专利名称：半月钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种孔加工工具，特别涉及一种半月钻。
背景技术：
现有技术中，在进行钻孔及孔口倒圆角作业时，一般先选取麻花钻进行钻孔加工， 完成钻孔后，在选取扩孔钻进行孔口圆角的加工，这样一来，就需要使用两把以上刀具，费时费力，由于需要更换刀具，则必须重新对刀，对刀过程十分复杂，也不可能达到对刀前的尺寸和形位公差，影响加工精度；并且，现有技术的麻花钻和扩孔钻，容屑槽较小，致使切削屑排出不通畅，容易造成钻头及工件的损坏。
实用新型内容为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加工效率及加工精度都较高的半月钻。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种半月钻，其特征在于，包括一圆柱型的钻柄，所述钻柄前端连接有一 1/2圆柱形导杆，其直径与钻柄相同，导杆轴切面与钻柄外圆面采用内凹圆弧面过渡连接，导杆前端连接有钻头，所述钻头包括一 1/2圆柱形的钻杆和一 1/2圆锥形的钻尖，所述钻杆直径与钻尖底面圆直径相等，小于导杆直径，所述钻尖、钻杆、导杆与钻柄同轴设置，所述钻尖、钻杆与导杆轴切面在同一平面上；所述钻杆弧面与刀杆弧面连接处设有一倒角半圆台；半月钻的切削刃设置在所述钻尖、钻杆及倒角半圆台的边缘处。进一步的所述钻尖的锥顶角α为120 ° ；所述倒角半圆台的底角为30°。本实用新型的有益效果在于孔与孔口倒角一次加工即可同时完成，大大提高了生产效率；同时完成孔与孔口倒角，保证了其同轴度和精度；排屑槽空间大，刃口锋利，提高了孔壁的光洁度。
图1为本实用新型半月钻的立体示意图。图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合附图进行进一步说明实施例，由图1、图2所示，本实施例的半月钻，包括一圆柱型的钻柄1，所述钻柄前端连接有一 1/2圆柱形导杆2，其直径与钻柄相同，导杆轴切面3与钻柄外圆面采用内凹圆弧面4过渡连接，导杆前端连接有钻头，所述钻头包括一 1/2圆柱形的钻杆5和一 1/2圆锥形的钻尖6，所述钻杆直径与钻尖底面圆直径相等，小于导杆直径，所述钻尖、钻杆、导杆与钻柄同轴设置，所述钻尖、钻杆与导杆轴切面在同一平面上；所述钻杆弧面与刀杆弧面连接处设有一倒角半圆台7 ；半月钻的切削刃8设置在所述钻尖6、钻杆5及倒角半圆台7的边缘处。采用本技术方案的半月钻，钻杆、钻头的轴切面与孔壁间的空间可做为容屑槽，其空间较大，安全度大大提高；孔与倒角一次成型，同轴度和精度高，并提升了生产效率。 进一步的，钻尖6的锥顶角α为120°，倒角半圆台的底角为30°。
权利要求1.一种半月钻，其特征在于，包括一圆柱型的钻柄(1)，所述钻柄前端连接有一 1/2圆柱形导杆(2)，其直径与钻柄相同，导杆轴切面(3)与钻柄外圆面采用内凹圆弧面(4)过渡连接，导杆前端连接有钻头，所述钻头包括一 1/2圆柱形的钻杆(5)和一 1/2圆锥形的钻尖 (6)，所述钻杆直径与钻尖底面圆直径相等，小于导杆直径，所述钻尖、钻杆、导杆与钻柄同轴设置，所述钻尖、钻杆与导杆轴切面在同一平面上；所述钻杆弧面与刀杆弧面连接处设有一倒角半圆台(7);半月钻的切削刃(8)设置在所述钻尖(6)、钻杆(5)及倒角半圆台(7)的边缘处。
2.根据权利要求1所述的半月钻，其特征在于，所述钻尖(6)的锥顶角α为120°。
3.根据权利要求1或2所述的半月钻，其特征在于，所述倒角半圆台(7)的底角为 30°。
专利摘要本实用新型涉及一种半月钻，包括一圆柱型的钻柄(1)，所述钻柄前端连接有一1/2圆柱形导杆(2)，其直径与钻柄相同，导杆轴切面(3)与钻柄外圆面采用内凹圆弧面(4)过渡连接，导杆前端连接有钻头，所述钻头包括一1/2圆柱形的钻杆(5)和一1/2圆锥形的钻尖(6)，所述钻杆直径与钻尖底面圆直径相等，小于导杆直径，所述钻尖、钻杆、导杆与钻柄同轴设置，所述钻尖、钻杆与导杆轴切面在同一平面上；所述钻杆弧面与刀杆弧面连接处设有一倒角半圆台(7)；半月钻的切削刃(8)设置在所述钻尖(6)、钻杆(5)及倒角半圆台(7)的边缘处。采用该半月钻加工时，孔与孔口倒角一次加工即可同时完成，大大提高了生产效率；同时完成孔与孔口倒角，保证了其同轴度和精度；排屑槽空间大，刃口锋利，提高了孔壁的光洁度。
文档编号B23B51/00GK202151713SQ20112021082
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者朱胜雷 申请人:无锡雨田精密工具有限公司