专利名称：一种单轴自动攻丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了ー种机械加工设备，尤其涉及ー种单轴自动攻丝装置。
背景技术：
现有技术中大部分攻丝设备是采用手动操作的，不仅加工效率低，劳动强度大，而且加工精度容易受人为影响，得不到保证，不适应于高精度和大批量生产的加工场合。现有技术中另一部分攻丝设备是自动攻丝设备，虽然解决了自动化问题，但是存在制造成本高、维修成本高、操作复杂、能耗高和对工人素质要求高等缺点。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供ー种单轴自动攻丝装置，该单轴自动攻丝装置实现由単一轴控制完成自动攻丝，结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低，不仅加工精度高，还可以实现自动化攻丝，大大节省劳动力，为企业创造更好的经济效益。为实现上述目的，本实用新型的ー种单轴自动攻丝装置，包括旋转夹头组件、送料组件和攻丝组件，所述旋转夹头组件和所述攻丝组件沿同一中心轴线对应水平设置，送料组件设置于旋转夹头组件和所述攻丝组件之间，所述单轴自动攻丝装置设置有凸轮轴组件，所述凸轮轴组件分别与送料组件和攻丝组件贴合。其中，所述凸轮轴组件包括轴杆、凸轮A、凸轮B、凸轮C和凸轮D，所述凸轮B和凸轮C分别固接于所述轴杆的中部，所述凸轮A和凸轮D分别固接于所述轴杆的两端。其中，所述攻丝组件包括刀架托板、刀架、丝锥、复位弹簧A、正转行程控制装置和逆转行程控制装置，所述刀架固定于所述刀架托板，所述丝锥安装于所述刀架，所述复位弹簧A套接于所述刀架托板下端，所述逆转行程控制装置设置于丝锥前端，所述正转行程控制装置设置于丝锥后端。其中，所述逆转行程控制装置包括行程开关A和行程螺栓A，所述行程螺栓A固定于所述刀架前端，所述行程开关A固定于所述行程螺栓A前侧并与其处于同一水平轴线；所述正转行程控制装置包括行程开关B和行程螺栓B，所述行程螺栓B固定于所述刀架托板的前端，所述行程开关B固定于所述行程螺栓B后侧并与其处于同一水平轴线。其中，所述刀架设置有复位弹簧B，复位弹簧B套接于所述丝锥。其中，所述旋转夹头组件包括旋转轴箱、旋转夹头、汽缸、连接块和行程开关C，所述旋转夹头设置于所述旋转轴箱靠近所述送料组件的ー侧，所述汽缸固定于所述转轴箱并通过连接块与所述旋转夹头连接，所述行程开关C与所述汽缸电连接。其中，所述送料组件包括送料机械手和复位弹簧C，所述送料机械手通过所述复位弹簧C与所述凸轮轴组件贴合。本实用新型的有益效果ー种单轴自动攻丝装置，包括旋转夹头组件、送料组件和攻丝组件，所述旋转夹头组件和所述攻丝组件沿同一中心轴线对应水平设置，送料组件设置于旋转夹头组件和所述攻丝组件之间，所述单轴自动攻丝装置设置有凸轮轴组件，所述凸轮轴组件分别与送料组件和攻丝组件贴合，该单轴自动攻丝装置实现由单ー轴控制完成自动攻丝，结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低，不仅加工精度高，还可以实现自动化攻丝，大大节省劳动力，为企业创造更好的经济效益。
图I为本实用新型的正视图。图2为本实用新型的后视图。 图3为本实用新型的俯视图。图4为本实用新型的左视图。图5为本实用新型的结构示意图。附图标记包括I一旋转夹头组件11一旋转轴箱 12—旋转夹头 13—汽缸 14一连接块15—行程开关C 2—送料组件21—送料机械手22—复位弹簧C 3—攻丝组件 31—刀架托板 32—刀架 33—丝锥34—复位弹簧A 35—正转行程控制装置351—行程开关B 352—行程螺栓B 36—逆转行程控制装置 361—行程开关A 362—行程螺栓A 37—复位弹簧B 4—凸轮轴组件 41 ー轴杆42—凸轮A 43—凸轮B 44—凸轮C 45—凸轮D。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图I至图5所示，本实用新型提供的ー种单轴自动攻丝装置，包括旋转夹头组件I、送料组件2和攻丝组件3，所述旋转夹头组件I和所述攻丝组件3沿同一中心轴线对应水平设置，送料组件2设置于旋转夹头组件I和所述攻丝组件3之间，所述单轴自动攻丝装置设置有凸轮轴组件4，所述凸轮轴组件4分别与送料组件2和攻丝组件3贴合。 所述凸轮轴组件4包括轴杆41、凸轮A42、凸轮B43、凸轮C44和凸轮D45，所述凸轮B43和凸轮C44分别固接于所述轴杆41的中部，所述凸轮A42和凸轮D45分别固接于所述轴杆41的两端。所述攻丝组件3包括刀架托板31、刀架32、丝锥33、复位弹簧A34、正转行程控制装置35和逆转行程控制装置36，所述刀架32固定于所述刀架托板31，所述丝锥33安装于所述刀架32，所述复位弹簧A34套接于所述刀架托板31下端，所述逆转行程控制装置36设置于丝锥33前端，所述正转行程控制装置35设置于丝锥33后端。所述逆转行程控制装置36包括行程开关A361和行程螺栓A362，所述行程螺栓A362固定于所述刀架32前端，所述行程开关A361固定于所述行程螺栓A362前侧并与其处于同一水平轴线；所述正转行程控制装置35包括行程开关B351和行程螺栓B352，所述行程螺栓B352固定于所述刀架托板31的前端，所述行程开关B351固定于所述行程螺栓B352后侧并与其处于同一水平轴线。所述刀架32设置有复位弹簧B37，复位弹簧B37套接于所述丝锥33。所述旋转夹头组件I包括旋转轴箱11、旋转夹头12、汽缸13、连接块14和行程开关C15，所述旋转夹头12设置于所述旋转轴箱11靠近所述送料组件2的ー侧，所述汽缸13固定于所述转轴箱11并通过连接块14与所述旋转夹头12连接，所述行程开关C15与所述汽缸13电连接。所述送料组件2包括送料机械手21和复位弹簧C22，所述送料机械手21通过所述复位弹簧C22与所述凸轮轴组件4贴合。单轴自动攻丝装置安装于固定的工作台面上，凸轮轴组件4连接驱动电机，凸轮轴组件4在驱动电机的带动下开始转动，凸轮A42、凸轮M3、凸轮C44和凸轮D45同时转动起来，旋转夹头组件I接通电源，旋转夹头32开始转动。凸轮A 42利用自身轮廓曲线的转动带动攻丝组件3前迸，刀架托板31推动丝锥33向零件靠近。送料机械手21在复位弹簧C22的预紧カ下始終与凸轮B 43相贴合，凸轮B 43利用自身轮廓曲线的转动带动送料机械手21往返摆动；送料机械手21卡住零件将其摆动至旋转夹头12的轴线位置处，凸轮C利用自身轮廓曲线的转动带动送料机械手21将零件横向往旋转夹头12的方向送迸，同吋，凸轮D 45触发行程开关C 15，行程开关C 15触发汽缸13，汽缸13推动旋转夹头12迎合送料机械手21送进的零件，旋转夹头12将零件夹住，零件随旋转夹头12 —起转动。攻丝组 件3前进至丝锥33触及到零件吋，由于零件的转动带动丝锥33自动攻丝，当丝锥33相对零件加工到一定深度吋，刀架32前端的行程螺栓A362触及到行程开关A 361，逆转行程控制装置36驱动旋转夹头12逆向转动，旋转夹头12的逆向转动驱使丝锥33自动后退，丝锥33退出零件后便完成了零件的攻丝过程。通过调节逆转行程控制装置36中行程开关A361和行程螺栓A362的间距，可以调节丝锥33对零件的攻丝深度。丝锥33加工完毕后，在复位弹簧A34的预紧カ下，攻丝组件3随着凸轮A42的轮廓曲线往后退，当攻丝组件3后退到指定位置时，行程螺栓B352触发到行程开关B351，正转行程控制装置35驱动旋转夹头12正向转动，进入下ー个攻丝循环。零件加工完毕后，凸轮D 45触发行程开关C 15，行程开关C 15触发汽缸13，汽缸13后退，驱使旋转夹头12松开零件，零件自动掉落。该单轴自动攻丝装置实现由単一轴控制完成自动攻丝，结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低，不仅加工精度高，还可以实现自动化攻丝，大大节省劳动力，为企业创造更好的经济效益。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种单轴自动攻丝装置，包括旋转夹头组件(I)、送料组件(2)和攻丝组件(3)，所述旋转夹头组件(I)和所述攻丝组件(3)沿同一中心轴线对应水平设置，送料组件(2)设置于旋转夹头组件(I)和所述攻丝组件(3 )之间，其特征在于所述单轴自动攻丝装置设置有凸轮轴组件(4 )，所述凸轮轴组件(4 )分别与送料组件(2 )和攻丝组件(3 )贴合。
2.根据权利要求I所述的单轴自动攻丝装置，其特征在于所述凸轮轴组件(4)包括轴杆(41)、凸轮A (42)、凸轮B (43)、凸轮C (44)和凸轮D (45)，所述凸轮B (43)和凸轮C(44)分别固接于所述轴杆(41)的中部，所述凸轮A (42)和凸轮D (45)分别固接于所述轴杆(41)的两端。
3.根据权利要求I所述的单轴自动攻丝装置，其特征在于所述攻丝组件(3)包括刀架托板(31)、刀架(32)、丝锥(33)、复位弹簧A (34)、正转行程控制装置(35)和逆转行程控制装置(36)，所述刀架(32)固定于所述刀架托板(31)，所述丝锥(33)安装于所述刀架(32)，所述复位弹簧A (34)套接于所述刀架托板(31)下端，所述逆转行程控制装置(36)设置于丝锥(33 )前端，所述正转行程控制装置(35 )设置于丝锥(33 )后端。
4.根据权利要求3所述的单轴自动攻丝装置，其特征在于所述逆转行程控制装置(36)包括行程开关A (361)和行程螺栓A (362)，所述行程螺栓A (362)固定于所述刀架(32)前端，所述行程开关A (361)固定于所述行程螺栓A (362)前侧并与其处于同一水平轴线；所述正转行程控制装置(35)包括行程开关B (351)和行程螺栓B (352)，所述行程螺栓B (352)固定于所述刀架托板(31)的前端，所述行程开关B (351)固定于所述行程螺栓B (352)后侧并与其处于同一水平轴线。
5.根据权利要求3所述的单轴自动攻丝装置，其特征在于所述刀架(32)设置有复位弹簧B (37)，复位弹簧B (37)套接于所述丝锥(33)。
6.根据权利要求I所述的单轴自动攻丝装置，其特征在于所述旋转夹头组件(I)包括旋转轴箱(11 )、旋转夹头(12)、汽缸(13)、连接块(14)和行程开关C (15)，所述旋转夹头(12)设置于所述旋转轴箱(11)靠近所述送料组件(2)的一侧，所述汽缸(13)固定于所述转轴箱(11)并通过连接块(14)与所述旋转夹头(12)连接，所述行程开关C (15)与所述汽缸(13)电连接。
7.根据权利要求2所述的单轴自动攻丝装置，其特征在于所述送料组件(2)包括送料机械手(21)和复位弹簧C (22)，所述送料机械手(21)通过所述复位弹簧C (22)与所述凸轮轴组件(4)贴合。
专利摘要本实用新型公开了一种机械加工设备，尤其涉及一种单轴自动攻丝装置，包括旋转夹头组件、送料组件和攻丝组件，所述旋转夹头组件和所述攻丝组件沿同一中心轴线对应水平设置，送料组件设置于旋转夹头组件和所述攻丝组件之间，所述单轴自动攻丝装置设置有凸轮轴组件，所述凸轮轴组件分别与送料组件和攻丝组件贴合。该单轴自动攻丝装置实现由单一轴控制完成自动攻丝，结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低，不仅加工精度高，还可以实现自动化攻丝，大大节省劳动力，为企业创造更好的经济效益。
文档编号B23G1/18GK202447766SQ20112055443
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者陈启航 申请人:东莞市骏达机电有限公司