-模”之间形成了非滑动的滚动摩擦，从而减少了成形件外表面折弯的划擦损伤，这对表面精密金属件的折弯成形极具应用价值。
文档编号B21D37/10GK202006239SQ20112008166
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月20日 优先权日2011年3月20日
发明者王卓, 陆红 申请人:徐州压力机械有限公司