专利名称：弹簧自动开口机的制作方法
技术领域：
本发明为一种加工精密弹簧设备，特别涉及一种医药技术领域生产节育器专用弹簧开口的机械设备。
背景技术：
弹簧开口加工是生产节育器中的关键工序，目前实现该类产品的生产主要由人工完成，此过程不仅生产效率低，生产成本高，加工精度低，而且在加工过程中会给生产工人造成不同程度的伤害。随着生产技术的发展，劳动力成本不断上升，弹簧的开口加工已成为生产节育器的一个瓶颈，严重制约着节育器成本的降低。因此，对弹簧开口加工实现机械自动化已成为生产节育器一种必然的要求。弹簧自动开口机是一种新的发明，它能够较好的解决由人工生产所带来的生产效率低，加工质量差，给生产工人造成伤害等难题。本发明可以提高产品的生产效率，降低生产成本，简化生产流程，满足产品的尺寸精度要求。因此，研制一种弹簧自动开口机具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于实现弹簧开口加工的自动化，且解决产品生产中由人工操作所带来的问题，该设备可一次性完成弹簧开口加工，具有生产效率高，加工精度高，成本低等特点。一种医药技术领域节育器专用弹簧开口机，包括动力系统、齿轮传动系统、物料箱装置、定时输料装置、弹簧加工装置和机架。其特征在于动力系统在机架的左侧，齿轮传动系统设在机架的右侧，物料箱装置设在机架的后上方，定时输料装置、弹簧加工装置设在机架的内部。所述的动力系统由步进电机、电器开关和调速器组成，上述步进电机设在支撑板上。所述的齿轮传动系统由下滚子齿轮、二级轴齿轮、上滚子齿轮、一级轴齿轮、震动齿轮、定时齿轮组成。上述下滚子齿轮与二级轴齿轮啮合，二级轴齿轮与上滚子齿轮啮合，上滚子齿轮与一级轴齿轮啮合，一级轴齿轮与震动齿轮啮合，震动齿轮与定时齿轮啮合。下滚子齿轮与上滚子齿轮分别与聚氨酯滚轮通过转轴相连。一级轴齿轮、二级轴齿轮与一级运料轴、二级运料轴相连，并固定在支撑板左侧。震动齿轮、定时齿轮分别与凸轮轴、定时物料轴相连。所述的物料箱装置是由物料箱、支架、凸轮轴、定时物料轴、活动物料板组成。上述物料箱固定在支架上，支架固定在支撑板上，物料箱被两侧的支架通过紧定螺钉固定，活动物料板被固定在物料箱，凸轮轴固定在支架上。所述的定时输料装置由输料板、上金属弹片、刀架、二级运料轴、下定位板、导料板、下金属弹片、上定位板、导料丝、防护丝组成。上述输料板、上金属弹片、下金属弹片、一级运料轴、聚氨酯滚轮、二级运料轴、刀架固定在支撑板上。上下金属弹片固定在机架上。刀架在刀架支撑板及底座上，轴套装在聚氨酯滚轮的转轴上。所述的机架是由底座、刀架支撑板、支撑板等组成。上述两侧的支撑板通过各个转轴、底座及支撑轴相互连接，由紧定螺钉固定，两侧的支撑板上的各个转轴空分别装上轴瓦。
所述的传动系统可以是齿轮传动，也可为链条传动，带传动。所述的物料箱定时物料轴可以是环形槽，也可为输料带。所述的开口刀在刀架的一侧，也可在刀架的其他位置。固定方式可以是加紧固定，也可以是点焊。本发明的工作过程如下:由驱动电机经传动齿轮，带动各个转动轴转动，从而实现各个机构的正常运转。将被加工的物料放进物料箱中，在活动物料板的不断微震动下(活动物料板的震动是由凸轮机构不停地转动提供的)，物料便不断地落在定时物料轴的轴槽中。随着定时物料转轴的不断转动，物料便有序的落在输料板上，实现定时定量的投放物料，因此在导料丝的引导下将不断地进入一级运料轴的轴槽中，由于一级转轴的不停转动将带动物料向下流动，在物料随着转轴向上转动的同时，上金属弹片拨动弹簧使其靠在上定位板上，完成一个横向定位，为了防止在转动的过程中由于离心力或者其他力的作用使得被加工弹簧飞落，影响机器的正常工作，故加一防护丝。随着一级转轴的继续转动弹簧从一级转轴的轴槽中落入刀架与聚氨酯滚轮的夹隙中，在聚氨酯滚轮的挤压下，开口刀片的刀刃便会插入到被加工弹簧的第三或第四缝隙中。由于一级输料轴的不停地转动，将带动被将加工弹簧自身转动并沿着刀架滚道滚下，此时又由于弹簧自转被加工的弹簧会从刀刃上旋出，从而完成弹簧一侧的开口。被加工完一侧的弹簧在下导料丝的引导下沿刀架导槽进入二级运料轴的轴槽中，与上一级的加工相同，被加工弹簧在上升的过程中，下金属弹片拨动弹簧使其靠在下定位板上从而完成弹簧另一侧的定位，为了防止在转动的过程中由于离心力或者其他力的作用使得被加工弹簧飞落，影响机器的正常运转，故加下防护丝。随着二级转轴的继续转动弹簧从二级转轴的轴槽中落入刀架和滚轮的夹隙中，在聚氨酯滚轮的挤压下，开口刀片的刀刃会插入到被加工弹簧的第三或第四缝隙中，由于聚氨酯滚子不停地转动将带动被将加工弹簧自身转动并沿着刀架滚道滚下，此时由于弹簧的自转被加工的弹簧会从刀刃上旋出，在刀片挤压力的作用下，从而完成弹簧另一侧的开口，弹簧便会沿刀架导槽滑落，从而完成弹簧整个加工过程。本发明可以根据实际加工的需要通过开关进行设备的启动与制动，还可以通过调速器进行速度的调节。本发明具有生产效率高，生产成本低，操作简单，能够满足产品的尺寸精度要求。
图1为本发明内部结构示意2为本发明外部结构示意3为本发明物料箱部分结构示意4为本发明弹簧开口结构示意5为发明刀具及刀架机构示意图I为物料箱，2为支架，3为凸轮轴，4为定时物料轴，5为输料板，6为上金属弹片，7为一级运料轴，8为刀架，9为底座，10为二级运料轴，11为刀架支撑板，12为下定位板，13为刀片固定板，14为开口刀，15为导料板，16为聚氨酯滚轮，17为下滚子齿轮，18为下金属弹片，19为二级轴齿轮，20为支撑轴,21为轴环,22为上滚子齿轮,23为一级轴齿轮,24为上定位板，25为导料丝，26为防护丝，27为震动齿轮，28为凸轮，29为活动料板，30为步进电机，31为开关及调速器，32为轴瓦，33为支撑板，34为定时齿轮 具体实施过程实施例1:参照图1、图2,为一种弹簧自动开口机的实施例,包括动力系统(I)、齿轮传动系统(2)、物料箱装置(3)、定时输料装置(4)、弹簧加工装置(5)和机架出)。其特征在于动力系统(I)在机架的左侧，齿轮传动系统(2)在机架的右侧，物料箱装置(3)在机架的后上方，定时输料装置(4)、弹簧加工装置(5)在机架的内部。所述的动力系统(I)由步进电机
(30)、电器开关和调速器(31)组成，上述步进电机(30)固定在支撑板(33)上。所述的齿轮传动系统(2)由下滚子齿轮(17) 二级轴齿轮(19)、上滚子齿轮(22)、一级轴齿轮(23)、震动齿轮(27)、定时齿轮(34)组成。上述下滚子齿轮(17)与二级轴齿轮(19)啮合，二级轴齿轮(19)与上滚子齿轮(22)啮合，上滚子齿轮(22)与一级轴齿轮(23)啮合，一级轴齿轮
(23)与震动齿轮(27)啮合，震动齿轮(27)与定时齿轮(34)啮合。下滚子齿轮(17)与上滚子齿轮(22)分别与聚氨酯滚轮(16)通过转轴相连。一级轴齿轮(23)、二级轴齿轮(19)与一级运料轴、二级运料轴(10)相连，并固定在支撑板(33)左侧。震动齿轮(27)、定时齿轮(34)分别与凸轮轴(3)、定时物料轴(4)相连。所述的物料箱装置(3)是由物料箱(I)、支架(2)、凸轮轴(3)、定时物料轴(4)、活动物料板(29)组成。上述物料箱(I)固定在支架
(2)上，支架(2)固定在支撑板(33)上，物料箱(I)被两侧的支架(2)通过紧定螺钉固定，活动物料板(29)被固定在物料箱(1)，凸轮轴(3)固定在支架(2)上。所述的定时输料装置⑷由输料板(5)、上金属弹片(6)、刀架(8)、二级运料轴(10)、下定位板(12)、导料板
(15)、下金属弹片(18)、上定位板(24)、导料丝(25)、防护丝(26)组成。上述输料板(5)、上金属弹片(6)、下金属弹片(18)、一级运料轴(7)、聚氨酯滚轮(16)、二级运料轴(10)、刀架
(8)固定在支撑板(33)上。上下金属弹片固定在机架上。刀架(8)在刀架支撑板(11)及底座(9)上。轴套装在聚氨酯滚轮(16)的转轴上。所述的机架(6)是由底座(9)、刀架支撑板(11)、支撑板(33)等组成。上述两侧的支撑板(32)通过各个转轴、底座(9)及支撑轴(20)相互连接，由紧定螺钉固定，两侧的支撑板(32)上的各个转轴空分别装上轴瓦(32)。实施例2:本实例与实例I的区别在于所述的传动系统是链传动系统或是带传动系统。实施例3:本实例与实例I的区别在于所述的定时输料装置为带输料。实施例4:本实例与实例I的区别在于所述的开口刀放在刀架的中间，滚轮和实例I转向相反。
权利要求
1.一种医药技术领域节育器专用弹簧开口机，包括动力系统(I)、齿轮传动系统(2)、物料箱装置(3)、定时输料装置(4)、弹簧加工装置(5)和机架出)。其特征在于动力系统(1)设在机架的左侧，齿轮传动系统(2)设在机架的右侧，物料箱装置(3)设在机架的后上方，定时输料装置(4)、弹簧加工装置(5)设在机架的内部。所述的动力系统(I)由步进电机(30)、电器开关和调速器(31)组成，上述步进电机(30)设在支撑板(33)上。所述的齿轮传动系统(2)由下滚子齿轮(17)、二级轴齿轮(19)、上滚子齿轮(22)、一级轴齿轮(23)、震动齿轮(27)、定时齿轮(34)组成。上述下滚子齿轮(17)与二级轴齿轮(19)啮合，二级轴齿轮(19)与上滚子齿轮(22)啮合，上滚子齿轮(22)与一级轴齿轮(23)啮合，一级轴齿轮(23)与震动齿轮(27)啮合，震动齿轮(27)与定时齿轮(34)啮合。下滚子齿轮(17)与上滚子齿轮(22)分别与聚氨酯滚轮(16)通过转轴相连。一级轴齿轮(23)、二级轴齿轮(19)与一级运料轴、二级运料轴(10)相连，并固定在支撑板(33)左侧。震动齿轮(27)、定时齿轮(34)分别与凸轮轴(3)、定时物料轴(4)相连。所述的物料箱装置(3)由物料箱⑴、支架(2)、凸轮轴(3)、定时物料轴(4)、活动物料板(29)组成。上述物料箱(I)固定在支架(2)上，支架(2)固定在支撑板(33)上，物料箱(I)被两侧的支架(2)通过紧定螺钉固定，活动物料板(29)被固定在物料箱(1)，凸轮轴(3)固定在支架(2)上。所述的定时输料装置⑷由输料板(5)、上金属弹片(6)、刀架(8)、二级运料轴(10)、下定位板(12)、导料板(15)、下金属弹片(18)、上定位板(24)、导料丝(25)、防护丝(26)组成。上述输料板(5)、上金属弹片(6)、下金属弹片(18)、一级运料轴(7)、聚氨酯滚轮(16)、二级运料轴(10)、刀架(8)固定在支撑板(33)上。上下金属弹片固定在机架上。刀架(8)在刀架支撑板(11)及底座(9)上。轴套装在聚氨酯滚轮(16)的转轴上。所述的机架(6)是由底座(9)、刀架支撑板(11)、支撑板(33)等组成。上述两侧的支撑板(32)通过各个转轴、底座(9)及支撑轴(20)相互连接，由紧定螺钉固定，两侧的支撑板(32)上的各个转轴空分别装上轴瓦(32)。
2.根据权利要求1所述的弹簧自动开口机，其特征在于传动系统为齿轮传动，也可为带传动或链条传动。
3.根据权利要求1所述的弹簧自动开口机，其特征在于定时物料轴有环形槽和活动物料板与凸轮为高副链接。
4.根据权利要求1所述的弹簧自动开口机，其特征在于弹簧加工装置为弯月开口刀和圆弧三角形刀座。
5.根据权利要求1所述的弹簧自动开口机，其特征在于一、二级输料轴有环形槽。
6.根据权利要求1所述的弹簧自动开口机，其特征在于开口刀装在刀架的一侧。
7.根据权利要求1所述的弹簧自动开口机，其特征在于开口刀装在刀架的中间，滚子反转可加工自动笔内的弹簧。
全文摘要
本发明涉及一种弹簧自动开口机，包括动力系统、齿轮传动系统、物料箱装置、定时输料装置、弹簧加工装置和机架。动力系统由步进电机(30)、开关及调速器(31)组成，齿轮传动系统由下滚子齿轮(17)、上滚子齿轮(22)、震动齿轮(27)、定时齿轮(34)组成，物料箱装置由物料箱(1)、凸轮轴(3)、定时物料轴(4)、活动物料板(29)组成，定时输料装置由输料板(5)、刀架(8)、下定位板(12)、导料板(15)组成。弹簧加工装置由刀架(8)、一级运料轴(7)、二级运料轴(10)、开口刀片(14)、聚氨酯滚轮(16)组成。本发明可自动完成弹簧的开口加工，满足产品的尺寸精度，提高产品生产效率。
文档编号B21F45/00GK103170562SQ20121043230
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者李振, 张立新, 胡凯, 陈玉康, 胡学龙, 王升, 吴金林 申请人:石河子大学