专利名称：铁矿料斗衬板切割与安装方法
技术领域：
本发明涉及一种衬板切割与安装方法，尤其涉及铁矿料斗衬板切割与安装方法。
背景技术：
煤矿料斗是用以加装矿用材料的大型钢结构，通过焊接成形，由于煤矿料中含有大量沙石等硬质材料，为了提高煤矿料斗的使用寿命，往往需要在料斗内部加装一层抗磨衬板材料。由于焊接过程中容易产生较大的结构变形，对煤矿料·斗内表面几何轮廓进行空间测量，确定准确的几何参数才能合理地加装一层抗磨衬板材料，控制抗磨衬板间的空隙。目前还未有很好的用于铁矿料斗衬板切割与安装方法。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种不易产生结构变形、减小物流阻力、延长衬板使用寿命的铁矿料斗衬板切割与安装方法。为了达到上述目的，本发明的铁矿料斗衬板切割与安装方法，它包括以下步骤(I)测量，所述的测量的具体步骤为(a)在煤矿料斗上选取一个顶点作为坐标原点，将全站仪放置在选取的第一顶点上，采用全站仪测量能够测量到的煤矿料斗内壁拐点、煤矿料斗顶点以及底壁的顶点空间坐标；(b)选取处于第一顶点对角线位置上的第二顶点为坐标原点，采用全站仪测量步骤(a)中未测量到的煤矿料斗内壁拐点以及底壁的顶点空间坐标；(c)将步骤(b)中测量的点的空间坐标通过坐标转换为与步骤(a)同样的坐标系下的空间坐标；(d)根据测得的各点的空间坐标计算出料斗各面的每一边的长度以及各相邻面之间的夹(2)根据步骤(I)中的测量结果切割衬板(a)位于料斗内壁面的衬板的制备内壁面的衬板的高为300-1000mm,宽为200-1000mm;每一料斗内壁面的衬板的上下边分别打45° -60°坡口； (b)位于左右相邻面相交处的左、右搭接衬板的制备在左、右搭接衬板的搭接处分别做出坡口，坡口角度取左右相交平面夹角的一半；(c)位于上、下两面相交处的上、下搭接衬板的制备上搭接衬板的下边缘做出45度至60度坡口 ；下搭接衬板的上边缘打P度坡口，利用空间向量求出上下搭接的两个面之间的夹角，^角的大小等于上下搭接的两个面之间的夹角减去上搭接衬板下边缘的坡口角
度，上搭接衬板和下搭接衬板的厚度关系为w，其中t为上搭接衬板的厚
cosy2
度，m为下搭接衬板的厚度，a为上下两面相交的夹角，Y为上搭接衬板下边的坡口角度；(3)衬板安装在所述的料斗内壁上先安装两面相交各顶点处的衬板，再安装两面相交处的衬板，最后安装料斗内壁面的衬板；相邻的竖向设置衬板间的缝隙为2-3mm,相邻的横向拼接衬板间的缝隙为2-3_ ;上、下搭接衬板的缝隙为2-3_。本发明方法与现有技术比较，运用全站仪精确得到料斗各顶点的空间坐标，更加合理的划分了衬板的形状大小，有利于减小物料流动的阻力，从而减小摩擦延长衬板的使用寿命。
图I和图2是本发明的铁矿料斗衬板切割与安装方法的测量过程示意图；图3是本发明的铁矿料斗衬板结构示意图；图4是位于上、下两面相交处的上、下搭接衬板的制备示意图；图5是衬板整体安装效果示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。如附图所示的本发明的铁矿料斗衬板切割与安装方法，它包括以下步骤(I)测量，所述的测量的具体步骤为(a)在煤矿料斗上选取一个顶点I作为坐标原点，将全站仪放置在选取的第一顶点上，采用全站仪测量能够测量到的煤矿料斗内壁拐点、煤矿料斗顶点以及底壁的顶点空间坐标；(b)选取处于第一顶点对角线位置上的第二顶点2为坐标原点，采用全站仪测量步骤(a)中未测量到的煤矿料斗内壁拐点以及底壁的顶点空间坐标；(c)将步骤(b)中测量的点的空间坐标通过坐标转换为与步骤(a)同样的坐标系下的空间坐标；(d)根据测得的各点的空间坐标计算出料斗各面的每一边的长度以及各相邻面之间的夹角；(2)根据步骤(I)中的测量结果切割衬板；(a)位于料斗内壁面的衬板的制备内壁面的衬板3的高为300-1000mm,宽为200_1000mm ;每一料斗内壁面的衬板的上下面分别打45° -60°坡口，即衬板的下平面6与后平面7的夹角P I为45° -60°，衬板的上平面8与前平面9的夹角￠2也为45° -60°。(b)位于左右相邻面相交处的左、右搭接衬板4-1、4-2的制备在左、右搭接衬板的搭接处分别做出坡口，坡口的角度取左右相交平面夹角的一半；(c)位于上、下两面相交处的上、下搭接衬板5-1、5-2的制备上搭接衬板5-1的下边缘做出45度至60度坡口(即上搭接衬板的下平面与前平面的夹角)；下搭接衬板的上边缘打P度坡口，利用空间向量求出上下搭接的两个面之间的夹角，P角的大小则等于此夹角减去上搭接衬板下边缘的坡口角度，上搭接衬板和下搭接衬板的厚度关系
m 二士严S、，其中搭接衬板的厚度，m为下搭接衬板的厚:度，a为料斗内壁 cosy2
上平面10与下平面11的夹角，Y为上搭接衬板下边的坡口角度，Y通常为45° -60°。(3)衬板安装在所述的料斗内壁上先安装两面相交各顶点处的衬板，再安装两面相交处的衬板，最后安装料斗内壁面的衬板；相邻的竖向衬板间的缝隙Hl为2-3mm,横向拼接相邻的衬板间(相邻的衬板左平面10与另一衬板的右平面)的缝隙H2为2-3mm ;上、下搭接衬板的缝隙为2-3_。衬板安装可以采用沉头螺栓，或者用带垫圈的冲击螺钉，还可以用带螺纹的螺柱焊接在料斗内表面上。优选的上、下衬板采用上压下的方法，即上衬板的坡口尖端压住下衬板的坡口的坡口底端。这样安装能保证衬板一次性安装成功，并有利于减小物料流动的阻力，从而减小摩擦，延长衬板的使用寿命。实施例I(I)测量，所述的测量的具体步骤为(a)在煤矿料斗上选取一个顶点作为坐标原点，将全站仪放置在选取的第一顶点上，采用全站仪测量矿料斗内壁拐点、煤矿料斗顶点以及底壁的顶点总计9个空间坐标；(b)选取处于第一顶点对角线位置上的第二顶点为坐标原点，采用全站仪测量步骤(a)中未测量到的煤矿料斗内壁拐点以及底壁的顶点总计2个空间坐标；(c)将步骤(b)中测量的点的空间坐标通过坐标转换为与步骤(a)同样的坐标系下的空间坐标； (d)根据测得的各点的空间坐标计算出料斗各面的每一边的长度以及各相邻面之间的夹角；(2)根据步骤⑴中的测量结果切割衬板；(a)位于料斗内壁面的衬板的制备内壁面的衬板的高为300mm，宽为200mm ;每一料斗内壁面的衬板的上下边分别打50°坡口 ；(b)位于左右相邻面相交处的左、右搭接衬板的制备在左、右搭接衬板的搭接处分别做出坡口，坡口角度取左右相交平面夹角的一半;(c)位于上、下两面相交处的上、下搭接衬板的制备上搭接衬板的下边缘做出60度坡口 ；下搭接衬板的上边缘打P度坡口，利用空间向量求出上下搭接的两个面之间的夹角，P角的大小等于上下搭接的两个面之间的夹角减去上搭接衬板下边缘的坡口角度，上
搭接衬板和下搭接衬板的厚度关系为w =；^coS(a-|)，其中t为上搭接衬板的厚度，本
cos)'2
例中为15mm, m为下搭接衬板的厚度,本例中为26mm, a为上下两面相交的夹角,本例中为120°，y为上搭接衬板下边的坡口角度，本例中为45° ;(3)衬板安装在所述的料斗内壁上先安装两面相交各顶点处的衬板，再安装两面相交处的衬板，最后安装料斗内壁面的衬板；相邻的竖向设置衬板间的缝隙为2. 5mm,相邻的横向拼接衬板间的缝隙为2. 5mm ;上、下搭接衬板的缝隙为2. 5mm。上衬板的坡口尖端压住下衬板的坡口的坡口底端。经使用，抗磨衬板尺寸较小，切割量大，安装方便，且所有衬板都一次性搭接完好，抗磨衬板间的空隙控制精确，有利于减小物料流动的阻力，从而减小摩擦，延长衬板的使用寿命。实施例2(I)测量，所述的测量的具体步骤为(a)在煤矿料斗上选取一个顶点作为坐标原点，将全站仪放置在选取的第一顶点上，采用全站仪测量矿料斗内壁拐点、煤矿料斗顶点以及底壁的顶点总计9个空间坐标；(b)选取处于第一顶点对角线位置上的第二顶点为坐标原点，采用全站仪测量步骤(a)中未测量到的煤矿料斗内壁拐点以及底壁的顶点总计2个空间坐标；(c)将步骤(b)中测量的点的空间坐标通过坐标转换为与步骤(a)同样的坐标系下的空间坐标；(d)根据测得的各点的空间坐标计算出料斗各面的每一边的长度以及各相邻面之间的夹角；(2)根据步骤⑴中的测量结果切割衬板；(a)位于料斗内壁面的衬板的制备内壁面的衬板的高为600mm，宽为600mm ;每一料斗内壁面的衬板的上下边分别打45°坡口 ；(b)位于左右相邻面相交处的左、右搭接衬板的制备在左、右搭接衬板的搭接处分别做出坡口，坡口角度取左右相交平面夹角的一半;(c)位于上、下两面相交处的上、下搭接衬板的制备上搭接衬板的下边缘做出45度坡口 ；下搭接衬板的上边缘打P度坡口，利用空间向量求出上下搭接的两个面之间的夹角，P角的大小等于上下搭接的两个面之间的夹角减去上搭接衬板下边缘的坡口角度，上
搭接衬板和下搭接衬板的厚度关系为m =+cos(a-;)，其中t为上搭接衬板的厚度，本 COS /I
例中为20mm, m为下搭接衬板的厚度,本例中为35mm, a为上下两面相交的夹角,本例中为120°，y为上搭接衬板下边的坡口角度，本例中为45° ;(2)衬板安装在所述的料斗内壁上先安装两面相交各顶点处的衬板，再安装两面相交处的衬板，最后安装料斗内壁面的衬板；相邻的竖向设置衬板间的缝隙为3mm,相邻的横向拼接衬板间的缝隙为3mm ;上、下搭接衬板的缝隙为3mm。上衬板的坡口尖端压住下衬板的坡口的坡口底端。经使用，抗磨衬板尺寸中等，安装较为方便，且所有衬板都一次性搭接完好，避免衬板切割不合适而造成的浪费，抗磨衬板间的空隙控制精确，有利于减小物料流动的阻力，从而减小摩擦，延长衬板的使用寿命。实施例3(I)测量，所述的测量的具体步骤为(a)在煤矿料斗上选取一个顶点作为坐标原点，将全站仪放置在选取的第一顶点上，采用全站仪测量矿料斗内壁拐点、煤矿料斗顶点以及底壁的顶点总计9个空间坐标；(b)选取处于第一顶点对角线位置上的第二顶点为坐标原点，采用全站仪测量步骤(a)中未测量到的煤矿料斗内壁拐点以及底壁的顶点总计2个空间坐标；(c)将步骤(b)中测量的点的空间坐标通过坐标转换为与步骤(a)同样的坐标系下的空间坐标；(d)根据测得的各点的空间坐标计算出料斗各面的每一边的长度以及各相邻面之间的夹角；(2)根据步骤⑴中的测量结果切割衬板；(a)位于料斗内壁面的衬板的制备内壁面的衬板的高为1000mm，宽为IOOOmm ;每一料斗内壁面的衬板的上下边分别打60°坡口 ；(b)位于左右相邻面相交处的左、右搭接衬板的制备在左、右搭接衬板的搭接处分别做出坡口，坡口角度取左右相交平面夹角的一半;(c)位于上、下两面相交处的上、下搭接衬板的制备上搭接衬板的下边缘做出50度坡口 ；下搭接衬板的上边缘打P度坡口，利用空间向量求出上下搭接的两个面之间的夹角，P角的大小等于上下搭接的两个面之间的夹角减去上搭接衬板下边缘的坡口角度，上搭接衬板和下搭接衬板的厚度关系为
权利要求
1.铁矿料斗衬板切割与安装方法，其特征在于它包括以下步骤 (1)测量，所述的测量的具体步骤为 (a)在煤矿料斗上选取一个顶点作为坐标原点，将全站仪放置在选取的第一顶点上，采用全站仪测量能够测量到的煤矿料斗内壁拐点、煤矿料斗顶点以及底壁的顶点空间坐标； (b)选取处于第一顶点对角线位置上的第二顶点为坐标原点，采用全站仪测量步骤(a)中未测量到的煤矿料斗内壁拐点以及底壁的顶点空间坐标； (C)将步骤(b)中测量的点的空间坐标通过坐标转换为与步骤(a)同样的坐标系下的空间坐标； (d)根据测得的各点的空间坐标计算出料斗各面的每一边的长度以及各相邻面之间的夹角； (2)根据步骤(I)中的测量结果切割衬板 (a)位于料斗内壁面的衬板的制备内壁面的衬板的高为300-1000mm,宽为200-1000mm ;每一料斗内壁面的衬板的上下边分别打45° -60°坡口； (b)位于左右相邻面相交处的左、右搭接衬板的制备在左、右搭接衬板的搭接处分别做出坡口，坡口角度取左右相交平面夹角的一半； (c)位于上、下两面相交处的上、下搭接衬板的制备上搭接衬板的下边缘做出45度至60度坡口 ；下搭接衬板的上边缘打P度坡口，利用空间向量求出上下搭接的两个面之间的夹角，P角的大小等于上下搭接的两个面之间的夹角减去上搭接衬板下边缘的坡口角度，上搭接衬板和下搭接衬板的厚度关系为《1)其中t为上搭接衬板的厚度， cosf2m为下搭接衬板的厚度，a为上下两面相交的夹角，Y为上搭接衬板下边的坡口角度； (3)衬板安装在所述的料斗内壁上先安装两面相交各顶点处的衬板，再安装两面相交处的衬板，最后安装料斗内壁面的衬板；相邻的竖向设置衬板间的缝隙为2-3mm,相邻的横向拼接衬板间的缝隙为2-3mm ;上、下搭接衬板的缝隙为2_3mm。
2.根据权利要求I所述的铁矿料斗衬板切割与安装方法，其特征在于上衬板的坡口尖端压住下衬板的坡口的坡口底端。
全文摘要
本发明公开了铁矿料斗衬板切割与安装方法，它包括以下步骤(1)测量；(2)根据步骤(1)中的测量结果切割衬板；(3)衬板安装在所述的料斗内壁上先安装两面相交各顶点处的衬板，再安装两面相交处的衬板，最后安装料斗内壁面的衬板；相邻的竖向设置衬板间的缝隙为2-3mm，相邻的横向拼接衬板间的缝隙为2-3mm；上、下搭接衬板的缝隙为2-3mm。本发明方法与现有技术比较，运用全站仪精确得到料斗各顶点的空间坐标，更加合理的划分了衬板的形状大小，有利于减小物料流动的阻力，从而减小摩擦延长衬板的使用寿命。
文档编号B23P17/00GK102744584SQ20121022754
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者代春阳, 卿文 申请人:天津博迈科海洋工程有限公司