专利名称：洗碗机密封框折弯成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及折弯装置，具体为一种可用于家用洗碗机的洗碗机密封框折弯成形机。
背景技术：
洗碗机密封框原材料为0. 4 0. 5mm厚不锈钢板件，须辊轧成形后再折弯90度， 加工时，由于典型折弯型面为不对称形状，在折弯时极易发生各个角度不一致、不均勻，使得折弯部位易发生鼓包和工件撕裂，这种情况在没有设置抽芯结构时，可使废品率达到 80 90%，且在折弯时，还可能因为工件料的流动不良发生鼓包现象。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种洗碗机密封框折弯成型机，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现洗碗机密封框折弯成形机，包括模座、提升机构、折弯机构以及抽芯折弯机构，其中，模座为主要支撑结构，模座上部安装有成形下模块以及提升机构，所述提升机构上设置有旋转支撑架以及压料块，压料块上部连接旋转支撑架，并通过提升机构顶端的提升油缸提供动力进行竖直方向的运动；所述折弯机构通过前旋转轴安装在旋转支撑架上，为一较长的轴结构，其上部安装有一个折弯油缸；折弯机构末端连接抽芯折弯机构，抽芯折弯结构前端为一个耐磨铜合金制的抽芯块，抽芯块通过安装在其后部的抽芯油缸提供动力，同时， 抽芯块旁设置有导向块。在本实用新型中，所述成形下模块包括两部分，前端成形部分切面为半圆弧形，后部夹紧部分切面为四边形。有益效果本实用新型加抽芯机构，并选用铜作为抽芯块材料，可将废品率降至 0. 1%以下，工件撕裂现象完全消除，折弯部位鼓包现象不再出现；且采用铜材质作为抽芯块，使工件成形过程流动性改善，且过了初次磨合期后，贴合更好，对成形更有利。
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1的洗碗机密封框折弯成形机的较佳实施例中，工件加工时，半成品料3放入模座1上面的成形下模块2上。首先提升油缸9将所有折弯及压料机构包括抽芯油缸6、折弯油缸8、旋转支撑架10、压料块11等一起下压，同时抽芯油缸6伸出，使抽芯块5在导向块4导向作用下压住半成品料3，且压料块11压住半成品料3的一端。进行折弯作业时，折弯油缸8的活塞杆伸出，而折弯油缸8的油缸本体以前旋转轴 7为中心同时旋转。使抽芯油缸6及抽芯块5等部件沿成形下模块2的圆弧旋转，在此过程中，抽芯油缸6的作用力方向永远保持在成形下模块2的圆弧的法向方向上，保证整个折弯过程作用力一致。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.洗碗机密封框折弯成形机，包括模座、提升机构、折弯机构以及抽芯折弯机构，其特征在于，模座为主要支撑结构，模座上部安装有成形下模块以及提升机构，所述提升机构上设置有旋转支撑架以及压料块，压料块上部连接旋转支撑架，提升机构顶端安装有提升油缸；所述折弯机构通过前旋转轴安装在旋转支撑架上，其上部安装有一个折弯油缸；折弯机构末端连接抽芯折弯机构，抽芯折弯结构前端为一个耐磨铜合金抽芯块，抽芯块后安装有抽芯油缸，同时，抽芯块旁设置有导向块。
专利摘要洗碗机密封框折弯成形机，包括模座、提升机构、折弯机构以及抽芯折弯机构，模座上部安装有成形下模块以及提升机构，所述提升机构上设置有旋转支撑架以及压料块，压料块上部连接旋转支撑架，提升机构顶端安装有提升油缸；所述折弯机构通过前旋转轴安装在旋转支撑架上，其上部安装有一个折弯油缸；折弯机构末端连接抽芯折弯机构，抽芯折弯结构前端为一个铜制的抽芯块，抽芯块后安装有抽芯油缸，同时，抽芯块设置有导向块。本实用新型加工方便、装配容易、且不易擦伤工件，工件成品率高。
文档编号B21D5/06GK202162239SQ20112024670
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者刘朝晖, 孔晓东, 朱师 申请人:株洲鹏发机电制造有限责任公司