管件口部精修装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管件口部精修装置，包括动力头、底座、中心钻刀具和至少两个微型刀具，动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，底座的上端可拆卸固定于动力头下端，底座轴向中心位置设有通孔，中心钻刀具设于通孔的中心位置，对应每一个微型刀具，设有一个调节装置，调节装置上端定位固定在底座的下端，调节装置下端与微型刀具上端固定连接，调节装置能够沿中心钻刀具轴向和径向调节微型刀具，微型刀具位于同一平面且以中心钻轴线为中心排布，微型刀具的刃部朝向待修整管件口部的修整面，本发明能够同时对管件口部内孔和外表面同时进行快速精确修整，增加管件口部精确度和提高同心度。
【专利说明】管件口部精修装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管件口部的修整装置，具体是涉及一种管件口部精修装置，能够适用于制笔行业中笔头缩口后的修整加工工序。
【背景技术】
[0002]缩口工艺的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、制笔行业笔头等零件的成形，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序，通常情况下，对管件缩口以后，还需要对管件口部进行修整，以适应不同的工艺需要，以制笔行业中笔头加工为例，在对笔头进行缩口之后，接下来的工序是安装球珠，但是为了确保笔头口部足够光滑以及，确保笔头缩口后形成的开口与笔头管身的同心度，增加笔头的精确度，还行要对笔头口部进行精确修整，因此，迫切需要一种能够针对不同规格型号的笔头进行快速修整，且使笔头口部内孔与外表面同时得到修整以确保同心度的自动化精修装置。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提出一种管件口部精修装置，能够同时对管件口部内孔和外表面同时进行快速精确修整，增加管件口部精确度和提高同心度。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种管件口部精修装置，包括动力头、底座、中心钻刀具和至少两个微型刀具，以使用方向为基准，所述动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，所述底座的上端可拆卸固定于所述动力头下端，所述底座轴向中心位置设有通孔，所述中心钻刀具设于所述通孔的中心位置，对应每一个微型刀具，设有一个调节装置，所述调节装置上端定位固定在所述底座的下端，所述调节装置下端与所述微型刀具上端固定连接，所述调节装置能够沿所述中心钻刀具轴向和径向调节所述微型刀具，所述微型刀具位于同一平面且以所述中心钻轴线为中心排布，所述微型刀具的刃部朝向待修整管件口部的修整面。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述调节装置能够沿所述中心钻刀具轴向和径向调节所述微型刀具的结构是:沿所述中心钻刀具轴向，所述调节装置与所述底座通过第一调节螺杆连接，沿所述中心钻刀具径向，所述底座下端面上设有滑槽，所述调节装置部分容置于所述滑槽内，另设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆与所述微型刀具的外端定位连接。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述微型刀具设有两个，其中一个微型刀具用于精修柱面，另一个微型刀具用于精修锥面。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述底座呈倒圆台状。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述动力头的轴线、所述底座的轴线和所述中心钻刀具的轴线重合。
[0009]本发明的有益效果是:本发明提出一种管件口部精修装置包括动力头、底座、中心钻刀具和至少两个微型刀具，以使用方向为基准，所述动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，所述底座的上端可拆卸固定于所述动力头下端，所述底座轴向中心位置设有通孔，所述中心钻刀具设于所述通孔的中心位置，对应每一个微型刀具，设有一个调节装置，所述调节装置上端定位固定在所述底座的下端，所述调节装置下端与所述微型刀具上端固定连接，所述调节装置能够沿所述中心钻刀具轴向和径向调节所述微型刀具，所述微型刀具位于同一平面且以所述中心钻轴线为中心排布，所述微型刀具的刃部朝向待修整管件口部的修整面，对管件口部精确修整时，待修整的管件使用固定装置定位固定，启动动力头，动力头开始高速旋转，并带动底座及与之定位固定连接的调节装置高速旋转，这时，在高速旋转的调节装置的带动下，位于同一平面且以中心钻轴线为中心排布的至少两个微型刀具随之转动，同时，动力头朝向管件移动，当微型刀具与管件接触后，微型刀具开始对管件口部外表面进行精确修整，与此同时，中心钻刀具开始对管件口部内孔进行精确修整，由于管件口部内孔和外表面是同时进行修整加工的，因此能够增加管件口部的精确度，提高管件口部的同心度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图。
[0011]结合附图，作以下说明:
[0012]1-动力头2-底座
[0013]3——中心钻刀具4——微型刀具
[0014]5-通孔6-调节装置
[0015]7——待修整的管件
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种管件口部精修装置，其特征在于:包括动力头1、底座2、中心钻刀具3和至少两个微型刀具4，以使用`方向为基准，所述动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，所述底座的上端可拆卸固定于所述动力头下端，所述底座轴向中心位置设有通孔5，所述中心钻刀具设于所述通孔的中心位置，对应每一个微型刀具，设有一个调节装置6，所述调节装置上端定位固定在所述底座的下端，所述调节装置下端与所述微型刀具上端固定连接，所述调节装置能够沿所述中心钻刀具轴向和径向调节所述微型刀具，所述微型刀具位于同一平面且以所述中心钻轴线为中心排布，所述微型刀具的刃部朝向待修整管件7 口部的修整面，对管件口部精确修整时，待修整的管件使用固定装置定位固定，启动动力头，动力头开始高速旋转，并带动底座及与之定位固定连接的调节装置高速旋转，这时，在高速旋转的调节装置的带动下，位于同一平面且以中心钻轴线为中心排布的至少两个微型刀具随之转动，同时，动力头朝向管件移动，当微型刀具与管件接触后，微型刀具开始对管件口部外表面进行精确修整，与此同时，中心钻刀具开始对管件口部内孔进行精确修整，由于管件口部内孔和外表面是同时进行修整加工的，因此能够增加管件口部的精确度，提高管件口部的同心度。
[0017]优选的，所述调节装置能够沿所述中心钻刀具轴向和径向调节所述微型刀具的结构是:沿所述中心钻刀具轴向，所述调节装置与所述底座通过第一调节螺杆连接，沿所述中心钻刀具径向，所述底座下端面上设有滑槽，所述调节装置部分容置于所述滑槽内，另设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆与所述微型刀具的外端定位连接，这样，当需要沿中心钻刀具轴向调节微型刀具时，可通过第一调节螺杆调节底座与调节装置的相对位置，实现轴向调节微型刀具的功能，当需要沿中心钻刀具径向调节微型刀具时，可通过第二调节螺杆调节微型刀具之间的相对距离，实现径向调节微型刀具的功能，通过轴向和径向调节微型刀具，可满足不同规格尺寸的管件口部的精确修整。
[0018]优选的，所述微型刀具设有两个，其中一个微型刀具用于精修柱面，另一个微型刀具用于精修锥面。
[0019]优选的,所述底座呈倒圆台状。
[0020]优选的，所述动力头的轴线、所述底座的轴线和所述中心钻刀具的轴线重合。
[0021]以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明，本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管件口部精修装置，其特征在于：包括动力头（1)、底座（2)、中心钻刀具（3)和至少两个微型刀具（4)，以使用方向为基准，所述动力头能够在外部动力装置驱动下沿自身轴线转动和上下运动，所述底座的上端可拆卸固定于所述动力头下端，所述底座轴向中心位置设有通孔（5)，所述中心钻刀具设于所述通孔的中心位置，对应每一个微型刀具，设有一个调节装置（6 )，所述调节装置上端定位固定在所述底座的下端，所述调节装置下端与所述微型刀具上端固定连接，所述调节装置能够沿所述中心钻刀具轴向和径向调节所述微型刀具，所述微型刀具位于同一平面且以所述中心钻轴线为中心排布，所述微型刀具的刃部朝向待修整管件（7) 口部的修整面。
2.根据权利要求I所述的管件口部精修装置，其特征在于：所述调节装置能够沿所述中心钻刀具轴向和径向调节所述微型刀具的结构是：沿所述中心钻刀具轴向，所述调节装置与所述底座通过第一调节螺杆连接，沿所述中心钻刀具径向，所述底座下端面上设有滑槽，所述调节装置部分容置于所述滑槽内，另设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆与所述微型刀具的外端定位连接。
3.根据权利要求I所述的管件口部精修装置，其特征在于：所述微型刀具设有两个，其中一个微型刀具用于精修柱面，另一个微型刀具用于精修锥面。
4.根据权利要求I所述的管件口部精修装置，其特征在于：所述底座呈倒圆台状。
5.根据权利要求I所述的管件口部精修装置，其特征在于：所述动力头的轴线、所述底座的轴线和所述中心钻刀具的轴线重合。
【文档编号】B23P9/00GK103831575SQ201210483271
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月23日 优先权日:2012年11月23日
【发明者】黄小喜, 曾清木, 陆宪明, 吴瑛戟, 张端周, 杨崇倡 申请人:真彩文具股份有限公司