专利名称：一种连续推拉机的制作方法
技术领域：
本发明属于对金属杆(管)表面进行光洁处理的金属加工装置领域，具体涉及ー种采用推拉方式对金属杆(管)进行拉光处理或材料尺寸未达标需拉伸加工的连续推拉机。
背景技术：
现时各生产铜棒、铝棒、鉄棒及不锈钢棒等金属棒的生产过程中，由原材料通过熔铸、鋳造成型、热轧或热挤压等エ艺加工成棒料、盘料、型材或管胚料等半成品，该半成品的外表面不仅存在氧化皮，而且外表面的尺寸大小存在差别，精度低。因此都需要使用拉光刮肖IJ、拉伸减径的形式将半成品加工成表面光亮、尺寸和规格正确的材料成品。传统的拉光机对金属棒进行处理前，首先将金属棒的一端削细穿过模具，其削细的形式还可以是采用压 机把端部压细，还可以采用液压夹持送入模具，然后通过牵引装置拉动金属棒在模具内移动，金属棒表面的氧化层就会在模具的刮削カ的作用下被削除，使金属棒表面恢复光泽，而拉伸方式通过模具压延达到尺寸的目的。然而，上述的拉光机只能对金属棒进行简单一次拉光拉伸处理，精度差、其适应性比较低。而且被夹的金属棒端部通常都要切除，从而造成材料浪费。如果半成品材料经过第一次加工未达到标准时，该材料还需重新装载进行二次加工，工作效率低，浪费劳动力。而有很长的盘料(线材)则采用前后双凸轮推动转变成往返拉力，使用与加工材料一致的硬性夹具，未能实现对长短棒加工方式的不足。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、可连续拉光的连续推拉机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种连续推拉机，包括一台或多台首尾相连的主机，姆台主机的末端或相邻两台主机之间设有拉伸模具或切削模具，所述主机包括机架、位于机架中部的材料通道，所述材料通道的上下方分别设有滚轮组，该滚轮组的转动轴通过传动机构与ー驱动装置I连接，所述材料通道的起始端设有定位套，材料通道的末端设有模具导向套。在本发明中，所述滚轮组分别安装在上、下横梁上，上、下横梁分别与驱动其上下移动的驱动装置II连接。在本发明中，所述驱动装置II包括驱动上横梁移动的液压缸和驱动下横梁移动的螺旋升降器，所述螺旋升降器包括一支撑下横梁的丝杆和带螺母的底座，螺母通过传动杆与电机II连接，所述液压缸的尾端设有调节螺丝。在本发明中，所述上、下横梁上设有水冷却装置。在本发明中，所述驱动装置I包括电机、減速箱以及与滚轮组连接的齿轮传动机构。在本发明中，所述滚轮组包括多个水平排列的滚轮，滚轮的外表面设有ー个或多个V形槽。
在本发明中，所述拉伸模具处连通有冷却液喷头。在本发明中，所述机架上设有出风ロ正对着切削模具的吹风机。在本发明中，所述切削模具的侧方设有废料收集箱。本发明的有益效果是使用时，将金属棒连续不断地送入第一个主机的材料通道内，上下压紧滚轮组转动将金属棒推进模具进行加工，当金属棒前端加工完后进入第二个主机时，第二个主机的滚轮组为金属棒提供拉力，同时在第一个主机内紧接着放入第二根金属棒，第二根金属棒抵着第一根金属棒的尾部，还可为其提供推力，本发明通过主机和模具的配合实现了快速连续拉拔加工，同时不需钳夹棒料的端部，节约了材料。进ー步，如需进行第二次模具加工，第二个主机不仅为进入第一个模具的金属棒提供拉力，还为进入第二个模具的金属棒提供推力，通过第二个模具加工的金属棒可以直接下料或进入第三个主机，第三个主机的滚轮组为金属棒提供拉カ；如需更多更精细的加 エ，只需增加主机和模具的数量即可。本发明加工速度快、生产效率高，实现了金属棒拉光的连续自动化生产。而且本设备也可以对长线材、盘管实现单模具或多模具的加工模式。
下面结合附图和实施方式对本发明进ー步说明
图I为本实施例的结构示意 图2为本实施例的俯视 图3为本实施例的左视 图4为采用三台主机和两个模具的结构示意 图5为图I的A部分放大 图6为滚轮组的截面图。
具体实施例方式參照图I至图6，本实施例所提供的一种结构合理、可连续拉光的连续推拉机，包括一台或多台首尾相连的主机1，每台主机I的末端或相邻两台主机I之间设有用于刮削或拉伸金属棒的切削模具2或拉伸模具，參照图1，在本实施例中，包括两台首尾相连的主机I和ー个切削模具2 ;所述I主机包括机架11、位于机架11中部的材料通道12，所述材料通道12的上下方分别设有滚轮组13，该滚轮组13的转动轴通过传动机构与ー驱动装置114连接，參照图2、图3,在本实施例中,所述驱动装置114包括电机141、减速箱142以及与滚轮组13连接的齿轮传动机构143 ;所述材料通道12的起始端设有定位套21，材料通道12的末端设有模具导向套22，定位套21和模具导向套22用于保证金属棒的前端与切削模具2正确对正。作为优选的实施方式，所述滚轮组13分别安装在上、下横梁15、16上，上、下横梁15、16分别与驱动其上下移动的驱动装置1117连接。驱动装置1117包括驱动上横梁15移动的液压缸171和驱动下横梁16移动的螺旋升降器172，根据上、下横梁15、16的长度，液压缸171和螺旋升降器172的个数可进行适当的调整。由于下横梁16不仅要支撑滚轮组13，还需支撑放置在滚轮组13上的金属棒，因此，所述螺旋升降器172包括一支撑下横梁16的丝杆和带螺母的底座，螺母通过传动杆与电机II连接，该螺旋升降器172主要用于调节材料通道12的大小，使其能与不同规格、不同直径的金属棒相对应。而所述液压缸171用于调节金属棒规格大小时的压紧力，液压缸171尾端的调节螺丝用于设定液压缸171的行程。在此处，液压缸171还可采用气缸、齿轮齿条传动等其他动カ机构代替。进ー步，由于上、下横梁15、16在连续生产时，产生的热量容易导致其变形，因此所述上、下横梁15、16上设有水冷却装置6，该水冷却装置6包括进出水口和遍布横梁上的管道，通过冷却水带走热量，保护横梁不变形。在本实施例中，所述驱动装置114包括电机141、减速箱142以及与滚轮组13连接的齿轮传动机构143。当然，在此处，所述驱动装置114还可为液压马达、步进电机等其他动カ设备，具有相同的技术效果，是其同等技术方案。作为上述技术方案的进ー步改进，所述滚轮组13包括多个水平排列的滚轮，滚轮的外表面设有ー个或多个V形槽131。该V形槽131可保证金属棒输送时不走偏，而且还加大滚轮与金属棒的摩擦面积，增强拉カ或推力。当V形槽131为多个时，V形槽131的大小可不一致，以适应不同规格的金属棒。所述V形槽131还可以为方形、半圆形等其他槽型， 是其相同的技术方案。为了避免金属棒的表面受到刚性碰撞，所述滚轮表面由具有一定弹性的橡胶、塑料或其他材料制成。所述在使用拉伸模具时，在拉伸模具处连通有冷却液喷头3。所述机架11上设有出风ロ正对着切削模具2的吹风机4，所述切削模具2侧方设有废料收集箱5，所述废料收集箱5与一打包机连接。在刮削加工时产生的废屑在吹风机4的风カ吹送下进入废料收集箱5，废料收集箱5储存了一定数量后，将废屑推入打包机内压成方块，方便运输及回炉熔炼。进ー步，所述机架11上还设有控制电箱、数字显示装置等控制设备，通过这些控制设备，所有操作只需ー个人处理，只需按下开关后，就能自行运转，节省了人力资源。当采用一台主机I搭配ー个切削模具2时，没有第二台主机为金属棒提供拉力，其推削力不足，在金属棒尾部向前移动时，滚轮组的压紧カ不够，而造成金属棒尾部在滚轮组内打滑。当采用两台主机I搭配ー个切削模具2时，金属棒的拉推力充足，刮削效果好，カロエ速度快等。如需更加精细的加工，只需增加主机I和切削模具2的数量即可。以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种连续推拉机，其特征在于包括一台或多台首尾相连的主机(1)，姆台主机(I)的末端或相邻两台主机(I)之间设有拉伸模具或切削模具(2)，所述(I)主机包括机架(11)、位于机架(11)中部的材料通道(12)，所述材料通道(12)的上下方分别设有滚轮组(13),该滚轮组(13)的转动轴通过传动机构与ー驱动装置I (14)连接,所述材料通道(12)的起始端设有定位套(21)，材料通道(12)的末端设有模具导向套(22)。
2.根据权利要求I所述的ー种连续推拉机，其特征在于所述滚轮组(13)分别安装在上、下横梁(15、16)上，上、下横梁(15、16)分别与驱动其上下移动的驱动装置II (17)连接。
3.根据权利要求2所述的ー种连续推拉机，其特征在于所述驱动装置II(17)包括驱动上横梁(15)移动的液压缸(171)和驱动下横梁(16)移动的螺旋升降器(172)，所述螺旋升降器(172)包括一支撑下横梁(16)的丝杆和带螺母的底座，螺母通过传动杆与电机II连接，所述液压缸(171)的尾端设有调节螺丝。
4.根据权利要求2所述的ー种连续推拉机，其特征在于所述上、下横梁(15、16)上设有水冷却装置(6)。
5.根据权利要求I所述的ー种连续推拉机，其特征在干所述驱动装置I(14)包括电机(141)、减速箱(142 )以及与滚轮组(13 )连接的齿轮传动机构(143 )。
6.根据权利要求I所述的ー种连续推拉机，其特征在于所述滚轮组(13)包括多个水平排列的滚轮，滚轮的外表面设有ー个或多个V形槽(131)。
7.根据权利要求I所述的ー种连续推拉机，其特征在于所述拉伸模具处连通有冷却液喷头(3)。
8.根据权利要求I所述的ー种连续推拉机，其特征在于所述机架(11)上设有出风ロ正对着切削模具(2 )的吹风机(4 )。
9.根据权利要求I所述的ー种连续推拉机，其特征在于所述切削模具(2)的侧方设有废料收集箱(5)。
全文摘要
本发明公开了一种结构合理、可连续拉光的连续推拉机，包括一台或多台首尾相连的主机，每台主机的末端或相邻两台主机之间设有切削模具，所述主机包括机架、位于机架中部的材料通道，所述材料通道的上下方分别设有滚轮组，该滚轮组的转动轴通过传动机构与一驱动装置I连接，所述材料通道的起始端设有定位套，材料通道的末端设有模具导向套。本发明通过主机和模具的配合实现了快速连续拉拔加工，同时不需钳夹棒料的端部，节约了材料。
文档编号B21C37/04GK102728648SQ20121018778
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者陈炳昌 申请人:陈炳昌