专利名称：全自动攻丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种攻丝机，具体涉及一种全自动功丝机。
背景技术：
目前通用的攻丝机有以下不足，一是自动性不够，整个操作过程都是手动的，二是每次只能加工一件产品，不能同时加工多件产品，三是只能加工较大工件，而无法对小工件进行精确加工，在这种设备上进行攻丝加工不但效率低，劳动强度大，并且加工精度也得不到保证。
发明内容
本发明的目的就是针对上述情况，提供一种由PLC可编程控制器对送料，夹紧和进刀等动作的控制，协调运动整个加工过程，实现送料，夹紧，进刀全自动，以解决现有攻丝加工机械采用手动操作，不但加工效率低，劳动强度大，而且加工精度得不到保证问题的全自动攻丝机。本发明的目的可通过以下技术方案来实现一种全自动攻丝机，它由台式钻，气动夹头，红外线感应器，电器控制箱，攻丝器，自动送料装置和自动出料装置构成，所述气动夹头、攻丝器、自动送料装置和自动出料装置通过导线与电器控制箱连接，其特征是所述自动送料装置包括送料振动盘、真空吸力头和一个可在导轨上移动的设有三个U型装料口的移动器，所述移动器由直线伺服电机驱动，真空吸力头里面设有导向针便于固定工件；所述攻丝器有四个，分别设置在四个工位上，每个攻丝器由攻丝电机、攻丝杆以及与攻丝杆相配套使用的攻丝气缸组成，攻丝杆底部设有丝锥，攻丝电机通过皮带带动攻丝杆旋转；所述自动出料装置包括真空发生器，回收盒，回收吸管和吸头，所述吸头由吸头气缸控制运作。本发明不但工作效率高，而且加工精度高，能加工Ml. 0和Ml. 2规格的不锈钢螺母。
图1，本发明结构示意图。图2，本发明攻丝器工作状态结构示意图。图3，图2局部放大图。图4，本发明攻丝器另一方向工作状态结构示意图。
具体实施例方式对照图1，图2，图3，图4可知，一种全自动攻丝机，它由台式钻I，气动夹头2，红外线感应器3，电器控制箱4，攻丝器5，自动送料装置和自动出料装置构成，所述气动夹头、攻丝器、自动送料装置和自动出料装置通过导线与电器控制箱连接，其特征是所述自动送料装置包括送料振动盘6、真空吸力头7和一个可在导轨上移动的设有三个U型装料口的移动器9，所述移动器由直线伺服电机10驱动，真空吸力头里面设有导向针8便于固定工件；所述攻丝器有四个，分别设置在四个工位上，每个攻丝器由攻丝电机11、攻丝杆12以及与攻丝杆相配套使用的攻丝气缸13组成，攻丝杆12底部设有丝锥14，攻丝电机通过皮带带动攻丝杆旋转；所述自动出料装置包括真空发生器15，回收盒16，回收吸管17和吸头18，所述吸头18由吸头气缸19控制运作。本发明工作原理如下送料振动盘将料送至移动器处，由移动器将待加工的工件分别送入至四个攻丝器底部，由真空吸力头将工件送至气动夹头的上方，并将工件推入至气动夹头，夹头锁紧，转动的攻丝杆在攻丝气缸推动向下方运动进行攻丝，红外线感应器用来检测丝锥是否完好，如丝锥折断系统将出现声光报警并停机，加工好的工件由吸头吸入至回收盒里。
权利要求
1.一种全自动攻丝机，它由台式钻(I )，气动夹头(2)，红外线感应器(3)，电器控制箱(4)，攻丝器(5)，自动送料装置和自动出料装置构成，所述气动夹头、攻丝器、自动送料装置和自动出料装置通过导线与电器控制箱连接，其特征是所述自动送料装置包括送料振动盘 (6 )、真空吸力头(7 )和一个可在导轨上移动的设有三个U型装料口的移动器(9 )，所述移动器由直线伺服电机(10)驱动，真空吸力头里面设有导向针(8);所述攻丝器有四个，分别设置在四个工位上，每个攻丝器由攻丝电机(11)、攻丝杆(12)以及与攻丝杆相配套使用的攻丝气缸(13)组成，攻丝杆(12)底部设有丝锥(14)，攻丝电机通过皮带带动攻丝杆旋转；所述自动出料装置包括真空发生器(15)，回收盒(16)，回收吸管(17)和吸头(18)，所述吸头(18)由吸头气缸(19)控制运作。
全文摘要
本发明提供一种全自动攻丝机，它由台式钻，气动夹头，红外线感应器，电器控制箱，攻丝器，自动送料装置和自动出料装置构成，其特征是所述自动送料装置包括送料振动盘、真空吸力头和一个可在导轨上移动的设有三个U型装料口的移动器；所述攻丝器有四个，分别设置在四个工位上，所述自动出料装置包括真空发生器，回收盒，回收吸管和吸头，所述吸头由吸头气缸控制运作。本发明不但工作效率高，而且加工精度高，能加工M1.0和M1.2规格的不锈钢螺母。
文档编号B23G1/20GK102601462SQ20121009914
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者偰赦礼 申请人:鹰潭市瑞源微型元件有限公司