专利名称：一种收口拉杆加工方法
技术领域：
本发明涉及一种收口拉杆加工方法，特别是涉及一种直升机操作拉杆的加工方法。
背景技术：
直升机操作拉杆是直升机操作系统中重要受力件，由于该拉杆的装配和使用性能特点，其端头收口后壁厚需达到3. 3 3. 6mm，为达到这一要求，目前，国内各直升机生产厂家均采用I. O I. 5mm壁厚的管子进行热收口的工艺方法，即通过对管子收口端多次加热镦粗，从而使管子收口端壁厚增厚至3. 3 3. 6_。但热收口方法受限于热收口设备温度控制，设备加热到460°C 475°C需要两个多小时，且每种管子收口成型需要3 5套模具，每次更换模具又需待设备冷却后才可更换。这种热收口工艺方法效率极低，加工一件产品需要I 2小时，而且铝管经多次加热后，材料晶粒粗大，各项性能下降，影响产品质量，也不利于直升机的批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高制造效率、不受拉杆收口设备温度影响的收口拉杆加工方法。为解决以上技术问题，本发明的主要方法是先将管子中间加工变薄，再将管子端头进行收口。具体包含以下步骤步骤一，将管子中间端加工变薄，其程序为先设计并制造打薄芯棒及打薄模具，然后将打薄芯棒和模具装置于旋锻机，将管子套入打薄芯棒，然后开动旋锻机，将管子中间锻打变薄；步骤二，将管子端头进行收口，其程序为先设计并制造收口模具，再将收口模具装置于旋锻机，然后对非打薄端进行锻打收口。本发明不受设备温度影响，每次成型只需I 2套模具，更换模具时间短，加工速度快，大大提高了生产效率；加工后材料晶粒细小，各项性能比热收口工艺好。
图I为本发明所加工的一种收口拉杆结构示意图图2为本发明中步骤一管子中间管壁打薄示意图；图3为本发明中步骤二管子端头收口示意图；图4为使用本发明所加工G25X I管子结构示意图；其中，I-管子中间、2-管子端头、3-打薄芯棒、4-打薄模具、5-管子、6-收口模具。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做进一步说明。图I为本发明所加工的一种收口拉杆结构示意图，这种收口拉杆为管状结构，管子中间I为薄壁，管子端头2收口且为厚壁。本发明加工时使用的旋锻机可采用X40J精密旋转锤锻机。步骤一将管子中间I加工变薄。参见图I、图2。其程序包括一，设计并制造打薄芯棒3及打薄模具4 ;二，将打薄芯棒3和打薄模具4装置于旋锻机；三，将管子5套入打薄芯棒3 ;四、开动旋锻机，将管子中间I锻打变薄。步骤二 将管子端头2进行收口。参加图3。其程序包括一，设计并制造收口模具6 ;二，将收口模具6装置于旋锻机；三，对管子端头2进行锻打收口。下面举例说明本发明的工艺过程。参见图4，以常用铝拉杆G25X I (内径为25mm， 壁厚为Imm)为例，若要加工G25X1的拉杆，我们采用铝管G28 X 2. 5 (内径为28mm，壁厚为
2.5mm)来加工，也可以采用内径相同，但壁厚必须大于2_的铝管，但壁厚不宜太大，那样会增加中间壁厚变薄的难度，壁厚最好控制在3mm范围以内。首先进行步骤一。第一，我们设计并制造管子打薄芯棒3，打薄芯棒3应该可以插入管子5内部，但不能过小，那样会使管子内孔达不到设计要求，因此打薄芯棒3采用的直径为Φ22. 9±0. 03。第二，设计并制造管子打薄模具4。设计并制造使用圆柱体实心的打薄芯棒3，设计并制造打薄模具4 一共分为四块，四块合并后内壁外形与成品拉杆中间薄壁部分一致。 由于铝管为退火状态，硬度较低，可以一次性打薄(不锈钢拉杆及厚壁铝管需2-3次打薄)， 打薄模具4贴合内径为Φ 25，达到设计所需的尺寸，锻打时管子5不断转动(一般转速为 1500r/min)，以提高锻打后铝管表面光洁度。第三，将打薄芯棒3放入铝管G28X2. 5中，连同打薄模具4 一起装置于旋锻机。第四，开动旋锻机，将管子中间I锻打变薄，使中间段壁厚达到1mm。管子中间I加工变薄效果如图2所示。然后进行步骤二。第一，设计收口模具6，设计的模具一共分为四块，四块模具合并后内壁外形与图 4收口端一致，收口后的直线段可适当加长，便于补加工。第二，把中间段打薄的管子5置于旋锻机心轴上，心轴不断旋转(一般转速也为 1500r/min)，四块模具快速的分开、闭合(一般分合速度为7000r/min)。在旋锻机锻打收口的过程中，设置管子5前进行程，使之收口端的收口外径达到图4要求。管子端头2收口效果图如图3所示。为了验证本发明收口拉杆加工方法的可行性，我们特对图4所示的铝拉杆进行金相分析，分析结果材料晶粒细小，其各项性能指标均比热收口好。为了对使用本发明加工收口后的拉杆能否达到使用要求，特对其做失稳、弹性、破坏、拉脱试验，也均符合试验要求，因此，本发明是可行的，并且可以极大的提高生产效率， 且为后续的其他类型拉杆制造和研究指明了方向。本发明适用于所有类似拉杆。
权利要求
1.一种收口拉杆加工方法，其特征是包含以下步骤步骤一，将管子中间(I)加工变薄，其程序为先设计并制造打薄芯棒(3)及打薄模具 (4)，然后将打薄芯棒(3)和打薄模具(4)装置于旋锻机，将管子(5)套入打薄芯棒(3)，然后开动旋锻机，将管子中间(I)锻打变薄；步骤二，将管子端头(2)进行收口，其程序为先设计并制造收口模具￠)，再将收口模具(6)装置于旋锻机，然后对管子端头(2)进行锻打收口。
2.根据权利要求I所述的收口拉杆加工方法，其特征还在于在所述步骤一种，设计并制造使用圆柱体实心的打薄芯棒(3)，设计并制造打薄模具(4) 一共分为四块，四块合并后内壁外形与成品拉杆中间薄壁部分一致；在所述步骤一中，锻打时管子(5)不断转动，转速为1500r/min ;在所述步骤二中，设计制造并使用的收口模具(6) —共分为四块，四块合并后内壁外形与成品拉杆收口端一致；在所述步骤二中，把管子(5)置于旋锻机上，锻打时管子(5)不断转动，转速为1500r/min，同时收口模具(6)四块模具快速的分开和闭合进行锻打，分合速度为7000r/min。
全文摘要
本发明涉及一种收口拉杆加工方法。本发明主要采用把管子中间(1)壁厚锻打变薄，再对管子端头(2)进行收口的方法，从而使拉杆端头壁厚达到其使用性能的要求。本发明使拉杆加工效率大大提高，加工时也不再受热收口设备温度的影响，并且所加工的拉杆各项性能也比热收口的要好，各项试验数据也均满足拉杆技术条件要求。
文档编号B21D41/04GK102581153SQ20121000398
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者张有富, 杨继华, 江俊, 江文元, 程国祥, 赖仁享, 龙斌祥 申请人:昌河飞机工业(集团)有限责任公司