一种高精度工业镜片精铣系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精度工业镜片精铣系统，结构包括基座、支撑架、上模及下模；支撑支架设置于基座上；上模与下模相互配合，下模上设置有与上模相匹配的凹模腔；支撑支架下部通过竖向连杆连接横向支撑杆，上模固定于横向支撑杆上，上模与横向支撑杆之间设置有用于驱动上模转动的二级驱动电机；上模之间设置有冷却液引流喷嘴，冷却液引流喷嘴顶部连接至冷却液储存罐。本实用新型通过增加相互配合的上模和下模，对高精度镜片模胚进行精铣，提高生产效率，降低生产成本；通过在下模底部增加高压真空吸嘴，对放置于下模上的高精度镜片模胚进行有效吸附，增加高精度镜片模胚在下模上固定的稳固性，提升精铣效率，保证精铣精度，提高产品质量。
【专利说明】
一种高精度工业镜片精铣系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业镜片生产技术领域，特别涉及一种高精度工业镜片精铣系统。
【背景技术】
[0002]高精度工业镜片广泛应用于电子信息、航天航空、汽车制造、精密加工等技术领域，对于推动装备制造业的发展有着积极作用。高精度工业镜片生产过程中，需要对获得的镜片胚料进行多道打磨精修，以期获得指定规格的高精度产品。然而由于高精度工业镜片产品本身固有的特殊性，现有技术大多采用人工精磨的方式进行精加工，很难实现自动化，生产效率极为低下，也进一步增加了高精度工业镜片的生产成本。
[0003]基于以上分析，对现有的高精度工业镜片精加工用打磨系统进行技术改进，设计一种高精度工业镜片精铣系统，通过增加相互配合的上模和下模，对高精度镜片模胚进行精铣，以期获得指定规格尺寸的高精度工业镜片，提高生产效率，降低生产成本;通过在下模底部增加高压真空吸嘴，对放置于下模上的高精度镜片模胚进行有效吸附，增加高精度镜片模胚在下模上固定的稳固性，提升精铣效率，保证精铣精度，提高产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有高精度工业镜片精加工用打磨系统存在的技术问题，设计一种高精度工业镜片精铣系统，通过增加相互配合的上模和下模，对高精度镜片模胚进行精铣，以期获得指定规格尺寸的高精度工业镜片，提高生产效率，降低生产成本;通过在下模底部增加高压真空吸嘴，对放置于下模上的高精度镜片模胚进行有效吸附，增加高精度镜片模胚在下模上固定的稳固性，提升精铣效率，保证精铣精度，提高产品质量。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，结构包括基座(I)、支撑架(2)、上模
(3)及下模(4);所述支撑支架(2)设置于基座(I)上；
[0007]所述上模(3)与下模(4)相互配合，上模(3)设置为球面凸模，下模(4)上设置有与上模(3)相匹配的凹模腔(5);
[0008]所述支撑支架(2)下部通过竖向连杆连接横向支撑杆(9)，所述支撑支架(2)上设置有用于驱动横向支撑杆(9)上下移动的一级驱动电机(10);
[0009]所述上模(3)固定于横向支撑杆(9)上，所述上模(3)与横向支撑杆(9)之间设置有用于驱动上模(3)转动的二级驱动电机(6);
[0010]所述上模(3)之间设置有冷却液引流喷嘴(7)，冷却液引流喷嘴(7)顶部连接至冷却液储存罐(8)，冷却液储存罐(8)设置于横向支撑杆(9)上。
[0011 ]进一步，所述冷却液引流喷嘴(7 )出液口端设置有辐射状出液分支管路。
[0012]进一步，所述下模(4)底端设置有真空吸嘴(11)，真空吸嘴(11)向上与凹模腔(5)相连通，真空吸嘴(11)向下与高压真空栗(12)相连接。
[0013]进一步，所述上模(3)可拆卸地安装于横向支撑杆(9)上。
[0014]进一步，所述下模(4)可拆卸地安装于基座(I)。
[0015]本实用新型提供了一种高精度工业镜片精铣系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0016]1、本实用新型设计的高精度工业镜片精铣系统，上模(3)与下模(4)相互配合，上模(3)设置为球面凸模，下模(4)上设置有与上模(3)相匹配的凹模腔(5)，上模(3)固定于横向支撑杆(9)上，上模(3)与横向支撑杆(9)之间设置有用于驱动上模(3)转动的二级驱动电机(6);此种设计结构，在进行工业镜片精铣时，将待精铣工业镜片放置于下模(4)上的凹模腔(5)，利用高速旋转的上模(3)进行快速精铣，与人工精铣相比，效率大大提升，且精度更尚O
[0017]2、本实用新型设计的高精度工业镜片精铣系统，上模(3)之间设置有冷却液引流喷嘴(7)，冷却液引流喷嘴(7)顶部连接至冷却液储存罐(8)，冷却液储存罐(8)设置于横向支撑杆(9)上;精铣过程中，利用冷却液引流喷嘴(7)喷出的冷却液可有效对上模(3)和下模
(4)进行冷却，避免温度过高对精铣效率的影响，与此同时，喷出的冷却液可及时清除精铣过程中产生的精铣料渣，避免精铣料渣残留于凹模腔(5)中，对镜片精铣精度造成影响，保证了产品质量。
[0018]3、本实用新型设计的高精度工业镜片精铣系统，下模(4)底端设置有真空吸嘴
(11)，真空吸嘴(11)向上与凹模腔(5)相连通，真空吸嘴(11)向下与高压真空栗(12)相连接，此种设计结构，借助真空吸嘴(11)产生的高压吸附力，对放置于凹模腔(5)中待精铣的工业镜片进行有效吸附，使得待精铣镜片与下模(4)的固定更为稳固，保证了精铣的稳定性和可靠性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型高精度工业镜片精铣系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0021 ]本实用新型涉及一种高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，结构包括基座(I)、支撑架(2)、上模(3)及下模(4);所述支撑支架(2)设置于基座(I)上；
[0022]所述上模(3)与下模(4)相互配合，上模(3)设置为球面凸模，下模(4)上设置有与上模(3)相匹配的凹模腔(5);
[0023]所述支撑支架(2)下部通过竖向连杆连接横向支撑杆(9)，所述支撑支架(2)上设置有用于驱动横向支撑杆(9)上下移动的一级驱动电机(10);
[0024]所述上模(3)固定于横向支撑杆(9)上，所述上模(3)与横向支撑杆(9)之间设置有用于驱动上模(3)转动的二级驱动电机(6);
[0025]所述上模(3)之间设置有冷却液引流喷嘴(7)，冷却液引流喷嘴(7)顶部连接至冷却液储存罐(8)，冷却液储存罐(8)设置于横向支撑杆(9)上。
[0026]优选地，作为改进，所述冷却液引流喷嘴(7)出液口端设置有辐射状出液分支管路。
[0027]优选地，作为改进，所述下模(4)底端设置有真空吸嘴(11)，真空吸嘴(11)向上与凹模腔(5)相连通，真空吸嘴(11)向下与高压真空栗(12)相连接。
[0028]优选地，作为改进，所述上模(3)可拆卸地安装于横向支撑杆(9)上。
[0029]优选地，作为改进，所述下模(4)可拆卸地安装于基座(I)。
[0030]与现有技术相比，本实用新型设计的高精度工业镜片精铣系统，上模(3)与下模
(4)相互配合，上模(3)设置为球面凸模，下模(4)上设置有与上模(3)相匹配的凹模腔(5)，上模(3)固定于横向支撑杆(9)上，上模(3)与横向支撑杆(9)之间设置有用于驱动上模(3)转动的二级驱动电机(6);此种设计结构，在进行工业镜片精铣时，将待精铣工业镜片放置于下模(4)上的凹模腔(5)，利用高速旋转的上模(3)进行快速精铣，与人工精铣相比，效率大大提升，且精度更高。
[0031]本实用新型设计的高精度工业镜片精铣系统，上模(3)之间设置有冷却液引流喷嘴(7)，冷却液引流喷嘴(7)顶部连接至冷却液储存罐(8)，冷却液储存罐(8)设置于横向支撑杆(9)上;精铣过程中，利用冷却液引流喷嘴(7)喷出的冷却液可有效对上模(3)和下模
(4)进行冷却，避免温度过高对精铣效率的影响，与此同时，喷出的冷却液可及时清除精铣过程中产生的精铣料渣，避免精铣料渣残留于凹模腔(5)中，对镜片精铣精度造成影响，保证了产品质量。
[0032]本实用新型设计的高精度工业镜片精铣系统，下模(4)底端设置有真空吸嘴(11)，真空吸嘴(11)向上与凹模腔(5)相连通，真空吸嘴(11)向下与高压真空栗(12)相连接，此种设计结构，借助真空吸嘴(11)产生的高压吸附力，对放置于凹模腔(5)中待精铣的工业镜片进行有效吸附，使得待精铣镜片与下模(4)的固定更为稳固，保证了精铣的稳定性和可靠性。
[0033]本实用新型在使用过程中，首先将待精铣镜片或镜片模胚放置于下模(4)的凹模腔(5)中，利用高压真空栗(12)对真空吸嘴(11)进行抽真空，进一步在凹模腔(5)与待精铣镜片或镜片模胚之间形成负压，利用产生的负压促使待精铣镜片或镜片模胚紧密贴合于凹模腔(5)内壁，随后利用一级驱动电机(10)驱动横向支撑杆(9)下移，使上模(3)与待精铣镜片或镜片模胚上表面紧密贴合，利用二级驱动电机(6)驱动上模(3)高速转动，利用上模(3)对待精铣镜片或镜片模胚进行快速精铣，利用冷却液引流喷嘴(7)喷出的冷却液可有效对上模(3)和下模(4)进行冷却，避免温度过高对精铣效率的影响，与此同时，喷出的冷却液可及时清除精铣过程中产生的精铣料渣，避免精铣料渣残留于凹模腔(5)中，对镜片精铣精度造成影响，保证了产品质量。
[0034]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，结构包括基座(I)、支撑支架(2)、上模(3)及下模(4);所述支撑支架(2)设置于基座(I)上； 所述上模(3)与下模(4)相互配合，上模(3)设置为球面凸模，下模(4)上设置有与上模(3)相匹配的凹模腔(5); 所述支撑支架(2)下部通过竖向连杆连接横向支撑杆(9)，所述支撑支架(2)上设置有用于驱动横向支撑杆(9)上下移动的一级驱动电机(10); 所述上模(3)固定于横向支撑杆(9)上，所述上模(3)与横向支撑杆(9)之间设置有用于驱动上模(3)转动的二级驱动电机(6); 所述上模(3)之间设置有冷却液引流喷嘴(7)，冷却液引流喷嘴(7)顶部连接至冷却液储存罐(8)，冷却液储存罐(8)设置于横向支撑杆(9)上。2.根据权利要求1所述的高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，所述冷却液引流喷嘴(7 )出液口端设置有辐射状出液分支管路。3.根据权利要求1所述的高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，所述下模(4)底端设置有真空吸嘴(11)，真空吸嘴(11)向上与凹模腔(5)相连通，真空吸嘴(11)向下与高压真空栗(12)相连接。4.根据权利要求1所述的高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，所述上模(3)可拆卸地安装于横向支撑杆(9)上。5.根据权利要求1所述的高精度工业镜片精铣系统，其特征在于，所述下模(4)可拆卸地安装于基座(I)。
【文档编号】B24B13/00GK205703603SQ201620527587
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】冉龙钟, 江慧冬
【申请人】成都晶华光电科技股份有限公司