专利名称：钻削力对消装置的制作方法
技术领域：
钻削力对消装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种钻削力对消装置，为一种支撑机构，该结构利用摩擦角原理实现了用很小的力得到足够大的辅助支撑力，用于消除单工位自动钻削平衡机的自动钻孔校正时的巨大钻削力，保证平衡主轴不承受钻削力，避免在钻削过程中平衡主轴受损；并且该机构可以同时用于垂直钻削和水平钻削两种校正方式，大大提高了换型的效率以及设备的通用性。
背景技术：
[0002]我们一直沿用的钻削力对消方式是通过把钻床安装在一套弹性浮动装置上，让主轴在钻削校正时只受弹簧2-3mm形变所产生的力。然而该机构结构复杂，加工装配要求高； 并且外形尺寸比较大，安装空间限制较多。而且，水平钻削抵消装置与垂直钻削抵消装置结构差异非常大，不能通用。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钻削力对消装置，能承受钻削头在进行钻削校正时所产生的全部钻削力，保证平衡主轴不承受钻削力。且能够做到结构尺寸小巧，安装方便通用性强，既能用于垂直钻削校正又能用于水平钻削校正。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供下述技术方案一种钻削力对消装置，应用于带钻削功能的单工位平衡机上，包括外壳、两个楔形装置和弹簧，所述的外壳由本体、上盖和底座构成；在外壳内设置两个楔形装置和一个弹簧，其中，两个楔形装置中一个为顶部为斜面的斜滑块，斜楔角度为不大于5° (斜面与底面的夹角)，在斜滑块的二侧形成低端和高端，斜滑块低端与气缸的活塞杆连接，使斜滑块底部在气缸带动下在底座上滑动，另一个楔形装置为设在斜滑块斜面上的高度可调的滑柱，滑柱底面的斜楔角度与斜滑块一致，滑柱的上部自上盖伸出外壳，弹簧套在滑柱外，一端与滑柱底部抵顶，另一端被上盖压紧。[0005]本实用新型利用摩擦角原理，而将斜楔角度设计成不大于5°，此时斜滑块与滑柱自锁，所以不管钻削力多大都不能推动斜楔左右滑动。在水平方向上只需要很小的力就能推动滑柱向上运动，当斜滑块水平退回时，靠弹簧力和滑柱自重回复原位。以很小的力得到一个足够大的反作用力。[0006]具体原理见图6摩擦角原理图A所示，其中，[0007]摩擦角(J)=arctany[0008]μ为摩擦系数，[0009]一般钢件摩擦系数为0. 1，则摩擦角Φ =5. 7°[0010]当力F的作用角度β<Φ时，无论力F多大都无法推动物体移动。[0011]又见图7摩擦角原理应用图B所示，假设滑块无重量，则[0012]N=F · cos α ；P=F · sin α s[0013]只要P<f，滑块就不会和斜体产生相互运动，那么[0014]另P<f,即 F ‘ sina <f, f=N · μ[0015]
权利要求1.一种钻削力对消装置，应用于带钻削功能的单工位平衡机上，包括外壳(1)、两个楔形装置和弹簧(4)，其特征在于所述的外壳(1)由本体(11)、上盖(12)和底座(13)构成； 在外壳(1)内设置两个楔形装置和一个弹簧(4)，其中，两个楔形装置中一个为顶部为斜面的斜滑块(2)，斜楔角度为不大于5°，在斜滑块(2)的二侧形成低端和高端，斜滑块(2)低端与气缸(8)的活塞杆(81)连接，使斜滑块(2)底部在气缸(9)带动下在底座(3)上滑动， 另一个楔形装置为设在斜滑块(2)斜面上的高度可调的滑柱(3)，滑柱(3)底面的斜楔角度与斜滑块(2)—致，滑柱(3)的上部自上盖(12)伸出外壳(1)，弹簧(4)套在滑柱(3)外，一端与滑柱(3)底部抵顶，另一端被上盖(12)压紧。
2.根据权利要求1所述的钻削力对消装置，其特征在于所述的高度可调的滑柱(8)为自滑柱(8)顶部向下安装一六角头螺栓(5)，由螺母(6)锁紧。
3.根据权利要求1所述的钻削力对消装置，其特征在于所述的斜楔角度为4°。
4.根据权利要求1所述的钻削力对消装置，其特征在于本体(11)上增设平键(111)。
专利摘要本实用新型涉及一种钻削力对消装置，用于消除单工位自动钻削平衡机的自动钻孔校正时的巨大钻削力，保证平衡主轴不承受钻削力，包括外壳、两个楔形装置和弹簧，所述的外壳由本体、上盖和底座构成；在外壳内设置两个楔形装置和一个弹簧，其中，两个楔形装置中一个为顶部为斜面的斜滑块，斜楔角度为不大于5°，在斜滑块的二侧形成低端和高端，斜滑块低端与气缸的活塞杆连接，使斜滑块底部在气缸带动下在底座上滑动，另一个楔形装置为设在斜滑块斜面上的高度可调的滑柱，滑柱底面的斜楔角度与斜滑块一致，滑柱的上部自上盖伸出外壳，弹簧套在滑柱外，一端与滑柱底部抵顶，另一端被上盖压紧。具有外形小巧，结构紧凑、可用于垂直和水平钻削。
文档编号B23B47/00GK202291513SQ20112044246
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者孙华刚, 王传旺, 许文文 申请人:上海申克机械有限公司