专利名称：一种ucny钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PCB印刷电路板钻孔机专用刀具技术领域，具体的涉及一种UCNY 钻头。
背景技术：
在PCB电路的生产中，每张PCB印刷电路板上有上万个小孔要加工，而钻孔是在20 万转的高速钻孔机上作业的，所以由于速度快，在钻小孔时常有断针问题，所以为了克服这一缺陷，需要提供更优质实用的一种UCNY钻头。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种孔位精度更高和孔壁品质更好的UCNY钻头。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种UCNY钻头，包括刀柄，刀柄左端设有连接部，连接部为左窄右宽的圆柱体，连接部左端固定有刀头，刀头上设有螺旋内槽，刀头左端设有刀尖。连接部侧壁的倾斜角为15°。刀头的直径为0. 3mm ；刀头的边刀深为0. 02mm。螺旋内槽为凹槽；螺旋内槽的螺纹角为38° ；螺旋内槽最右端与刀尖顶端之间的长度为5. 5mmο刀尖的边刀宽为0.03mm;刀尖的边刀的主刀面角为12° ；刀尖的边刀的次刀面角为 30°。刀尖的头长为0. 8mm ；刀尖的钻尖角为130° ；刀尖的心厚为0. 11mm。本实用新型有益之处在于本实用新型的钻头通过加大心厚和搭配大螺纹角的几何设计以加大心斜度，从而增强了刚性，能够降低断针率和提供良好的稳定的孔位精度与孔壁品质。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为本实用新型的刀尖的边刀示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0018]如图1 图3所示的一种UCNY钻头，包括刀柄1，刀柄1左端设有连接部2，连接部2为左窄右宽的圆柱体，连接部2左端固定有刀头3，刀头3上设有螺旋内槽5，刀头3左端设有刀尖4。连接部2侧壁的倾斜角为15°。刀头3的直径为0. 3mm，其实际应用中的公差范围为0 +0. Olmm ；刀头3的边刀深Rl为0. 02mm，其实际应用中的公差范围为-0. 01 +0. 01mm。螺旋内槽5为凹槽；螺旋内槽5最右端与刀尖4顶端之间的长度为5. 5mm，其实际应用中的公差范围为0 +0. 3mm ；螺旋内槽5的螺纹角为38°。刀尖4的边刀宽为0. 03mm，其实际应用中的公差范围为-0. 015mm +0. 015mm ；刀尖4的边刀的主刀面角Al为12° ；刀尖4的边刀的次刀面角A2为30°，其实际应用中的公差范围为-2° +2°。刀尖4长度为0. 8mm,其实际应用中的公差范围为-0. Imm +0. Imm ；刀尖4的钻尖角为130°，其实际应用中的公差范围为-2° +2° ；刀尖4的心厚R2为0.11mm。其中，本实用新型的钻头的全长为38. 1mm，实际应用中的公差范围为-0. Imm +0. 2mm.本实用新型的钻头特别适用于Hi-Tg材料。经过生产实测，本实用新型的钻头能够提升30%的使用寿命，同时其孔位精度CPK值由1.20提高到1.50以上。
权利要求1.一种UCNY钻头，包括刀柄(1)，刀柄⑴左端设有连接部0)，连接部⑵为左窄右宽的圆柱体；其特征在于连接部( 左端固定有刀头(3)；刀头C3)上设有螺旋内槽(5)； 螺旋内槽(5)为凹槽；刀头(3)左端设有刀尖⑷。
2.根据权利要求1所述的UCNY钻头，其特征在于所述的连接部( 侧壁的倾斜角为 15°。
3.根据权利要求1所述的UCNY钻头，其特征在于所述的刀头(3)的直径为0.3mm。
4.根据权利要求1所述的UCNY钻头，其特征在于所述的刀头(3)的边刀深为0.02mm。
5.根据权利要求1所述的UCNY钻头，其特征在于所述的螺旋内槽( 最右端与刀尖 (4)顶端之间的长度为5. 5mm。
6.根据权利要求1所述的UCNY钻头，其特征在于所述的螺旋内槽(5)的螺纹角为 38°。
7.根据权利要求1所述的UCNY钻头，其特征在于所述的刀尖(4)的边刀宽为0.03mm ； 同时，刀尖的边刀的主刀面角为12°，刀尖的边刀的次刀面角为30°。
8.根据权利要求1所述的UCNY钻头，其特征在于所述的刀尖(4)的头长为0.8mm。
9.根据权利要求1所述的UCNY钻头，其特征在于所述的刀尖的钻尖角为130°。
10.根据权利要求1所述的UCNY钻头，其特征在于所述的刀尖(4)的心厚为0.11mm。
专利摘要本实用新型公开了一种UCNY钻头，包括刀柄，刀柄左端设有连接部，连接部为左窄右宽的圆柱体，连接部左端固定有刀头，刀头上设有螺旋内槽，刀头左端设有刀尖。本实用新型的钻头通过加大心厚和搭配大螺纹角的几何设计以加大心斜度，从而增强了刚性，能够降低断针率和提供良好的稳定的孔位精度与孔壁品质。
文档编号B23B51/00GK202087875SQ20112013829
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者郑黄铮 申请人:超美精密工业(惠州)有限公司