专利名称：导叶轮生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于铸造工艺技术领域，特别涉及一种导叶轮生产工艺。
背景技术：
导叶轮是油田潜油电泵机组上最重要的部件，将井液逐级传递并举升至地面，而且使用数量多。在目前导叶轮的生产中，其中制壳工艺复杂，且成本较高，降低了企业的生
产效率。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制壳工艺简单，能够降低生产成本的导叶轮生产工艺。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种导叶轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:I)模具压拉成型；2)制壳压浆处理:A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50 100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2 1.25的石灰粉、水玻璃和水；3)硬化时间为7天；4)脱蜡；5)浇铸；6)清砂、加工本发明具有的优点和积极效果是:本发明制壳工艺简单，应用于导叶轮的生产，降低了生产企业的生产成本，提高了企业的生产效率。
具体实施例方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下:一种导叶轮生产工艺，包括如下步骤:I)模具压拉成型；2)制壳压浆处理:A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50 100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2 1.25的石灰粉、水玻璃和水；
4)硬化时间为7天；4)脱蜡；5)浇铸；6)清砂、加工。本发明将上述工艺应用于导叶轮的生产，降低了生产企业的生产成本，提高了企业的生产效率。以上所述仅为本发明的较佳施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本发明的技术范围。
权利要求
1.一种导叶轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)模具压拉成型；2)制壳压浆处理:A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50 100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2 1.25的石灰粉、水玻璃和水；3)硬化时间为7天;4)脱蜡；5)浇铸；6)清砂、加工。
全文摘要
本发明涉及一种导叶轮生产工艺，包括如下步骤1)模具压拉成型；2)制壳压浆处理A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50～100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2～1.25的石灰粉、水玻璃和水；3)硬化时间为7天；4)脱蜡；5)浇铸；6)清砂、加工。本发明工艺简单，应用于导叶轮的生产，降低了生产企业的生产成本，提高了企业的生产效率。
文档编号B22C9/04GK103100664SQ201210594918
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者刘文路, 王志国 申请人:天津华易隆精密铸造有限公司