专利名称：一种缸垫压波纹模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具 领域，特别是涉及一种缸垫压波纹模具。
背景技术：
气缸垫片，用于连接气缸帽与气缸体，对机油、冷却水以及缸内部气体进行密封，将在气缸体发生的热量通过气缸帽进行散热。气缸垫片的压波纹工序，对于产品的质量和最后能使产品达到技术设计密封的效果都有重要的影响。现有的压波纹模具结构对于生产较薄(厚度在O. 25mm)的金属垫片，无法保证产品的波纹尺寸在公差范围以内，进而达不到技术设计的高度差要求，因而也无法达到较好的S封效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种缸垫压波纹模具，能够生产出密封效果好的垫片。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种缸垫压波纹模具，包括上固定成型板、下固定成型板、成型冲、成型块、整形块、第一小垫板和第二小垫板，所述上固定成型板包括上模面，所述下固定成型板包括下模面，所述成型冲固定安置于所述上固定成型板中且高出上模面一段第一距离，所述第一小垫板固定于所述上固定成型板上用以固定所述成型冲，所述成型块和整型块固定安置于所述下固定成型板中，所述第二小垫板固定于所述下固定成型板上用以固定所述成型块和整形块，且所述成型块位于成型冲的下方，所述成型块低于所述下模面一段第二距离，所述整形块低于所述下模面一段第三距离，所述第一距离大于缸垫波纹的理论高度。在本发明一个较佳实施例中，所述第一距离大于所述缸垫波纹的理论高度的差值范围为O. 3mm 0. 4mm。在本发明一个较佳实施例中，所述第一距离大于所述缸垫波纹的理论高度的差值为 O. 35mm.
在本发明一个较佳实施例中，所述第三距离小于所述缸垫波纹的理论高度。在本发明一个较佳实施例中，所述第三距离的小于所述缸垫波纹的理论高度的差值范围为O. 15mm 0. 25mm。在本发明一个较佳实施例中，所述第三距离的小于所述缸垫波纹的理论高度的差值为O. 2_。在本发明一个较佳实施例中，所述成型冲呈圆柱状，包括一圆形成型面，所述圆形成型面的直径为第一直径，所述第一直径小于缸垫波纹的理论内直径。在本发明一个较佳实施例中，所述第一直径小于缸垫波纹的理论内直径的差值范围为 O. 15mm 0. 25mm。在本发明一个较佳实施例中，所述整型块呈圆柱状，包括一圆形成型面，所述圆形成型面的直径为第二直径，所述第二直径大于缸垫波纹的理论外直径。在本发明一个较佳实施例中，所述第二直径大于缸垫波纹的理论外直径的差值范围为 O. 55mm 0. 65mm。本发明的有益效果是本发明缸垫压波纹模具，通过合理的结构设计并通过调整模具实际值和理论值之间的关 系，保证产品的波纹尺寸在公差范围以内，进而达到技术设计的高度差要求，因而能够生产出密封效果好的垫片。
图I是本发明缸垫压波纹模具所要加工的缸垫一实施例的结构示意 图2是图I的A-A剖视 图3是本发明缸垫压波纹模具一较佳实施例的结构示意 图4是图I所示缸垫压波纹模具的成型冲和成型块配合部分的放大结构示意 图5是图I所示缸垫压波纹模具的整型块部分的放大结构示意 附图中各部件的标记如下21-波纹孔，H-波纹孔波纹高度，Ow-波纹孔外直径，Φη-波纹孔内直径，11-第一小垫板，12-上固定成型板，121-上模面，13-成型冲，14-下固定成型板，141-下模面，15-第二小成型板，16-成型块，17-整型块，D-成型冲的成型面高出上模面的距离，dl-成型块低于所述下模面的距离，d2-整型块低于所述下模面的距离。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，本发明缸垫压波纹模具所要生产的缸垫结构包括若干波纹孔21，本实施例所示的波纹孔21只包括一重波纹，所述波纹孔21的波纹外直径为Φ ，所述波纹孔21的波纹内直径为Φη，所述波纹孔21的波纹高度为H。如图2所示，本实施例的缸垫由两层垫片相对叠加而成，而本发明的内容主要探讨的是单层垫片的波纹孔21的波纹的加工方法。如图3所示，本发明实施例包括
一种缸垫压波纹模具，包括第一小垫板11、上固定成型板12、成型冲13、下固定成型板14、第二小成型板15、成型块16和整型块17。所述第一小垫板11、所述上固定成型板12和所述成型冲13构成所述缸垫压波纹模具的上模部分；所述下固定成型板14、所述第二小成型板15、所述成型块16和所述整形块17构成所述缸垫压波纹模具的下模部分，所述上模部分和所述下模部分进行合模完成
一次加工进程。所述上固定成型板12包括上模面121，所述成型冲13固定安置于所述上固定成型板12中，所述第一小垫板11固定于所述上固定成型板12上端，进而用以固定所述成型冲13。同样所述成型冲13的固定于所述上固定成型板12的方式还可以采用其他方式固定，比如螺栓、螺钉等紧固件的方式固定，在此就不再一一赘述。所述成型冲13包括一成型面，所述成型冲13的成型面高出上模面121 —段距离D。为配合成型如图I和图2所示的缸垫，所述成型冲13优选为呈圆柱状，进而所述成型冲13包括一圆形成型面，所述成型冲13的成型面的直径为Φ1。所述下固定成型板14包括下模面141，所述成型块16和所述整型块17固定安置于所述下固定成型板中，所述第二小垫板13 固定于所述下固定成型板14下端，从而用以固定所述成型块16和所述整型块17。同样所述成型块16和所述整型块17的固定于所述下固定成型板14的方式还可以采用其他方式固定，比如螺栓、螺钉等紧固件的方式固定，在此就不再一一赘述。所述成型块16位于所述成型冲13的下方，所述成型块16低于所述下模面141 一段距离dl，所述成型块16和所述成型冲13配合完成冲压波纹的步骤，通常而言，所述成型块16低于所述下模面141的距离dl与所述成型冲13的成型面高出上模面121的距离D
应相等。同样，所述整型块17也同样低于所述下模面141 一段距离d2，所述整型块17和上模面121配合完成整型的步骤。类似的，为配合成型如图I和图2所示的缸垫，所述成型块16和整型块17也优选为呈圆柱状，分别包括一圆形成型面。所述整型块17的圆形成型面的直径为Φ2。本实施例显示的缸垫压波纹模具，所述成型块16和所述整型块17同处于产品流动的方向，所述成型块16位于所述整型块17的前面，使得所述缸垫压波纹模具适合于流水线生产，一次合模可同时完成压波纹和整形的步骤。本发明的缸垫压波纹模具在成型工艺上，通过对模具零件成型尺寸上的调整，使成型的缸垫波纹结构达到技术设计的要求。具体调整主要有
I、所述成型冲13的成型面高出上模面121的距离D大于所述缸垫波纹孔21的波纹高度H。优选地，所述成型冲13的成型面高出上模面121的距离D大于所述波纹孔21的波纹高度H范围为O. 3mnT0.4mm。以缸垫垫片厚度小于O. 25mm，所述波纹孔21的波纹高度H为O. 75mm为例，经过大量试验证明，所述成型冲13的成型面高出上模面121的距离D大于所述缸垫波纹孔21的波纹高度H O. 35mm为最佳。2、所述整型块低于所述下模面的距离d2的范围为d2小于所述缸垫波纹孔21的波纹高度H。优选地，所述整型块低于所述下模面的距离d2的范围为d2小于所述缸垫波纹孔21的波纹高度H的范围为O. 15mnT0. 25mm。以缸垫垫片厚度小于O. 25mm，所述波纹孔21的波纹高度H为O. 75mm为例，经过大量试验证明，所述整型块低于所述下模面的距离d2的范围为d2小于所述缸垫波纹孔21的波纹高度H O. 2mm为最佳。3、所述成型冲13的圆形成型面的直径Φ I小于所述缸垫波纹孔21的波纹内直径Φη。优选地，所述成型冲13的圆形成型面的直径Φ I小于所述缸垫波纹孔21的波纹内直径Φη的范围为O. 15mnT0. 25mm。以缸垫垫片厚度小于O. 25mm，所述波纹孔21的波纹高度H为O. 75mm，所述缸垫波纹孔21的波纹内直径Φη为45mm，所述缸垫波纹孔21的波纹外直径Ow为50mm为例，经过大量试验证明，所述成型冲13的圆形成型面的直径Φ1小于所述缸垫波纹孔21的波纹内直径Φη O. 2mm为最佳。4、所述整型块17的圆形成型面的直径Φ2大于所述缸垫波纹孔21的波纹外直径Φ 。优选地，所述整型块17的圆形成型面的直径Φ2大于所述缸垫波纹孔21的波纹外直径Φ 的范围为O. 55mnT0. 65mm。以缸垫垫片厚度小于O. 25mm，所述波纹孔21的波纹高度H为O. 75mm，所述缸垫波纹孔21的波纹内直径Φη为45mm，所述缸垫波纹孔21的波纹外直径Φ 为50mm为例，经过大量试验证明，所述整型块17的圆形成型面的直径Φ2大于所述缸垫波纹孔21的波纹外直径O. 59mm为最佳。本发明缸垫压波纹模具，通过合理的结构设计，并通过调整模具实际值和理论值之间的关系，保证产品的波纹尺寸在公差范围以内，进而达到技术设计的高度差要求，因而能够生产出密封效果好的垫片。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种缸垫压波纹模具，其特征在于，包括上固定成型板、下固定成型板、成型冲、成型块、整形块、第一小垫板和第二小垫板，所述上固定成型板包括上模面，所述下固定成型板包括下模面，所述成型冲固定安置于所述上固定成型板中且高出上模面一段第一距离，所述第一小垫板固定于所述上固定成型板上用以固定所述成型冲，所述成型块和整型块固定安置于所述下固定成型板中，所述第二小垫板固定于所述下固定成型板上用以固定所述成型块和整形块，且所述成型块位于成型冲的下方，所述成型块低于所述下模面一段第二距离，所述整形块低于所述下模面一段第三距离，所述第一距离大于缸垫波纹的理论高度。
2.根据权利要求I所述的缸垫压波纹模具，其特征在于，所述第一距离大于所述缸垫波纹的理论高度的差值范围为O. 3mnT0. 4mm。
3.根据权利要求2所述的缸垫压波纹模具，其特征在于，所述第一距离大于所述缸垫波纹的理论高度的差值为O. 35mm. 根据权利要求I所述的缸垫压波纹模具，其特征在于，所述第三距离小于所述缸垫波纹的理论高度。
4.根据权利要求3所述的缸垫压波纹模具，其特征在于，所述第三距离的小于所述缸垫波纹的理论高度的差值范围为O. 15mnT0. 25mm。
5.根据权利要求5所述的缸垫压波纹模具，其特征在于，所述第三距离的小于所述缸垫波纹的理论高度的差值为O. 2mm。
6.根据权利要求I所述的缸垫压波纹模具，其特征在于，所述成型冲呈圆柱状，包括一圆形成型面，所述圆形成型面的直径为第一直径，所述第一直径小于缸垫波纹的理论内直径。
7.根据权利要求7所述的缸垫压波纹模具，其特征在于，所述第一直径小于缸垫波纹的理论内直径的差值范围为O. 15mnT0. 25mm。
8.根据权利要求I所述的缸垫压波纹模具，其特征在于，所述整型块呈圆柱状，包括一圆形成型面，所述圆形成型面的直径为第二直径，所述第二直径大于缸垫波纹的理论外直径。
9.根据权利要求I所述的缸垫压波纹模具，其特征在于，所述第二直径大于缸垫波纹的理论外直径的差值范围为O. 55mnT0. 65mm。
全文摘要
本发明公开了一种缸垫压波纹模具，包括上固定成型板、下固定成型板、成型冲、成型块、整形块、第一小垫板和第二小垫板，所述上固定成型板包括上模面，所述下固定成型板包括下模面，所述成型冲固定安置于所述上固定成型板中且高出上模面一段第一距离，所述成型块和整型块固定安置于所述下固定成型板中，所述成型块低于所述下模面一段第二距离，所述整形块低于所述下模面一段第三距离，所述第一距离大于缸垫波纹的理论高度。本发明缸垫压波纹模具，通过合理的结构设计并通过调整模具实际值和理论值之间的关系，保证产品的波纹尺寸在公差范围以内，进而达到技术设计的高度差要求，因而能够生产出密封效果好的垫片。
文档编号B21D37/10GK102814400SQ20121027389
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者杨荣 申请人:昆山荣腾模具部品制造有限公司