专利名称：抗拉型推拉锁紧插头及使用该插头的电连接器组件的制作方法
技术领域：
抗拉型推拉锁紧插头及使用该插头的电连接器组件技术领域[0001 ] 本实用新型涉及电气连接附件，尤其是一种抗拉型推拉锁紧插头及使用该插头的电连接器组件。
背景技术：
[0002]电气设备的小型化、集成化发展对电连接器组件的小型化及可在小空间内插拔的性能均提出的越来越高的要求。现有的电连接器大都包括插头和插座，插头包括插头壳体 ，插座包括插座壳体，二者中的一个于其壳体上套设有带内螺纹的连接螺帽，另一个上设有外螺纹，当插头与插座插接时，通过所述的连接螺帽和外螺纹的配合来将二者锁紧。上述电连接器组件在大多数场合均可使用，但是，当用于一些空间狭小的场合(如电动汽车)时则显得有些不便，究其原因，则主要是因为二者是通过螺纹连接，插头和插座在插合和分离时均需拧动连接螺帽，需连接螺帽的四周均有操作空间才可以，所需的操作空间较大。[0003]为了解决上述问题，申请号为2009202026693的中国专利公开了一种珠式快速插拔连接器，该珠式快速插拔连接器包括插头和插座，所述插头包括插头壳体，插座包括插座壳体，所述插头壳体具有供插座壳体插入的插接通道并在插接通道的外围处设有内外通透的钢球孔，插座壳体于外壁面上设有与之同轴的环槽，所述钢球孔中装配有钢球，插头壳体上通过卡簧防脱套设有可相对其沿轴向相对移动的连接帽，所述连接帽在插头壳体上具有锁止工位和解锁工位并在内壁面上设有落球槽及顶球部，落球槽和顶球部在插头的插接方向上一前一后邻接设置，当连接帽位于锁止工位时，所述顶球部顶压钢球并使其向插头壳体的内侧移动嵌入插座壳体上的环槽中，此时，插头可插座被锁紧在一起，当连接帽位于解锁工位时，所述落球槽位于钢球的外围处，从而为钢球的回退提供空间，此时，只需拔动插头即可实现插头与插座的分离；连接帽与插头壳体之间设有定位弹簧，在插头与插座分离的状态下，连接帽在定位弹簧的作用下保持在解锁工位，此时可将插座顺利的插入插头壳体，当插头与插座插接到位后，连接帽在锁紧弹簧的作用下保持在锁止工位，从而可实现插头与插座之间的锁定。[0004]由于上述珠式快速插拔连接器是采用推拉锁紧的方式来实现插头与插座之间的锁紧和释放，因此可大大地减小操作所需的空间，但是，由于其插头和插座之间仅仅是通过所述钢球锁紧，即二者的锁紧位置呈点状分布，因此可承受的轴向力有限，抗拉性能差，当插头与插座插合之后需承受轴向力时，上述结构则无法满足需要。发明内容[0005]本实用新型的目的在于提供一种抗拉型推拉锁紧插头，以解决现有的推拉锁紧式电连接器组件的抗拉性能差的问题。[0006]同时，本实用新型的目的还在于提供使用上述抗拉型推拉锁紧插头的电连接器组件。[0007]为了解决上述问题，本实用新型的抗拉型推拉锁紧插头采用以下技术方案抗拉型推拉锁紧插头，包括插头壳体，所述插头壳体的前端具有供适配插座的壳体插入的插接通道并在所述插接通道的周向外围处设有钢球孔，所述钢球孔中装配有钢球，插头壳体于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连 接帽，连接帽沿插接通道的轴向与插头壳体活动防脱配合，所述连接帽在插头壳体上具有顶压钢球的锁止工位和释放钢球的解锁工位，插头壳体与连接帽之间或连接帽上设有用于在所述插头与适配的插座插合时将连接帽限定在锁止工位的定位结构，所述插头壳体的内壁面上设有与插接通道同轴的卡簧安装槽，所述钢球孔设在卡簧安装槽的外围处且均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧。[0008]连接帽位于锁止工位时是通过设在其内壁面上的顶球部顶紧钢球的，连接帽位于解锁工位时是通过设在其内壁面上的落球槽来为钢球提供活动空间释放钢球的，落球槽与顶球部一前一后设置，所述定位结构为设于所述落球槽与顶球部的邻接处的环形凸脊，环形凸脊与连接帽同轴线且向连接帽的内侧凸出。[0009]所述卡簧安装槽在插接通道的轴向上的宽度小于钢球的球径。[0010]插头壳体上于连接帽的后方处设有与连接帽的后端面相对的台阶面，该台阶面与连接帽的后端面之间设有圆弧形的卡环，所述卡环可取卸的卡装在插头壳体上，当连接帽位于其锁止工位时，其后端面与台阶面之间的距离与卡环在插接通道轴向上的宽度相等。[0011]所述卡环与插头壳体或连接帽之间设有吊绳，所述吊绳的一端与卡环连接，另一端与插头壳体或连接帽连接。[0012]本实用新型的电连接器组件采用以下技术方案电连接器组件，包括插头和插座， 插头具有插头壳体，插座具有插座壳体，插头壳体的前端具有供插座壳体的插接端插入的插接通道并在所述插接通道的周向外围处设有钢球孔，所述钢球孔中装配有钢球，插座壳体的插接端的外周面上设有环槽，插头壳体于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连接帽，连接帽沿插接通道的轴向与插头壳体活动防脱配合，所述连接帽在插头壳体上具有锁止工位和解锁工位且其内壁面上具有一前一后设置的落球槽及顶球部，插头壳体与连接帽之间或连接帽上设有用于在所述插头与插座插合时将连接帽限定在锁止工位的定位结构， 所述插头壳体的内壁面上设有与插接通道同轴的卡簧安装槽，所述钢球孔有两个以上，各钢球孔分布在卡簧安装槽的外围处且均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并通过内缘卡装在插座壳体的环槽中的卡簧。[0013]所述定位结构为设于所述落球槽与顶球部的邻接处的环形凸脊，环形凸脊与连接帽同轴线且向连接帽的内侧凸出。[0014]所述卡簧安装槽在插接通道轴向上的宽度小于钢球的球径。[0015]插头壳体上于连接帽的后方处设有与连接帽的后端面相对的台阶面，该台阶面与连接帽的后端面之间设有圆弧形的卡环，所述卡环可取卸的卡装在插头壳体上，当连接帽位于其锁止工位时，其后端面与台阶面之间的距离与卡环在插接通道轴向上的宽度相等。[0016]所述卡环与插头壳体或连接帽之间设有吊绳，所述吊绳的一端与卡环连接，另一端与插头壳体或连接帽连接。[0017]由于本实用新型的抗拉型推拉锁紧插头在其插头壳体的内壁面上设有与之同轴的卡簧安装槽，其钢球孔有两个以上，并且各钢球孔分布在卡簧安装槽的外围处，钢球孔均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧，因此当插头与适配插座插合后，可通过所述连接帽依次顶动钢球及卡簧，使卡簧与适配插座上的环槽配合将插头和插座卡接在一起，由于是采用卡簧锁在一起，因此其承受轴向力的结构是一个圆环面或圆弧面，较之现有的呈点状分布的承力结构，大大地提高了插头与插座之间的抗轴向拉力的性能，解决了现有的推拉锁紧式电连接器组件的抗拉性能差的问题。[0018]由于本实用新型的电连接器组件的插头在其插头壳体的内壁面上设有与之同轴的卡簧安装槽，其钢球孔有两个以上，并且各钢球孔分布在卡簧安装槽的外围处，钢球孔均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧，因此当插头与插座插合后，可通过所述连接帽依次顶动钢球及卡簧，使卡簧与适配插座上的环槽配合将插头和插座卡接在一起，由于是采用卡簧锁在一起，因此其承受轴向力的结构是一个圆环面或圆弧面，较之现有的呈点状分布的承力结构，大大地提高了插头与插座之间的抗轴向拉力的性能，解决了现有的推拉锁紧式电连接器组件的抗拉性能差的问题。
[0019]图I是本实用新型的抗拉型推拉锁紧插头的实施例I的使用状态图；[0020]图2是图I在A处的放大图；·[0021]图3是本实用新型的电连接器组件的实施例I的结构示意图；[0022]图4是图3在A处的放大图。
具体实施方式
[0023]本实用新型的抗拉型推拉锁紧插头的实施例1，如图1-2所示，包括插头壳体11， 插头壳体11为金属壳体，其前端具有一圆筒段，所述圆筒段内具有插接通道，插接通道供与所述插头适配的插座21插入，圆筒段上设有钢球孔并于钢球孔内装配有钢球12，本实施例中的钢球孔有三个且三个钢球孔布设在插接通道的外围处，圆筒段的内壁面上开设有与之同轴的卡簧安装槽并于卡簧安装槽内嵌设有卡簧13 (C形的挡圈),卡簧13在所述插头与适配插座分离的状态下没入卡簧安装槽中，即其内圈表面不露出插头壳体11的内壁面， 卡簧安装槽位于三个钢球孔确定的圆的内侧，换言之，三个钢球孔布设在卡簧安装槽的外围处，每个钢球孔均与卡簧安装槽相贯通，当钢球12在其所在的安装孔中沿径向向插接通道的中心移动时，其可顶动卡簧13收缩并使卡簧13的内缘向内凸出于插头壳体11的内壁面；本实施例中，卡簧安装槽在插头壳体11轴向上的宽度小于钢球12的直径，从而使得钢球12不会从钢球孔的内端(靠近插头壳体内侧壁的一端)落入插头壳体11中；插头壳体 11于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连接帽14，连接帽14沿插接通道的轴向与插头壳体11活动防脱配合，本实施例中，连接帽14与插头壳体11之间是通过卡设在连接帽14 中的弹性挡圈15和设于插头壳体11的外壁面上的环槽来实现连接帽14与插头壳体11之间的活动防脱配合的，连接帽14在插头壳体11上具有锁止工位和解锁工位，具体地说，当连接帽14相对于插头壳体11向后移动至极限位置时，即弹性挡圈15的后侧面与插头壳体 11上的环槽的后侧槽壁挡止配合时，其位于解锁工位，当连接帽14相对于插头壳体11向前移动至极限位置时，即弹性挡圈15的前侧面与插头壳体11上的环槽的前侧槽壁挡止配合时，其位于锁止工位；连接帽14的内壁面上于前端处一前一后具有互相邻接的落球槽14-1 和顶球部14-2，落球槽14-1为开设在连接帽14的内壁面上并与连接帽14同轴线的环槽， 当连接帽14位于其解锁工位时，落球槽14-1刚好位于钢球12的外围处，从而为钢球12沿插接通道径向的活动提供了空间，使得其不对卡簧13产生顶压力，顶球部14-2由同轴开设在连接帽14的内壁面上的另一环槽的槽底构成，形成顶球部的环槽的深度小于落球槽的深度，当连接帽14位于其锁止工位时，顶球部刚好位于钢球12的外围处，此时，顶球部顶压钢球12并驱使其顶压卡簧13，从而使得卡簧13收缩，卡簧13在钢球12的顶压下收缩后， 其内缘凸出于插头壳体11的内壁面；连接帽14上还设有定位结构，定位结构为设于落球槽 14-1与顶球部14-2的邻接处的环形凸脊14-3，凸脊14_3与连接帽14同轴线且其前后侧分别与落球槽和顶球部平滑过渡连接，当受到对应的轴向力时，连接帽14可在其锁止工位和解锁工位之间切换；在不受轴向力时，凸脊14-3使得连接帽14无法自由的在其锁止工位和解锁工位之间自由切换；另外，插头壳体11上在连接帽14的后方处还设有与连接帽14 的后端面相对的台阶面并在该台阶面与连接帽的后端之间设有卡环16，卡环16呈弧形且可卸取的卡设在插头壳体11上，连接帽14位于其锁止工位时，连接帽14的后端面与台阶面之间的距离等于卡环16在插接通道轴向上的宽度，从而可在连接帽14位于锁止工位时进一步的限制连接帽的移动，实现对连接帽14的可靠定位；卡环16与插头壳体之间设有吊绳(图中未示出)，吊绳的一端与卡环连接，另一端与插头壳体连接，从而可在将卡环从插头壳体上卸下后防止卡环丢失。[0024]在使用过程中，当需要将所述插头与适配的插座插合并锁定时，首先卸下所述卡环并保证连接帽 处于解锁工位，把持连接帽将插头壳体套设在插座的插接端上，由于连接帽位于其解锁工位处，因此钢球不顶压卡簧，卡簧完全嵌入卡簧安装槽中，可顺利的使插座的插接端插入插头壳体中，插接到位后，继续推动连接帽则可将连接帽从解锁工位推移至锁止工位，此时，钢球在连接帽的顶球部的作用下顶压卡簧，从而使得卡簧收缩并通过内缘卡入适配插座的壳体上的环槽中，进而将插头与适配插座卡接在一起，由于所述凸脊的作用，连接帽无法自由的回退至其解锁工位，此时，将所述的卡环卡装在插头壳体上，则可实现对连接帽的二次定位，进一步保证了插头与适配插座之间的连接的可靠性；当需要将插头与适配插座分离时，首选卸下所述卡环，然后把持连接帽并向后拉动，连接帽首先从其锁止工位移动至解锁工位，此时进一步拉动连接帽则可实现插头与适配插座的分离。[0025]在本实用新型的抗拉型推拉锁紧插头的其它实施例中，上述的抗拉型推拉锁紧插头的实施例I中所述的钢球的数量为两个以上皆可；所述的定位结构还可以是设在连接帽与插头壳体之间的定位弹簧，定位弹簧只需能在插头与适配插座插合时将连接帽限定在其锁止工位即可，定位弹簧的安装方式为现有技术，此处不予赘述。[0026]本实用新型的电连接器组件的实施例1，如图3-4所示，由插头和插座41构成。插头包括插头壳体31,插座41包括插座壳体,插头壳体31及插座壳体均为金属壳体,插头前端具有一圆筒段，插座壳体的插接端的外壁上开设有与之同轴的环槽，所述圆筒段内具有插接通道，插接通道供插座41的插接端插入，圆筒段上设有钢球孔并于钢球孔内装配有钢球32，本实施例中的钢球孔有三个且三个钢球孔布设在插接通道的外围处，圆筒段的内壁面上开设有与之同轴的卡簧安装槽并于卡簧安装槽内嵌设有卡簧33(C形的挡圈)，卡簧33 在所述插头与插座分离的状态下没入卡簧安装槽中，即其内圈表面不露出插头壳体31的内壁面，卡簧安装槽位于三个钢球孔确定的圆的内侧，换言之，三个钢球孔布设在卡簧安装槽的外围处，每个钢球孔均与卡簧安装槽相贯通，当钢球32在其所在的安装孔中沿径向向插接通道的中心移动时，其可顶动卡簧33收缩并使卡簧33的内缘向内凸出于插头壳体31 的内壁面；本实施例中，卡簧安装槽在插头壳体31轴向上的宽度小于钢球32的直径，从而使得钢球32不会从钢球孔的内端(靠近插头壳体内侧壁的一端)落入插头壳体31中；插头壳体31于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连接帽34，连接帽34沿插接通道的轴向与插头壳体31活动防脱配合，本实施例中，连接帽34与插头壳体31之间是通过卡设在连接帽34中的弹性挡圈35和设于插头壳体31的外壁面上的环槽来实现连接帽34与插头壳体 31之间的活动防脱配合的，连接帽34在插头壳体31上具有锁止工位和解锁工位，具体地说，当连接帽34相对于插头壳体31向后移动至极限位置时，即弹性挡圈35的后侧面与插头壳体31上的环槽的后侧槽壁挡止配合时，其位于解锁工位，当连接帽34相对于插头壳体 31向前移动至极限位置时，即弹性挡圈35的前侧面与插头壳体31上的环槽的前侧槽壁挡止配合时，其位于锁止工位；连接帽34的内壁面上于前端处一前一后具有互相邻接的落球槽34-1和顶球部34-2，落球槽34-1为开设在连接帽34的内壁面上并与连接帽34同轴线的环槽，当连接帽34位于其解锁工位时，落球槽34-1刚好位于钢球32的外围处，从而为钢球32沿插接通道径向的活动提供了空间，使得其不对卡簧33产生顶压力，顶球部34-2由同轴开设在连接帽34的内壁面上的另一环槽的槽底构成，形成顶球部的环槽的深度小于落球槽的深度，当连接帽34位于其锁止工位 时，顶球部刚好位于钢球32的外围处，此时，顶球部顶压钢球32并驱使其顶压卡簧33，从而使得卡簧33收缩，卡簧33在钢球32的顶压下收缩后，其内缘凸出于插头壳体31的内壁面；连接帽34上还设有定位结构，定位结构为设于落球槽34-1与顶球部34-2的邻接处的环形凸脊34-3，凸脊34_3与连接帽34同轴线且其前后侧分别与落球槽和顶球部平滑过渡连接，当受到对应的轴向力时，连接帽34可在其锁止工位和解锁工位之间切换；在不受轴向力时，凸脊34-3使得连接帽34无法自由的在其锁止工位和解锁工位之间自由切换；另外，插头壳体31上在连接帽34的后方处还设有与连接帽34的后端面相对的台阶面并在该台阶面与连接帽的后端之间设有卡环36，卡环36呈弧形且可卸取的卡设在插头壳体31上，连接帽34位于其锁止工位时，连接帽34的后端面与台阶面之间的距离等于卡环36在插接通道轴向上的宽度，从而可在连接帽34位于锁止工位时进一步的限制连接帽的移动，实现对连接帽34的可靠定位；卡环36与插头壳体之间设有吊绳(图中未示出)，吊绳的一端与卡环连接，另一端与插头壳体连接，从而可在将卡环从插头壳体上卸下后防止卡环丢失。[0027]在使用过程中，当需要将所述插头与插座插合并锁定时，首先卸下所述卡环并保证连接帽处于解锁工位，把持连接帽将插头壳体套设在插座的插接端上，由于连接帽位于其解锁工位处，因此钢球不顶压卡簧，卡簧完全嵌入卡簧安装槽中，可顺利的使插座的插接端插入插头壳体中，插接到位后，继续推动连接帽则可将连接帽从解锁工位推移至锁止工位，此时，钢球在连接帽的顶球部的作用下顶压卡簧，从而使得卡簧收缩并通过内缘卡入插座的壳体上的环槽中，进而将插头与适配插座卡接在一起，由于所述凸脊的作用，连接帽无法自由的回退至其解锁工位，此时，将所述的卡环卡装在插头壳体上，则可实现对连接帽的二次定位，进一步保证了插头与插座之间的连接的可靠性；当需要将插头与插座分离时，首选卸下所述卡环，然后把持连接帽并向后拉动，连接帽首先从其锁止工位移动至解锁工位，CN 202737240 U说明书6/6 页此时进一步拉动连接帽则可实现插头与插座的分离。[0028]在本实用新型的电连接器组件的其它实施例中，上述的电连接器组件的实施例I 中所述的钢球的数量为两个以上皆可；所述的定位结构还可以是设在连接帽与插头壳体之间的定位弹簧，定位弹簧只需能在插头与适配插座插合时将连接帽限定在其锁止工位即可，定位弹簧的安装方式为现有技术，此处不予赘述。9·
权利要求1.抗拉型推拉锁紧插头，包括插头壳体，所述插头壳体的前端具有供适配插座的壳体插入的插接通道并在所述插接通道的周向外围处设有钢球孔，所述钢球孔中装配有钢球， 插头壳体于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连接帽，连接帽沿插接通道的轴向与插头壳体活动防脱配合，所述连接帽在插头壳体上具有顶压钢球的锁止工位和释放钢球的解锁工位，插头壳体与连接帽之间或连接帽上设有用于在所述插头与适配的插座插合时将连接帽限定在锁止工位的定位结构，其特征在于，所述插头壳体的内壁面上设有与插接通道同轴的卡簧安装槽，所述钢球孔设在卡簧安装槽的外围处且均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧。
2.根据权利要求I所述的抗拉型推拉锁紧插头，其特征在于，连接帽位于锁止工位时是通过设在其内壁面上的顶球部顶紧钢球的，连接帽位于解锁工位时是通过设在其内壁面上的落球槽来为钢球提供活动空间释放钢球的，落球槽与顶球部一前一后设置，所述定位结构为设于所述落球槽与顶球部的邻接处的环形凸脊，环形凸脊与连接帽同轴线且向连接帽的内侧凸出。
3.根据权利要求I所述的抗拉型推拉锁紧插头，其特征在于，所述卡簧安装槽在插接通道的轴向上的宽度小于钢球的球径。
4.根据权利要求I或2或3所述的抗拉型推拉锁紧插头，其特征在于，插头壳体上于连接帽的后方处设有与连接帽的后端面相对的台阶面，该台阶面与连接帽的后端面之间设有圆弧形的卡环，所述卡环可取卸的卡装在插头壳体上，当连接帽位于其锁止工位时，其后端面与台阶面之间的距离与卡环在插接通道轴向上的宽度相等。
5.根据权利要求4所述的抗拉型推拉锁紧插头，其特征在于，所述卡环与插头壳体或连接帽之间设有吊绳，所述吊绳的一端与卡环连接，另一端与插头壳体或连接帽连接。
6.电连接器组件，包括插头和插座，插头具有插头壳体，插座具有插座壳体，插头壳体的前端具有供插座壳体的插接端插入的插接通道并在所述插接通道的周向外围处设有钢球孔，所述钢球孔中装配有钢球，插座壳体的插接端的外周面上设有环槽，插头壳体于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连接帽，连接帽沿插接通道的轴向与插头壳体活动防脱配合，所述连接帽在插头壳体上具有锁止工位和解锁工位且其内壁面上具有一前一后设置的落球槽及顶球部，插头壳体与连接帽之间或连接帽上设有用于在所述插头与插座插合时将连接帽限定在锁止工位的定位结构，其特征在于，所述插头壳体的内壁面上设有与插接通道同轴的卡簧安装槽，所述钢球孔有两个以上，各钢球孔分布在卡簧安装槽的外围处且均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并通过内缘卡装在插座壳体的环槽中的卡簧。
7.根据权利要求6所述的电连接器组件，其特征在于，所述定位结构为设于所述落球槽与顶球部的邻接处的环形凸脊，环形凸脊与连接帽同轴线且向连接帽的内侧凸出。
8.根据权利要求6所述的电连接器组件，其特征在于，所述卡簧安装槽在插接通道轴向上的宽度小于钢球的球径。
9.根据权利要求6或7或8所述的电连接器组件，其特征在于，插头壳体上于连接帽的后方处设有与连接帽的后端面相对的台阶面，该台阶面与连接帽的后端面之间设有圆弧形的卡环，所述卡环可取卸的卡装在插头壳体上，当连接帽位于其锁止工位时，其后端面与台阶面之间的距离与卡环在插接通道轴向上的宽度相等。
10.根据权利要求9所述的电连接器组件，其特征在于，所述卡环与插头壳体或连接帽之间设有吊绳，所述吊绳的一端与卡环连接，另一端与插头壳体或连接帽连接。
专利摘要本实用新型涉及抗拉型推拉锁紧插头及使用该插头的电连接器组件，抗拉型推拉锁紧插头包括插头壳体，插头壳体具有插接通道并在所述插接通道的周向外围处设有钢球孔，钢球孔中装配有钢球，插头壳体于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连接帽，连接帽沿插接通道的轴向与插头壳体活动防脱配合，连接帽在插头壳体上具有顶压钢球的锁止工位和释放钢球的解锁工位，插头壳体与连接帽之间或连接帽上设有用于在所述插头与适配的插座插合时将连接帽限定在锁止工位的定位结构，插头壳体的内壁面上设有卡簧安装槽，钢球孔设在卡簧安装槽的外围处且均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧；解决了推拉锁紧式电连接器组件的抗拉性能差的问题。
文档编号H01R13/639GK202737240SQ20122016539
公开日2013年2月13日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者吴志富 申请人:中航光电科技股份有限公司