专利名称：一种新型线切割锥度线架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床切割加工领域，特别涉及一种新型线切割锥度线架。
背景技术：
传统的锥度线架包括升降横梁，升降横梁下面用十字托板连接的轴架，还有固定在立柱上的悬臂，轴架和悬臂用连杆连接，通过移动升降横梁和十字托板来改变切割工件的角度为了适应切割不同厚度工件的要求，需要移动升降横梁，而升降横梁上下移动的距离则要通过测量轴架与悬臂前端的导轮之间的高度来决定，这样不仅操作复杂而且精度较低，同时为了适应切割大厚度和大锥度的工件需要，升降横梁的上下移动距离较大，使得连杆机构的结构比较复杂，精度有所降低；有些小十字托板吊挂与上线臂上，上线臂沿立柱通过上线架升降丝杆副手动摇动来实现升降，托板的运动来带动上线架做十字运动，配合工作台X、Y轴的运动来实现工件的锥度切割，悬臂梁结构，悬臂长、刚性差，造成切割工件的表面粗糙度差。目前线切割线架有些下导轮不动，上导轮只能做水平的移动，不能随加工锥度做偏转运动，这种线架只适用于锥度较小的加工；有些线切割机构包括上转轴、下转轴及十字拖板，十字托板连接纵向轴，上转轴和下转轴之间通过连杆连接，上转轴在X、Y、Z方向移动时，通过连杆带动下转轴转动，由于连杆的存在，使得大厚度，大锥度的工件在切割时受到连杆的长度限制而受影响。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种新型线切割锥度线架，其操作方便，采用刚性好的箱体结构，减小了悬臂长度，提高锥度线架整体刚性，能够切割精度高、大锥度的工件，表面粗糙度好。为达上述目的，本实用新型提供的一种新型线切割锥度线架，采用以下的技术方案本线切割锥度线架包括立柱，所述立柱的上方设有Y轴滑动体和X轴滑动体，所述Y轴滑动体下方设有Y轴直线导轨副；所述Y轴滑动体可沿Y轴直线导轨副滑动，所述X轴滑动体设置于Y轴滑动体前方，所述X轴滑动体可沿X轴直线导轨副滑动；所述立柱的一侧设有上线架和下线架，所述上线架固定连接上线架连接板，所述上线架连接板固定连接升降导轨，所述升降导轨可沿着Z轴直线导轨副上下运动，所述Z轴直线导轨副固定连接所述X轴滑动体，所述X轴滑动体上方设有电机，所述电机通过链轮组连接Z轴滚珠丝杆副。进一步地，所述升降导轨的中空部设有Z轴滚珠丝杆副，所述Z轴滚珠丝杆副的顶端连接所述链轮组，所述X轴滑动体设有滚动丝杠副。进一步地，本锥度线架采用箱体结构，X轴滑动体、Y轴滑动体和升降导轨相对所述立柱运动。进一步地，所述下线架一端固定于立柱上，所述下线架另一端设有挡水板，所述下线架固定于立柱的一端连接摆杆，所述摆杆连接上线架。[0009]进一步地，所述上线架另一端设有挡水板。进一步地，所述链轮组由链条和链轮组成。进一步地，所述电机固定连接在电机板上，所述电机通过链轮组连接Z轴滚珠丝杆副。本实用新型的有益效果是本锥度线架将X轴和Y轴十字托板置于立柱上方，操作方便，能够切割精度高、大锥度的工件，而且采用刚性好的箱体结构，减小了悬臂长度，提高锥度线架整体刚性，切割工件尺寸精度高、表面粗糙度好，此外可通过升降导轨使线架在其高度范围内达到任意准确高度。本实用新型减小了上线架长度，提高了其刚度，中空方型升降导轨既减轻导轨本身重量又提高抗弯特性，具有提高锥度线架结构整体刚性、优化结构受力、提高加工质量的优点。本锥度线架采用刚性较好的箱体结构呈90度布置，升降电机驱动Z轴滚珠丝杆副实现线架的运动，配合工作台X、Y轴的运动实现工件的锥度切割，提高了上线架的抗弯特性及自动升降功能。
图1所示为本实用新型结构示意图。以下是本实用新型零部件符号标记说明立柱1、Y轴滑动体2、Y轴直线导轨副3、X轴直线导轨副4、X轴滑动体5、升降导轨6、Z轴滚珠丝杆副7、电机8、Z轴直线导轨副9、上线架10、下线架11、滚动丝杠副12、链轮组13、上线架连接板14、挡水板15、摆杆16。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型的详述得到进一步的了解。结合说明书附图所示，本实用新型包括立柱1，所述立柱1的上方设有Y轴滑动体 2和X轴滑动体5，所述Y轴滑动体2下方设有Y轴直线导轨副3 ；所述Y轴滑动体2可沿 Y轴直线导轨副3滑动，所述X轴滑动体5设置于Y轴滑动体2前方，所述X轴滑动体5可沿X轴直线导轨副4滑动；X轴滑动体5和Y轴滑动体2分别通过所述X轴直线导轨副4 和Y轴直线导轨副3相对所述立柱1运动。所述立柱1的一侧设有上线架10和下线架11，所述上线架10固定连接上线架连接板14，所述上线架连接板14固定连接升降导轨6，所述上线架10另一端设有挡水板15 ； 所述下线架11 一端固定于立柱1上，所述下线架11另一端设有挡水板15，所述下线架11 固定于立柱1的一端连接摆杆16，所述摆杆16连接上线架10 ；所述中空方型升降导轨6可沿着Z轴直线导轨副9上下运动，所述Z轴直线导轨副9、Z轴滚珠丝杆副7固定连接所述 X轴滑动体5上，所述X轴滑动体5上方设有电机8，所述电机8固定连接在电机板上，所述电机8通过链轮组13连接Z轴滚珠丝杆副7。所述Z轴滚珠丝杆副7设置于所述升降导轨6的中空腔部，所述Z轴滚珠丝杆副
47的顶端连接所述链轮组13，所述链轮组13由链条和链轮组成。本实用新型采用刚性较好的箱体结构，呈90度布置，减小了上线架10悬臂长度、 提高了锥度线架整体刚性，X轴滑动体5、γ轴滑动体2和升降导轨6相对所述立柱1运动， 所述电机8通过链轮组13带动Z轴滚珠丝杆副7转动，电机8带动Z轴滚珠丝杆副7转动也可以通过其他方式(如带传动、通过联轴器直接驱动)等方式，来实现所述升降导轨6的上下直线运动，进而带动上线架10沿Z轴运动，所述电机8驱动滚动丝杠副12结构实现线架的运动，配合工作台X、Y轴的运动实现工件的锥度切割，提高了上线架10的抗弯特性及自动升降功能。Z轴滚珠丝杆副7由丝杠、丝杠螺母和滚珠组成，丝杠和丝杠螺母分别装在相对运动的两个件上，电机8驱动丝杠旋转，从而产生相对运动。综上所述，本实用新型采用了呈直角布置的刚性较好的箱体结构，提高了本锥度线架的整体刚性，将X轴滑动体5和Y轴滑动体2设置于所述立柱1的上方，所述X轴滑动体5和Y轴滑动体2分别沿着X轴直线导轨副4、Y轴直线导轨副3相对所述立柱1运动， 所述电机8通过链轮组13带动Z轴滚珠丝杆副7转动，进而实现所述升降导轨6的上下直线运动，使与所述升降导轨6紧固相连的上线架10沿Z轴运动，所述电机8还驱动滚动丝杠副12实现本锥度线架的运动，配合工作台X、Y轴的运动实现工件的锥度切割。以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种新型线切割锥度线架，包括立柱(1)，其特征在于所述立柱(1)的上方设有Y 轴滑动体(2)和X轴滑动体(5)，所述Y轴滑动体(2)下方设有Y轴直线导轨副(3);所述 Y轴滑动体(2)可沿Y轴直线导轨副(3)滑动，所述X轴滑动体(5)设置于Y轴滑动体(2) 前方，所述X轴滑动体(5)可沿X轴直线导轨副(4)滑动；所述立柱(1)的一侧设有上线架 (10)和下线架(11)，所述上线架(10)固定连接上线架连接板(14)，所述上线架连接板(14) 固定连接升降导轨(6)，所述升降导轨(6)可沿着Z轴直线导轨副(9)上下运动，所述Z轴直线导轨副(9)固定连接所述X轴滑动体(5)，所述X轴滑动体(5)上方设有电机(8)，所述电机(8)通过链轮组(13)连接Z轴滚珠丝杆副(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型线切割锥度线架，其特征在于所述升降导轨(6)内的中空部设有Z轴滚珠丝杆副(7)，所述Z轴滚珠丝杆副(7)的顶端连接所述链轮组(13)， 所述X轴滑动体(5)设有滚动丝杠副(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新型线切割锥度线架，其特征在于所述X轴滑动体 (5 )、Y轴滑动体(2 )和升降导轨(6 )相对所述立柱(1)运动。
4.根据权利要求1所述的一种新型线切割锥度线架，其特征在于所述下线架(11)一端固定于立柱(1)上，所述下线架(11)另一端设有挡水板(15)，所述下线架(11)固定于立柱(1)的一端连接摆杆(16)，所述摆杆(16)连接上线架(10)。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型线切割锥度线架，其特征在于所述上线架 (10)另一端设有挡水板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种新型线切割锥度线架，其特征在于所述链轮组(13)由链条和链轮组成。
7.根据权利要求1所述的一种新型线切割锥度线架，其特征在于所述电机(8)固定连接在电机板上，所述电机(8 )通过链轮组连接Z轴滚珠丝杆副(7 )。
专利摘要本实用新型公开了一种新型线切割锥度线架，操作方便，采用刚性好的箱体结构，能够切割精度高、大锥度的工件，包括立柱，立柱的上方设有Y轴滑动体和X轴滑动体，Y轴滑动体下方设有Y轴直线导轨副；Y轴滑动体连接X轴直线导轨副，X轴滑动体、Y轴滑动体分别沿X轴直线导轨副和Y轴直线导轨副滑动，立柱的一侧设有上线架和下线架，升降导轨可沿Z轴直线导轨副上下运动，Z轴直线导轨副固定连接X轴滑动体，X轴滑动体上方设有电机，电机通过链轮组连接Z轴滚珠丝杆副，本锥度线架操作方便，减小了悬臂长度，提高锥度线架整体刚性，切割工件尺寸精度高、表面粗糙度好，通过升降导轨使线架在其高度范围内达到任意准确高度，提高加工质量。
文档编号B23H7/10GK202199872SQ201120227159
公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者吴炀, 周晓晓, 张国军, 李海洲, 杨涛, 赵业强, 郑振华, 黄禹 申请人:东莞华中科技大学制造工程研究院, 东莞华科精机有限公司