专利名称：新型刀把的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工的工装具技术领域，尤其涉及一种新型的加工中心使用的铣刀刀把。
背景技术：
随着我国经济的发展，传统制造业正在逐步向先进制造业转变，而CNC在先进制造业中的使用日益频繁，所谓的CNC是“Computer Numerical Control”的简称，即“计算机数字控制机床”(简称“数控机床”)。刀具在CNC使用中起着重要的作用，刀具包括直接加工工件的刀片和将刀片固定安装于CNC刀台上的刀把。其中，刀片包括硬质合金刀片、陶瓷刀片等。刀片为易损件，并且价格比较高。而在CNC加工工件时，仅使用刀片的加工边，刀片的加工边如果损坏，使整个刀片都可能无法使用。但是，通过刀把的结构可以有效保证刀片的使用寿命更久一些。于是，寻求设计简单、能够有效利用刀片、提高刀片的使用寿命、并保证加工精度和效率的刀把是实践者、技术人员和研究人员不断追求的课题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供了一种新型刀把，该刀把具有结构简单，能够有效利用废刀片、经久耐用、加工效率高、节约成本等特点。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种新型刀把，包括刀头和刀杆，刀头为圆锥状，刀头的倾角为13度到20度，刀头远离刀杆的端部直径最大；所述的刀头上设有避空面，两个相交的避空面形成一个凹部，其中，第一避空面设有圆弧，圆弧的半径为32mm到35mm ;第二避空面上设有刀片放置面、刀片固定面、避空槽和刀片安装孔；避空槽设于两个刀片固定面相交的位置，刀片安装孔设于刀片放置面上，所述的刀片安装孔为螺纹孔。所述的刀头倾角为14度到16度。所述的第一避空面的圆弧半径为33mm到34mm。所述的刀头上设有4个避空面，并在刀头的端部形成两个中心对称的凹部。所述的刀头直径最大的端部由外向中心凹进，倾角为4度到6度。所述的刀头端部向内凹进倾角为5度。所述的刀头直径最大端部外缘设有倒角,倒角的半径为1.2mm到1.8mm。所述的刀头直径最大端部外缘倒角的半径为1.4mm到1.6mm。通过本发明的上述技术方案，本发明的新型刀把具有结构简单，能够有效利用废刀片、经久耐用、加工效率高、节约成本等效果。
图1为本发明的一种实施方式结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的具体实施方式
做一详细说明。如图1所示，一种新型刀把，包括刀头2和刀杆I，刀头2为圆锥状，刀头2圆锥面
21的倾角范围为13度到20度，优选14度到16度。刀头2远离刀杆I的端部直径最大，也就是刀头2与刀杆I连接的部位的直径要小于刀头2远离刀杆I的端部直径。刀头2上设有避空面，两个相交的避空面形成一个凹部，其中，第一避空面25设有圆弧，圆弧的半径范围为32mm到35mm,圆弧半径优选为33mm到34mm。。第二避空面22上设有刀片放置面23、刀片固定面29、避空槽28和刀片安装孔24。避空槽28设于两个刀片固定面29相交的位置，刀片安装孔24设于刀片放置面23上，刀片安装孔24为螺纹孔。刀片置于刀片放置面23上，其两个端部紧靠在刀片固定面29上，并通过螺栓将刀片固定于刀片安装孔24中，进而实现刀片与刀把的固定连接。如图1所示，在刀头2上设有4个避空面，并在刀头2的端部形成两个中心对称的凹部。所谓的对称凹部设置，指的是第二凹部具有与第一凹部同样的结构，并在位置上对称设置。这样可以同时安装两个刀片，便于加工效率的提高在设置时，刀头2直径最大的端部由外向中心凹进，即刀头2最大直径的外端部26向中心线方向逐渐凹进。凹面的倾角范围为4度到6度，优选为5度。同时，刀头2直径最大端部外缘设有倒角27，倒角27的半径范围为1.2mm到
1.8mmη 优选 1.4mm 至Ij 1.6mm。刀杆I远离刀头2的端部设有安装槽11和安装凸台12，用于将整个刀把固定于CNC的刀台上。通过本发明的上述技术方案，本发明的新型刀把具有结构简单，能够有效利用废刀片、经久耐用、加工效率高、节约成本等效果。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
1.一种新型刀把，包括刀头和刀杆，其特征在于，刀头为圆锥状，刀头的倾角为13度到20度，刀头远离刀杆的端部直径最大；所述的刀头上设有避空面，两个相交的避空面形成一个凹部，其中，第一避空面设有圆弧，圆弧的半径为32mm到35mm ;第二避空面上设有刀片放置面、刀片固定面、避空槽和刀片安装孔；避空槽设于两个刀片固定面相交的位置，刀片安装孔设于刀片放置面上，所述的刀片安装孔为螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀头倾角为14度到16度。
3.根据权利要求1所述的新型刀把，其特征在于，所述的第一避空面的圆弧半径为33mm 到 34mm。
4.根据权利要求1所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀头上设有4个避空面，并在刀头的端部形成两个中心对称的凹部。
5.根据权利要求1所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀头直径最大的端部由外向中心凹进，倾角为4度到6度。
6.根据权利要求5所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀头端部向内凹进倾角为5度。
7.根据权利要求5所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀头直径最大端部外缘设有倒角，倒角的半径为1.2mm到1.8mm。
8.根据权利要求7所述的新型刀把，其特征在于，所述的刀头直径最大端部外缘倒角的半径为1.4mm到1.6mm。
全文摘要
本发明的新型刀把属于机械加工的工装具技术领域。本发明的新型刀把包括刀头和刀杆，其中，刀头为圆锥状，刀头的倾角为13度到20度，刀头远离刀杆的端部直径最大。刀头上设有避空面，两个相交的避空面形成一个凹部，其中，第一避空面设有圆弧，圆弧的半径为32mm到35mm；第二避空面设有刀片放置面、刀片固定面、避空槽和刀片安装孔。避空槽设于两个刀片固定面相交的位置，刀片安装孔设于刀片放置面上，刀片安装孔为螺纹孔。本发明具有结构简单，能够有效利用废刀片、经久耐用、加工效率高、节约成本等效果。
文档编号B23C5/10GK103192126SQ20121000383
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者杜树斌 申请人:杜树斌