专利名称：一种电梯导轨的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种电梯导轨的生产工艺。
背景技术：
目前，随着高层建筑越来越多，对高速电梯的需求量也逐渐增多，我国大部分电梯整机制造厂制造的升降电梯均为导轨式，即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行，然而目前市场上现有的电梯导轨生产工艺仍存在有各种不足之处，例如因工艺复杂而存在生产效率低、产品质量较差的缺陷与问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率较高，产品质量较好的电梯导轨的生产工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种电梯导轨的生产工艺，该工艺依次包括如下步骤
步骤一选取板材，并对板材表面进行打磨；
步骤二 在打凸模具下在板材中间成型凸起部；
步骤三在折弯模具下分别对所述凸起部的两边进行折弯；
步骤四在精整模具下进行精整成型。还包括在折弯部加工螺纹安装孔。在步骤四后还要进行防锈处理，所述防锈处理是指在导轨表面喷涂一层防锈油漆。在进行步骤二前，先对板材进行预热，预热的温度为80-100°C。所述预热的温度为90°C。与现有技术相比，本发明的有益效果为
由于本发明的电梯导轨的生产工艺中各工艺步骤安排科学合理，操作简单方便，因此本发明生产效率较高,产品质量较好。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
详细说明本发明
本发明的一种电梯导轨的生产工艺，该工艺依次包括如下步骤
步骤一选取板材，并对板材表面进行打磨；
步骤二 在打凸模具下在板材中间成型凸起部；
步骤三在折弯模具下分别对所述凸起部的两边进行折弯；
步骤四在精整模具下进行精整成型。电梯导轨的生产工艺中各工艺步骤安排科学合理，操作简单方便，从而生产效率较高，产品质量较好。
实施例1:
一种电梯导轨的生产工艺，该工艺依次包括如下步骤
步骤一选取板材，并对板材表面进行打磨；
步骤二 先对板材进行预热，预热的温度为80-100°C，然后在打凸模具下在板材中间成型凸起部；
步骤三在折弯模具下分别对所述凸起部的两边进行折弯，并在折弯部加工螺纹安装
孔；
步骤四在精整模具下进行精整成型。步骤五在精整成型的导轨表面进行防锈处理，该防锈处理是指在导轨表面喷涂一层防锈油漆。实施例2
一种电梯导轨的生产工艺，该工艺依次包括如下步骤
步骤一选取板材，并对板材表面进行打磨；
步骤二 先对板材进行预热，预热的温度为90°C，然后在打凸模具下在板材中间成型凸起部；
步骤三在折弯模具下分别对所述凸起部的两边进行折弯，并在折弯部加工螺纹安装
孔；
步骤四在精整模具下进行精整成型。步骤五在精整成型的导轨表面进行防锈处理，该防锈处理是指在导轨表面喷涂一层防锈油漆。综上所述，本发明生产效率较高，产品质量较好。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种电梯导轨的生产工艺，其特征在于该工艺依次包括如下步骤 步骤一选取板材，并对板材表面进行打磨； 步骤二 在打凸模具下在板材中间成型凸起部； 步骤三在折弯模具下分别对所述凸起部的两边进行折弯； 步骤四在精整模具下进行精整成型。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨的生产工艺，其特征在于还包括在折弯部加工螺纹安装孔。
3.根据权利要求1所述的电梯导轨的生产工艺，其特征在于在步骤四后还要进行防锈处理，所述防锈处理是指在导轨表面喷涂一层防锈油漆。
4.根据权利要求1所述的电梯导轨的生产工艺，其特征在于在进行步骤二前，先对板材进行预热，预热的温度为80-100°C。
5.根据权利要求4所述的电梯导轨的生产工艺，其特征在于所述预热的温度为90°C。
全文摘要
本发明公开了一种电梯导轨的生产工艺，其特征在于该工艺依次包括如下步骤步骤一选取板材，并对板材表面进行打磨；步骤二在打凸模具下在板材中间成型凸起部；步骤三在折弯模具下分别对所述凸起部的两边进行折弯；步骤四在精整模具下进行精整成型。本发明生产效率较高，产品质量较好。
文档编号B23P15/00GK102990298SQ20121040197
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者王新颖 申请人:王新颖