专利名称：钢丝的连接方法
技术领域：
本发明涉及一种钢丝的生产工艺，特别是涉及一种钢丝的连接方法。
背景技术：
在钢丝拉拔生产过程中，为实现连续性生产要进行原料盘条头部的焊接。焊接后的区域一般要经过九道次的高速拉拔，总压缩率通常在80%左右。高碳钢盘条在焊接时由于受焊接高温的影响，碳化物容易在晶界积聚长大，且晶粒长大快，使接头强度降低。同时，高碳钢的导热性能比低碳钢差，故在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织，造成焊接处韧性下降。由于焊接点强度和韧性的降低，而且，钢丝拉拔过程中的变形量大，使得焊接处在多道次高速拉拔过程中，容易产生断丝，不仅影响生产效率，而且对操作工的人身安全也构成一定的威胁。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低断头率的钢丝的连接方法。为实现本发明的目的所采用的技术方案是一种钢丝的连接方法，其特征在于，包括下述步骤(I)将钢丝的两头焊接连接，焊接后对焊缝处进行打磨处理；(2)将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温4-5次，每两次升温之间间隔1-2秒，至750°C 820°C时停止升温；(3)在空气中自然冷却至温度为650°C时连续升温至750 820°C，停止升温，上述冷却-升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至650°C ；(4)然后连续升温至750 820°C后并通过间歇加热保温I分钟；(5)待自然冷却至570 590°C，再次瞬时通电升温20 50°C，自然冷却。焊接时，将盘条头部调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，并进行长度为2mm的45°倒角处理；磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。采用电阻对焊Φ 12. 5mm82B盘条时，钢丝焊合温度为1080 1270°C，顶锻时间在
3 8s完成；焊接完成后，在环境温度下自然冷却至30 40°C。自然冷却至30 40°C后，打磨焊缝处，焊缝处的直径应不小于原始盘条直径的95%。与现有技术相比，本发明的有益效果是I、本发明的连接方法在焊接处进行高温回火处理，降低焊接时产生的内应力，提高焊头处的韧性。通过回火使焊缝周围的金相组织趋向均匀，使焊头处有良好的弹性极限，获得适宜拉拔的索氏体，防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低了断头率，提高了生产效率，保障了操作人员的安全。2、本发明的方法在焊接时将钢丝的两端分别进行长度为2mm的45°倒角处理，使被焊接钢丝两端更好的接触、导电，增加焊接的牢固性。3、本发明的方法通过对焊接工艺的控制，使焊接操作标准化、规范化，便于对产品生产过程中出现焊接部位断裂原因分析。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例I盘条为Φ12·5πιπι82Β 盘条。(I)调直将两盘盘条头部分别调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，并分别进行长度为2mm的45°倒角处理。 (2)磨头盘条端部磨头处理，磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。(3)对焊分别将步骤(2)处理好的盘条夹紧于焊接机焊接位置处采用电阻对焊进行焊接，两端的盘条应保持水平，如发现夹持机构松动，应及时调整。钢丝焊合温度为1080 1270°C，顶锻时间在3 8s完成，焊缝宽为I 3mm，焊缝高为2 3mm，且四周有均匀的裂纹。在环境温度下自然冷却至30 40°C。焊接完成后，打磨焊缝处，磨痕应圆滑，不应有棱角，焊缝处直径应不小于原始盘条直径的95%最为适宜。(4)回火处理将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温4-5次，每两次升温之间间隔1-2秒(即快速点动升温按钮四至五次)至750°C 820°C (盘条呈红色)时停止升温。在空气中自然冷却至温度为650°C (盘条呈暗红色)时连续升温至750 820°C(盘条呈红色见亮光即可，不出皮、不返水)，停止升温，此冷却-升温过程反复三至四次。(5)在空气中自然冷却至650°C，然后连续升温至750 820°C，在750 820°C温度区间保温I分钟。保温过程中通过点动升温按钮进行间歇加热的方式来保持温度，一般在I分钟内需要点动升温按钮18-20次。夏季降温速度慢，点动升温按钮的频率低，次数少，冬季降温速度快，点动升温按钮频率高，次数多。(6)待自然冷却至570 590°C，再次瞬时通电升温20 50°C，自然冷却。将采用上述方法焊接得到的不同产品分别进行力学性能试验，其结果如表I和表2所示。从表I和表2可以看出，通过本发明的方法得到的产品，焊接后盘条的面缩率在10%-20%区间，抗拉强度达到母材抗拉强度的85%-95%区间，焊头的综合性能好。焊接方法推广后，提高了焊接质量，降低断头率由来的2. 5次/百吨降低到I. 16次/百吨，断头率减低1.34次/百吨。按每月18000吨成品计算，减少断头次数约240次，每次减少废品120公斤，月增加成品产量288吨，年增加产量3456吨(按每吨成品5500元)，可增加销售收入1900万元，创利税82万元。表I
权利要求
1.一种钢丝的连接方法，其特征在于，包括下述步骤 (1)将钢丝的两头焊接连接，焊接后对焊缝处进行打磨处理； (2)将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温4-5次，每两次升温之间间隔1-2秒，至750°C 820°C时停止升温； (3)在空气中自然冷却至温度为650°C时连续升温至750 820°C，停止升温，上述冷却-升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至650°C ； (4)然后连续升温至750 820°C后并通过间歇加热保温I分钟； (5)待自然冷却至570 590°C，再次瞬时通电升温20 50°C，自然冷却。
2.根据权利要求I所述的钢丝的连接方法，其特征在于，焊接时，将盘条头部调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，并进行长度为2mm的45°倒角处理；磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。
3.根据权利要求I所述的钢丝的连接方法，其特征在于，采用电阻对焊Φ12. 5mm82B盘条时，钢丝焊合温度为1080 1270°C，顶锻时间在3 8s完成；焊接完成后，在环境温度下自然冷却至30 40 °C。
4.根据权利要求3所述的钢丝的连接方法，其特征在于，自然冷却至30 40°C后，打磨焊缝处，焊缝处的直径应不小于原始盘条直径的95%。
全文摘要
本发明公开了一种钢丝的连接方法，提供一种能够防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低断头率的钢丝的连接方法。将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温4-5次，每两次升温之间间隔1-2秒，至750℃～820℃时停止升温；在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至750～820℃，停止升温，上述冷却-升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至650℃；然后连续升温至750～820℃后并通过间歇加热保温1分钟；待自然冷却至570～590℃，再次瞬时通电升温20～50℃，自然冷却。该方法在焊接处进行高温回火处理，降低焊接时产生的内应力，提高焊头处的韧性，防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低了断头率。
文档编号B23K11/34GK102873447SQ201210386978
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者毛爱菊, 王文喜, 王鸿利, 张鹏, 潘捷, 刘海忠, 蔺秀艳, 王莉, 陈海祥 申请人:天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司