专利名称：一种全液压有轨直移式剁刀机的制作方法
技术领域：
一种全液压有轨直移式剁刀机技术领域[0001]本实用新型涉及一种锻压加工设备技术领域，尤其涉及到用于锻压加工时夹持剁刀的剁刀机。
背景技术：
[0002]大型锻造液压机进行锻造加工时，所使用的工具都比较笨重，载荷大，惯量大，现有技术的剁刀机的操作能力小，自由度小，与大型锻造液压机配合不灵活、不稳定。发明内容[0003]有鉴于此，本实用新型所提供的剁刀机克服现有技术的不足，能沿轨道直线移动， 钳头体能上下运动和旋转，并能保证运动精度和稳定。[0004]本实用新型的发明目的是这样来实现的一种全液压有轨直移式剁刀机，包括安装在大车体上的旋转平台，主架的下端安装在旋转平台上，支架大臂的后端与主架活动连接，前端与钳头体相连，大车体安装有轨道轮，旋转平台的前端设有支撑座，升降油缸的两端分别与支撑座和支架大臂活动连接。[0005]附加特征在于，所述大车体通过回转支撑与所述施转平台相连。[0006]附加特征在于，所述主架为两只，分别为主架一和主架二。[0007]附加特征在于，所述主架一和主架二的上端分别通过斜拉杆与旋转平台的后部固定连接。[0008]附加特征在于，所述钳头体的两侧固定设有两只平行的腰板一和腰板二，所述支架大臂为两只，分别为支架大臂一和支架大臂二，所述支架大臂一和支架大臂二的前端分别通过所述腰板一和腰板二的的下端与所述钳头体相连，所述腰板一和腰板二的上端分别通过支架拉杆一和支架拉杆二与所述主架一和主架二相连，所述支架拉杆一和支架拉杆二等长，且与所述主架一和主架二、所述腰板一和腰板二之间是插销连接。[0009]附加特征在于，所述腰板一、腰板二的上端的通孔的圆心到所述支架拉杆一、支架拉杆二与所述的主架一、主架二相连的插销座的圆心的连线距离，与所述腰板一、腰板二的下端的通孔的圆心到所述支架大臂一、支架大臂二与所述的主架一、主架二相连的插销座的圆心的连线距离相等。[0010]附加特征在于，所述的支架大臂一和支架大臂二的中间部分固定连接。[0011]附加特征在于，在所述旋转平台的中部两侧分别设有液压油箱和操纵台。[0012]附加特征在于，所述液压油箱设有两只油泵电机。[0013]附加其特征在于，在所述旋转平台的后部设有平衡块。[0014]本实用新型的有益效果大车体安装有轨道轮，剁刀机能沿轨道钢前后移动；旋转平台的前端设有支撑座，升降油缸的两端分别与支撑座和支架大臂活动连接，该结构能使钳头体上下移动；大车体通过回转支撑与所述施转平台相连，该结构能使钳头体作旋转运动。3[0015]主架为两只，主架一和主架二的上端分别通过斜拉杆与旋转平台的后部固定连接，该结构能使主架在承受重载荷时，保持稳定、牢固。[0016]钳头体的两侧固定设有两只平行的腰板一和腰板二，支架大臂为两只，分别为支架大臂一和支架大臂二，支架大臂一和支架大臂二的前端分别通过腰板一和腰板二的的下端与钳头体相连，腰板一和腰板二的上端分别通过支架拉杆一和支架拉杆二与所述主架一和主架二相连，支架拉杆一和支架拉杆二等长，且与主架一和主架二、腰板一和腰板二之间是插销连接，该结构能使钳头体与支架大臂连接稳定牢固，当钳头体承受重载荷时，由于是插销连接，缓冲了载荷力，使得整个剁刀机保持稳定。[0017]腰板一、腰板二的上端的通孔的圆心到支架拉杆一、支架拉杆二与主架一、主架二相连的插销座的圆心的连线距离，与腰板一、腰板二的下端的通孔的圆心到支架大臂一、支架大臂二与主架一、主架二相连的插销座的圆心的连线距离相等，该结构能使钳头体始终保持水平位置，使得该剁刀机与大型锻造液压机之间配合灵活、稳定。[0018]支架大臂一和支架大臂二的中间部分固定连接，该结构使得两只支架大臂形成一个整体，在作上下运动时，能同步进行。[0019]在旋转平台的中部两侧分别设有液压油箱和操纵台，使得该剁刀机结构紧凑。[0020]液压油箱设有两只油泵电机，该结构既能提供足够的液压，又能使剁刀机的布局合理。[0021]在旋转平台的后部设有平衡块，当剁刀机的前部承受重载荷时，平衡块能使剁刀机保持平衡稳定。
[0022]图1是本实用新型剁刀机的结构示意图；[0023]图2是本实用新型剁刀机的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型作详细说明。[0025]轨道轮1、大车体2、回转支撑3、旋转平台4、斜拉杆6、主架7、插销座8、支架拉杆 9、腰板10、钳头体11、通孔12、支架大臂13、升降油缸14、支撑座15、油泵电机16、平衡块 17、操纵台18、液压油箱19。[0026]大车体2为框架焊接件，主梁采用整梁结构，主要件均采用整板焊接，主要承载件材质不低于Q235-B，主体钢板厚度不低于20mm。大车体2安装有主、从动轨道轮1各两只， 轨道轮1沿轨道钢带动剁刀机前进、后退。大车体1的行走动力是由液压驱动的。[0027]旋转平台4为框架焊接件，主梁采用整梁结构，主要件均采用整板焊，不分段，主要承载件材质不低于Q235-B，主体钢板厚度不低于30mm。旋转平台4通过回转支撑3与大车体2相连，旋转平台4实现顺时针、逆时针旋转是通过液压驱动的。[0028]主架7为两只，分别为主架一和主架二，为长方体钢板盒，垂直固定于旋转平台4 上，为使主架7与旋转平台4牢固连接，在主架7的底部焊接横向立筋，在主架7的顶部焊接横梁，使主架一和主架二连成一体。旋转平台4的前端，与主架一和主架二对应的位置设有两只支撑座15，两只支撑座15分别与两只升降油缸14的一端相连，连接方式为活动连接，可采用插销结构。升降油缸14的另一端与支撑大臂13活动连接，可采用插销结构。支撑大臂13的后端与主架7通过插销结构活动连接，支撑大臂13的前端与腰板10下端的通孔12通过插销结构活动连接，腰板10为两只，为腰板一和腰板二，两腰板平行、竖直与钳头体11固定连接，腰板10的上端与支架拉杆9的前端通过插销结构活动连接，支架拉杆9的后端通过插销结构与主架7活动连接，支架拉杆为两只，为支架拉杆一和支架拉杆二，分别对应主架一和主架二，腰板一和腰板二，支架拉杆一和支架拉杆二等长。腰板一、腰板二的上端的通孔的圆心到支架拉杆一、支架拉杆二与主架一、主架二相连的插销座的圆心的连线距离，与腰板一、腰板二的下端的通孔的圆心到支架大臂一、支架大臂二与主架一、主架二相连的插销座的圆心的连线距离相等，升降油缸14升降时，腰板10始终保持竖直方向。 支架大臂一和支架大臂二的中间部分通过焊接的方式固定连接成一体，确保两只支架大臂转动时步调一致。[0029]旋转平台4的中部两侧分别设有液压油箱19和操纵台18，使得该剁刀机结构紧凑。[0030]液压油箱19设有两只油泵电机16，该结构既能提供足够的液压，又能使剁刀机的布局合理。[0031]在旋转平台4的后部设有平衡块17，当剁刀机的前部承受重载荷时，平衡块17能使剁刀机保持平衡稳定。[0032]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种全液压有轨直移式剁刀机，包括安装在大车体上的旋转平台，主架的下端安装在旋转平台上，支架大臂的后端与所述主架活动连接，前端与钳头体相连，其特征在于，所述大车体安装有轨道轮，所述旋转平台的前端设有支撑座，升降油缸的两端分别与所述支撑座和所述支架大臂活动连接。
2.根据权利要求1所述的全液压有轨直移式剁刀机，其特征在于，所述大车体通过回转支撑与所述施转平台相连。
3.根据权利要求1或2所述的全液压有轨直移式剁刀机，其特征在于，所述主架为两只，分别为主架一和主架二。
4.根据权利要求3所述的全液压有轨直移式剁刀机，其特征在于，所述主架一和主架二的上端分别通过斜拉杆与旋转平台的后部固定连接。
5.根据权利要求3所述的全液压有轨直移式剁刀机，其特征在于，所述钳头体的两侧固定设有两只平行的腰板一和腰板二，所述支架大臂为两只，分别为支架大臂一和支架大臂二，所述支架大臂一和支架大臂二的前端分别通过所述腰板一和腰板二的下端与所述钳头体相连，所述腰板一和腰板二的上端分别通过支架拉杆一和支架拉杆二与所述主架一和主架二相连，所述支架拉杆一和支架拉杆二等长，且与所述主架一和主架二、所述腰板一和腰板二之间是插销连接。
6.根据权利要求5所述的全液压有轨直移式剁刀机，其特征在于，所述腰板一、腰板二的上端的通孔的圆心到所述支架拉杆一、支架拉杆二与所述的主架一、主架二相连的插销座的圆心的连线距离，与所述腰板一、腰板二的下端的通孔的圆心到所述支架大臂一、支架大臂二与所述的主架一、主架二相连的插销座的圆心的连线距离相等。
7.根据权利要求5所述的全液压有轨直移式剁刀机，其特征在于，所述的支架大臂一和支架大臂二的中间部分固定连接。
8.根据权利要求1或2所述的全液压有轨直移式剁刀机，其特征在于，在所述旋转平台的中部两侧分别设有液压油箱和操纵台。
9.根据权利要求8所述的全液压有轨直移式剁刀机，其特征在于，所述液压油箱设有两只油泵电机。
10.根据权利要求1或2所述的全液压有轨直移式剁刀机，其特征在于，在所述旋转平台的后部设有平衡块。
专利摘要本实用新型公开了一种全液压有轨直移式剁刀机，属于锻压加工设备技术领域，包括安装在大车体上的旋转平台，主架的下端安装在旋转平台上，支架大臂的后端与主架活动连接，前端与钳头体相连，大车体安装有轨道轮，旋转平台的前端设有支撑座，升降油缸的两端分别与支撑座和支架大臂活动连接。本剁刀机可沿轨道直线移动，钳头体能上下运动和旋转，并能保证运动精度和稳定。
文档编号B21J13/10GK202239446SQ201120346970
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者许映泉 申请人:南通天田机床有限公司