专利名称：链式传动连体弹簧制簧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弹簧制作技术领域，特别是一种制作席梦思床垫用的链式传动连体弹簧制簧机。
背景技术：
中国专利2008100U811. 8公开了一种加工连体弹簧制簧机，该制簧机包括钢丝送进机，制簧机的机架，设在此机架上侧的工作台面、变速箱、驱动电机、步进摆杆机构、压簧杠机构、与此机架相连接的弹簧折弯装置，与此弹簧折弯装置相连接的弹簧成型装置，与此弹簧成型装置相连接的剪切机构，与此剪切机构相连接的收簧装置和电控系统所组成。 虽然这种连体弹簧制簧机实现了整理弹簧钢丝、雏形弹簧折弯、弹簧成型、切断、收簧包装等工序全部自动化，但是由于采用压缩气缸传动方法，需要配置压缩机，设备较复杂，维修成本高，特别是冬季在寒冷的北方，压缩机内的水会结冰，使得整个传动系统的稳定性差。 而且加工后的弹簧还需要另行热处理，增加了工序，提高了生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种链式传动连体弹簧制簧机，在生产过程中采用链式传动，提高了传动的稳定性。并且在加工弹簧的同时对其进行热处理，可以大大提高企业的经济效益。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的链式传动连体弹簧制簧机，包括钢丝送进机，机架，设在此机架上方的工作台，电控箱，变速箱，驱动电机，与此驱动电机相连接的主轴，与此主轴相连接的步进摆杆机构、压簧杠机构、抓簧钩手机构，与机架相连接的压弯机构、剪切机构、剪切机构的计数传感器和与此剪切机构相连接的收簧装置，其特征在于在所述的主轴上依次设有切刀主动伞齿轮、左弯弧摆杆凸轮、左升降摆杆凸轮、滑动摆杆凸轮、右升降摆杆凸轮、右弯弧摆杆凸轮、主传动链轮和热处理摆杆凸轮，所述的切刀主动伞齿轮与所述的剪切机构相连接，所述的滑动摆杆凸轮通过滑动摆杆凸轮顶辊与滑动摆杆相连接，此滑动摆杆与抓簧钩手机构相连接，所述的主传动链轮通过链条与副轴传动机构相连接，所述的热处理摆杆凸轮通过热处理摆杆凸轮顶辊与热处理摆杆相连接，此热处理摆杆与热处理装置相连接，所述的左弯弧摆杆凸轮通过左弯弧摆杆凸轮顶辊与左弯弧摆杆相连接，所述的右弯弧摆杆凸轮通过右弯弧摆杆凸轮顶辊与右弯弧摆杆相连接，所述的左升降摆杆凸轮通过左升降摆杆凸轮顶辊与左升降摆杆相连接，所述的右升降摆杆凸轮通过右升降摆杆凸轮顶辊与右升降摆杆相连接，所述的左弯弧摆杆、右弯弧摆杆、左升降摆杆和右升降摆杆均与所述的步进摆杆机构相连接，在所述剪切机构的邻近切刀处设有拨簧传感器，在所述机架上邻近切刀离合器处设有热处理传感器，在所述收簧装置的收簧支架上设有翻板传感器，所述的计数传感器、拨簧传感器、热处理传感器和翻板传感器均与所述的电控箱相连接，[0007]所述的副轴传动机构包括设在所述机架上的副轴轴承支座，与此副轴轴承支座做转动连接的副轴，依次设在此副轴上的左侧压弯凸轮、左侧圆弧压弯凸轮、抓簧钩手凸轮、 右侧圆弧压弯凸轮、副传动链轮和右侧压弯凸轮，所述的左侧压弯凸轮通过左侧压弯凸轮顶辊与左侧压弯拉杆相连接，所述的左侧圆弧压弯凸轮通过左侧圆弧压弯凸轮顶辊与左侧圆弧压弯拉杆相连接，所述的抓簧钩手凸轮通过抓簧钩手凸轮顶辊与抓簧钩手拉杆相连接，所述的右侧圆弧压弯凸轮通过右侧圆弧压弯凸轮顶辊与右侧圆弧压弯拉杆相连接，所述的右侧压弯凸轮通过右侧压弯凸轮顶辊与右侧压弯拉杆相连接，所述的左侧压弯拉杆、 右侧压弯拉杆、左侧圆弧压弯拉杆和右侧圆弧压弯拉杆均与所述的压弯机构相连接，所述的抓簧钩手拉杆与所述的抓簧钩手机构相连接，所述的副传动链轮通过链条与所述主传动链轮相连接。所述的抓簧钩手机构包括固定在机架上的工作底板，与此工作底板作固定连接的滑动短轴，与此滑动短轴作滑动连接的滑动板，与此滑动板作固定连接的抓簧钩手链轮轴， 对称设在此抓簧钩手链轮轴上的两套抓簧钩手链轮和抓簧钩手，与此抓簧钩手链轮相啮合的抓簧钩手链条，连接此两条抓簧钩手链条的连接板，一端连接所述抓簧钩手链条，另一端与所述工作底板相连接的抓簧钩手弹簧，与所述的滑动板前端作固定连接的滑动长轴，此滑动长轴的中部与所述的滑动摆杆相连接，所述连接板的中部与所述的抓簧钩手拉杆相连接。所述的压弯机构由设在所述机架左侧的左侧压弯机构、设在所述机架右侧的右侧压弯机构和设在所述工作台上方的圆弧压弯机构组成，所述的左侧压弯机构包括位于工作台上方的左侧压弯头，与此左侧压弯头相连接的支撑臂，通过转轴与此支撑臂相连接的连接杆，一端与此连接杆相连接的侧压弯复位弹簧，此侧压弯复位弹簧的另一端与所述机架固定连接，设在邻近所述连接杆处的机架上的侧压链轮，与此侧压链轮相啮合且一端与所述支撑臂相连接、另一端与所述的左侧压弯拉杆相连接的侧压链条，所述的右侧压弯机构的结构与左侧压弯机构相对称，所述的圆弧压弯机构包括对称设在工作台面上的圆弧压弯左支架和圆弧压弯右支架，分别与此圆弧压弯左支架和圆弧压弯右支架相连接的圆弧压弯复位弹簧组，与此圆弧压弯复位弹簧组相连接的圆弧压弯模具，此圆弧压弯模具与所述的左侧圆弧压弯拉杆和右侧圆弧压弯拉杆相连接。所述的剪切机构包括与所述的切刀主动伞齿轮相啮合的切刀被动伞齿轮，一端与此切刀被动伞齿轮相连接的切刀传动轴，与此切刀传动轴的另一端相连接的切刀离合器， 与此切刀离合器相连接的切刀连杆，固定在此切刀连杆上端的切刀，设在所述切刀传动轴上的计数触点。所述的热处理装置包括对称设在工作台上方的两个热处理压板，一端与此热处理压板相连接、另一端与所述的机架相连接的压板复位弹簧，分别通过设在所述两个热处理压板下部的压板顶辊与此两个热处理压板相连接的两个压板凸轮，与此两个压板凸轮做转动连接的热处理传动轴，与此热处理传动轴两端相连接的热处理传动轴支座，设在所述热处理传动轴上的传动链轮，与所述的两个热处理压板电连接的热处理加热器，所述的传动链轮通过链条与所述的热处理摆杆相连接。所述的收簧装置包括设在所述剪切机构后面的落地料架，设在此落地料架上表面的收簧支架，固定在此收簧支架上面的收簧离合器，与所述收簧离合器相连接的抓簧钩手， 与所述落地料架相连接的接料槽，与此接料槽的上沿相连接的翻板，与此翻板相连接的翻板连杆及与此翻板连杆相连接的翻板离合器。本实用新型的链式传动连体弹簧制簧机的工作原理是驱动电机启动后，由钢丝送进机供料，钢丝进入矫直机矫直后进入钢眼架，通过折弯直板钢眼由摆轴出线，同时由变速箱凸轮轴上的两个大凸轮和固定在两个大凸轮上的小凸轮与摆臂上的凸轮辊的滚动，带动摆臂作交替摆动，通过调整顶杆推动摆轴左右摆动，使钢丝折出无接头连体弹簧的雏形。无接头连体弹簧每折过4个弯算作一组将连体弹簧雏形折出7组后，停车，将其串入雏形弹簧折弯装置中，使第7个短直线段放置在左侧压弯位置，前右步进摆杆串入另一侧第5个短直线段位置，前右步进摆杆升高向后推进，前左步进摆杆降低退回。与此同时，滑动板向后送簧，送到位时抓簧钩手松开，滑动板返回，压簧杠压住弹簧，接着抓簧钩手抓紧弹簧，压簧杠抬起，左侧压弯头、右侧压弯头和圆弧压弯模具先后将弹簧压弯后抬起，同时前左步进摆杆升高推进，前右步进摆杆下降退回，滑动板向后送簧，送到位时抓簧钩手松开，滑动板返回，压簧杠压紧弹簧，抓簧钩手抓紧弹簧，压簧杠抬起，左侧压弯头、右侧压弯头和圆弧压弯模具先后将弹簧压弯后抬起，前左步进摆杆下降退回，前右步进摆杆升高推进。如此反复交替运动，使弹簧折出的连体弹簧形状。压制成型后的弹簧在滑动板、后左步进摆杆和后右步进摆杆的作用下，向后移动， 进入收簧装置，通过计数器计数，达到规定数量时，切刀接近开关工作，带动切刀切断弹簧， 与此同时，收簧钩手将弹簧钩入收簧装置的翻板上，翻板下翻，被切断的成品弹簧落入接料槽内，成品弹簧从落地料架中出槽打捆。本实用新型在压弯机构和收簧装置之间加设了热处理装置，可以在加工弹簧的同时，对弹簧进行热处理，免除了以往弹簧加工后再一次放入电炉重新加热的工序，节省了成本。本实用新型的优点是由于采用了链式传动结构，使制簧生产从送丝、弯曲弹簧雏形、压制半圆弧、切断、整理收簧等工序不仅实现了自动化，而且避免了在冬季生产过程中传动系统的不稳定性，在弹簧加工过程中同时进行热处理，既节省了成本，又提高了产品质量，可以明显提高企业的经济效益。
图1是本实用新型的链式传动连体弹簧制簧机的结构示意图。图2是本实用新型的主轴结构示意图。图3是本实用新型的副轴结构示意图。图4是本实用新型的侧压弯机构的结构示意图。图5是本实用新型的收簧装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的链式传动连体弹簧制簧机，包括钢丝送进机5，机架1，设在此机架1上方的工作台8，电控箱4，变速箱，驱动电机3，与此驱动电机3相连接的主轴34，与此主轴34相连接的步进摆杆机构35、压簧杠机构9、抓簧钩手机构，与机架1相连接的压弯机构、剪切机构、剪切机构的计数传感器33和与此剪切机构相连接的收簧装置26，其特征在于在所述的主轴34上依次设有切刀主动伞齿轮34-1、左弯弧摆杆凸轮34-10、左升降摆杆凸轮34-12、滑动摆杆凸轮34-11、右升降摆杆凸轮34-13、右弯弧摆杆凸轮34-9、主传动链轮34-7和热处理摆杆凸轮34-8，所述的切刀主动伞齿轮34_1 与所述的剪切机构相连接，所述的滑动摆杆凸轮34-11通过滑动摆杆凸轮顶辊与滑动摆杆 34-4相连接，此滑动摆杆34-4与抓 簧钩手机构相连接，所述的主传动链轮34-7通过链条与副轴传动机构相连接，所述的热处理摆杆凸轮34-8通过热处理摆杆凸轮顶辊与热处理摆杆6相连接，此热处理摆杆6与热处理装置相连接，所述的左弯弧摆杆凸轮34-10通过左弯弧摆杆凸轮顶辊与左弯弧摆杆34-2相连接，所述的右弯弧摆杆凸轮34-9通过右弯弧摆杆凸轮顶辊与右弯弧摆杆34-6相连接，所述的左升降摆杆凸轮34-12通过左升降摆杆凸轮顶辊与左升降摆杆34-3相连接，所述的右升降摆杆凸轮34-13通过右升降摆杆凸轮顶辊与右升降摆杆相连接，所述的左弯弧摆杆34-2、右弯弧摆杆34-6、左升降摆杆34-3和右升降摆杆34-5均与所述的步进摆杆机构相连接，在所述剪切机构的邻近切刀23处设有拨簧传感器25，在所述机架1上邻近切刀离合器27处设有热处理传感器28，在所述收簧装置26的收簧支架26-4上设有翻板传感器 26-3，所述的计数传感器33、拨簧传感器25、热处理传感器28和翻板传感器26_3均与所述的电控箱4相连接，所述的副轴传动机构包括设在所述机架1上的副轴轴承支座32-1，与此副轴轴承支座32-1做转动连接的副轴32-2，依次设在此副轴32-2上的左侧压弯凸轮32-13、左侧圆弧压弯凸轮32-12、抓簧钩手凸轮32-10、右侧圆弧压弯凸轮32-11、副传动链轮32_7和右侧压弯凸轮32-9，所述的左侧压弯凸轮32-13通过左侧压弯凸轮顶辊与左侧压弯拉杆32-3 相连接，所述的左侧圆弧压弯凸轮32-12通过左侧圆弧压弯凸轮顶辊与左侧圆弧压弯拉杆 32-4相连接，所述的抓簧钩手凸轮32-10通过抓簧钩手凸轮顶辊与抓簧钩手拉杆32-5相连接，所述的右侧圆弧压弯凸轮32-11通过右侧圆弧压弯凸轮顶辊与右侧圆弧压弯拉杆32-6 相连接，所述的右侧压弯凸轮32-9通过右侧压弯凸轮顶辊与右侧压弯拉杆32-8相连接，所述的左侧压弯拉杆32-3、右侧压弯拉杆32-8、左侧圆弧压弯拉杆32-4和右侧圆弧压弯拉杆 32-6均与所述的压弯机构相连接，所述的抓簧钩手拉杆32-5与所述的抓簧钩手机构相连接，所述的副传动链轮32-7通过链条与所述主传动链轮34-7相连接。所述的抓簧钩手机构包括固定在机架上的工作底板18，与此工作底板18作固定连接的滑动短轴11，与此滑动短轴11作滑动连接的滑动板10，与此滑动板10作固定连接的抓簧钩手链轮轴17，对称设在此抓簧钩手链轮轴17上的两套抓簧钩手链轮和抓簧钩手 13，与此抓簧钩手链轮相啮合的抓簧钩手链条，连接此两条抓簧钩手链条的连接板，一端连接所述抓簧钩手链条，另一端与所述工作底板18相连接的抓簧钩手弹簧30，与所述的滑动板10前端作固定连接的滑动长轴7，此滑动长轴7的中部与所述的滑动摆杆34-4相连接， 所述连接板的中部与所述的抓簧钩手拉杆32-5相连接。所述的压弯机构由设在所述机架1左侧的左侧压弯机构12、设在所述机架1右侧的右侧压弯机构和设在所述工作台8上方的圆弧压弯机构组成，所述的左侧压弯机构12包括位于工作台8上方的左侧压弯头12-1，与此左侧压弯头12-1相连接的支撑臂12-2，通过转轴12-3与此支撑臂12-2相连接的连接杆12-4，一端与此连接杆12_4相连接的侧压弯复位弹簧12-7，此侧压弯复位弹簧12-7的另一端与所述机架1固定连接，设在邻近所述连接杆12-4处的机架上的侧压链轮12-6，与此侧压链轮12-6相啮合且一端与所述支撑臂12_2 相连接、另一端与所述的左侧压弯拉杆32-3相连接的侧压链条12-5，所述的右侧压弯机构的结构与左侧压弯机构12相对称， 所述的圆弧压弯机构包括对称设在工作台8面上的圆弧压弯左支架16和圆弧压弯右支架，分别与此圆弧压弯左支架16和圆弧压弯右支架相连接的圆弧压弯复位弹簧组 15，与此圆弧压弯复位弹簧组15相连接的圆弧压弯模具14，此圆弧压弯模具14与所述的左侧圆弧压弯拉杆32-4和右侧圆弧压弯拉杆32-6相连接。所述的剪切机构包括与所述的切刀主动伞齿轮34-1相啮合的切刀被动伞齿轮， 一端与此切刀被动伞齿轮相连接的切刀传动轴29，与此切刀传动轴29的另一端相连接的切刀离合器27，与此切刀离合器27相连接的切刀连杆24，固定在此切刀连杆24上端的切刀23，设在邻近此切刀23处的拨簧传感器25，设在所述切刀传动轴29上的计数触点，设在所述机架1上邻近此计数触点处的计数传感器33，设在所述机架1上邻近切刀离合器27处的热处理传感器28。计数触点随着切刀传动轴29转动，计数传感器33计数，当转数达到设定值时，电控箱4给切刀离合器信号，切刀离合器动作带动切刀切断弹簧。所述的热处理装置包括对称设在工作台8上方的两个热处理压板22，一端与此热处理压板22相连接、另一端与所述的机架1相连接的压板复位弹簧，分别通过设在所述两个热处理压板22下部的压板顶辊与此两个热处理压板22相连接的两个压板凸轮，与此两个压板凸轮做转动连接的热处理传动轴21，与此热处理传动轴21两端相连接的热处理传动轴支座20，设在所述热处理传动轴21上的传动链轮，与所述的两个热处理压板22电连接的热处理加热器2，所述的传动链轮通过链条19与所述的热处理摆杆6相连接。当热处理摆杆6将两个热处理压板22压向弹簧两侧的同时，热处理传感器28发出信号，热处理加热器2电路接通，对弹簧进行热处理；当热处理摆杆6带动两个热处理压板22离开弹簧两侧时，热处理加热器2的电路断开，以此完成对弹簧的热处理。所述的收簧装置26包括设在所述剪切机构后面的落地料架26-9，设在此落地料架26-9上表面的收簧支架26-4，固定在此收簧支架26-4上面的收簧离合器26_2和翻板传感器26-3，与所述收簧离合器26-2相连接的收簧钩手26-1，与所述落地料架26_9相连接的接料槽26-5，与此接料槽26-5的上沿相连接的翻板26-6，与此翻板26_6相连接的翻板连杆26-7及与此翻板连杆26-7相连接的翻板离合器26-8。当切刀切断弹簧后，拨簧传感器25发出信号，收簧钩手26-1将弹簧钩入收簧装置26的翻板26-6上，同时翻板26_6下翻，被切断的成品弹簧掉入接料槽26-5内，达到设定数量时，自动停车，成品弹簧即可以从落地料架26-9中打捆出槽。本实用新型的优点是由于采用了链式传动结构，使制簧生产从送丝、弯曲弹簧雏形、压制半圆弧、切断、整理收簧等工序不仅实现了自动化，而且避免了在冬季生产过程中传动系统的不稳定性，在弹簧加工过程中同时进行热处理，既节省了成本，又提高了产品质量，可以明显提高企业的经济效益。
权利要求1.一种链式传动连体弹簧制簧机，包括钢丝送进机，机架，设在此机架上方的工作台， 电控箱，变速箱，驱动电机，与此驱动电机相连接的主轴，与此主轴相连接的步进摆杆机构、 压簧杠机构、抓簧钩手机构，与机架相连接的压弯机构、剪切机构、剪切机构的计数传感器和与此剪切机构相连接的收簧装置，其特征在于在所述的主轴上依次设有切刀主动伞齿轮、左弯弧摆杆凸轮、左升降摆杆凸轮、滑动摆杆凸轮、右升降摆杆凸轮、右弯弧摆杆凸轮、 主传动链轮和热处理摆杆凸轮，所述的切刀主动伞齿轮与所述的剪切机构相连接，所述的滑动摆杆凸轮通过滑动摆杆凸轮顶辊与滑动摆杆相连接，此滑动摆杆与抓簧钩手机构相连接，所述的主传动链轮通过链条与副轴传动机构相连接，所述的热处理摆杆凸轮通过热处理摆杆凸轮顶辊与热处理摆杆相连接，此热处理摆杆与热处理装置相连接，所述的左弯弧摆杆凸轮通过左弯弧摆杆凸轮顶辊与左弯弧摆杆相连接，所述的右弯弧摆杆凸轮通过右弯弧摆杆凸轮顶辊与右弯弧摆杆相连接，所述的左升降摆杆凸轮通过左升降摆杆凸轮顶辊与左升降摆杆相连接，所述的右升降摆杆凸轮通过右升降摆杆凸轮顶辊与右升降摆杆相连接，所述的左弯弧摆杆、右弯弧摆杆、左升降摆杆和右升降摆杆均与所述的步进摆杆机构相连接，在所述剪切机构的邻近切刀处设有拨簧传感器，在所述机架上邻近切刀离合器处设有热处理传感器，在所述收簧装置的收簧支架上设有翻板传感器，所述的计数传感器、拨簧传感器、热处理传感器和翻板传感器均与所述的电控箱相连接，所述的副轴传动机构包括设在所述机架上的副轴轴承支座，与此副轴轴承支座做转动连接的副轴，依次设在此副轴上的左侧压弯凸轮、左侧圆弧压弯凸轮、抓簧钩手凸轮、右侧圆弧压弯凸轮、副传动链轮和右侧压弯凸轮，所述的左侧压弯凸轮通过左侧压弯凸轮顶辊与左侧压弯拉杆相连接，所述的左侧圆弧压弯凸轮通过左侧圆弧压弯凸轮顶辊与左侧圆弧压弯拉杆相连接，所述的抓簧钩手凸轮通过抓簧钩手凸轮顶辊与抓簧钩手拉杆相连接，所述的右侧圆弧压弯凸轮通过右侧圆弧压弯凸轮顶辊与右侧圆弧压弯拉杆相连接，所述的右侧压弯凸轮通过右侧压弯凸轮顶辊与右侧压弯拉杆相连接，所述的左侧压弯拉杆、右侧压弯拉杆、左侧圆弧压弯拉杆和右侧圆弧压弯拉杆均与所述的压弯机构相连接，所述的抓簧钩手拉杆与所述的抓簧钩手机构相连接，所述的副传动链轮通过链条与所述主传动链轮相连接。
2.根据权利要求1所述的链式传动连体弹簧制簧机，其特征在于所述的抓簧钩手机构包括固定在机架上的工作底板，与此工作底板作固定连接的滑动短轴，与此滑动短轴作滑动连接的滑动板，与此滑动板作固定连接的抓簧钩手链轮轴，对称设在此抓簧钩手链轮轴上的两套抓簧钩手链轮和抓簧钩手，与此抓簧钩手链轮相啮合的抓簧钩手链条，连接此两条抓簧钩手链条的连接板，一端连接所述抓簧钩手链条，另一端与所述工作底板相连接的抓簧钩手弹簧，与所述的滑动板前端作固定连接的滑动长轴，此滑动长轴的中部与所述的滑动摆杆相连接，所述连接板的中部与所述的抓簧钩手拉杆相连接。
3.根据权利要求1所述的链式传动连体弹簧制簧机，其特征在于所述的压弯机构由设在所述机架左侧的左侧压弯机构、设在所述机架右侧的右侧压弯机构和设在所述工作台上方的圆弧压弯机构组成，所述的左侧压弯机构包括位于工作台上方的左侧压弯头，与此左侧压弯头相连接的支撑臂，通过转轴与此支撑臂相连接的连接杆，一端与此连接杆相连接的侧压弯复位弹簧，此侧压弯复位弹簧的另一端与所述机架固定连接，设在邻近所述连接杆处的机架上的侧压链轮，与此侧压链轮相啮合且一端与所述支撑臂相连接、另一端与所述的左侧压弯拉杆相连接的侧压链条，所述的右侧压弯机构的结构与左侧压弯机构相对称，所述的圆弧压弯机构包括对称设在工作台面上的圆弧压弯左支架和圆弧压弯右支架， 分别与此圆弧压弯左支架和圆弧压弯右支架相连接的圆弧压弯复位弹簧组，与此圆弧压弯复位弹簧组相连接的圆弧压弯模具，此圆弧压弯模具与所述的左侧圆弧压弯拉杆和右侧圆弧压弯拉杆相连接。
4.根据权利要求1所述的链式传动连体弹簧制簧机，其特征在于所述的剪切机构包括与所述的切刀主动伞齿轮相啮合的切刀被动伞齿轮，一端与此切刀被动伞齿轮相连接的切刀传动轴，与此切刀传动轴的另一端相连接的切刀离合器，与此切刀离合器相连接的切刀连杆，固定在此切刀连杆上端的切刀，设在所述切刀传动轴上的计数触点。
5.根据权利要求1所述的链式传动连体弹簧制簧机，其特征在于所述的热处理装置包括对称设在工作台上方的两个热处理压板，一端与此热处理压板相连接、另一端与所述的机架相连接的压板复位弹簧，分别通过设在所述两个热处理压板下部的压板顶辊与此两个热处理压板相连接的两个压板凸轮，与此两个压板凸轮做转动连接的热处理传动轴，与此热处理传动轴两端相连接的热处理传动轴支座，设在所述热处理传动轴上的传动链轮，与所述的两个热处理压板电连接的热处理加热器，所述的传动链轮通过链条与所述的热处理摆杆相连接。
6.根据权利要求1所述的链式传动连体弹簧制簧机，其特征在于所述的收簧装置包括设在所述剪切机构后面的落地料架，设在此落地料架上表面的收簧支架，固定在此收簧支架上面的收簧离合器，与所述收簧离合器相连接的抓簧钩手，与所述落地料架相连接的接料槽，与此接料槽的上沿相连接的翻板，与此翻板相连接的翻板连杆及与此翻板连杆相连接的翻板离合器。
专利摘要本实用新型涉及弹簧制作技术领域，特别是一种制作席梦思床垫用的链式传动连体弹簧制簧机。其特征是在主轴上依次设有切刀主动伞齿轮、左弯弧摆杆凸轮、左升降摆杆凸轮、滑动摆杆凸轮、右升降摆杆凸轮、右弯弧摆杆凸轮、主传动链轮和热处理摆杆凸轮，切刀主动伞齿轮与剪切机构相连接，滑动摆杆凸轮通过滑动摆杆凸轮顶辊与滑动摆杆相连接，且与抓簧钩手机构相连接，主传动链轮通过链条与副轴传动机构相连接，热处理摆杆凸轮通过热处理摆杆凸轮顶辊与热处理摆杆相连接，且与热处理装置相连接，本实用新型的优点是由于采用了链式传动，使制簧的生产过程稳定度大大提高，同时增加了热处理工艺，既节省了成本，又提高了产品质量，可以明显提高企业的经济效益。
文档编号B21F1/00GK202105950SQ201120210718
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者韩政朋 申请人:韩政朋