专利名称：大型联轴器的装配方法
技术领域：
本发明涉及大型机械设备安装装配领域，尤其是一种大型联轴器的装配方法。
背景技术：
在轧制生产线生产过程中，大型轧制设备传动装置轴承易磨损需要更换，为节约成本，同时又要确保生产的连续性，生产厂家经常会选择局部更换损坏联轴器。由于大多数的大型传动轴与联轴器之间选用过盈配合，一般情况是返厂安装，若现场采用传统的电加热方式安装，成本较高，且在加热过程中，电加热履带极易损坏，耗时较多，因此需要提供一种新的大型联轴器装配方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中大型联轴器现场装配成本较高，易损坏电加热履带，且耗时多的缺陷，提供一种施工速度快、操作简单、成本低且确保施工质量的大型联轴器的装配方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种大型联轴器的装配方法，其特征在于，包括以下步骤I)制作一个加热用辅助支架，辅助支架侧面开孔；2)将煤气灶的灶头通过辅助支架底部的孔放入辅助支架内；3)用行车吊住联轴器的一端，使联轴器的孔在竖直方向上，然后将其放在辅助支架上，使联轴器的孔置于煤气灶的灶头上方；4)将根据联轴器内径尺寸制作的导流板安装在联轴器内部；5)在联轴器顶部设置盖板，并在盖板上开孔作为观察使用；6)在联轴器的表面包上保温材料，并将煤气灶进气管的调节手柄与混合进风口用保温材料与加热空间隔离，并将辅助支架内部底框的内周围也进行隔热保护；7)打开煤气，对联轴器内部烘烤加热；8)当加热到预设温度后，在联轴器的孔径达到预设长度后，停止加热，用事先准备好的吊具将联轴器翻转，使孔成水平状态，将其快速吊至被装传动轴部位，调整联轴器的位置，与传动轴对正后，将联轴器往传动轴方向移动，移到轴颈根部后冷却；经过上述步骤后，完成了大型联轴器的装配工作。本发明所述的装配方法中，所述导流板上设有均匀的孔洞，使热能在联轴器内形成回流，使联轴器受热均匀。本发明所述的装配方法中，联轴器加热温度根据联轴器尺寸和材料通过下述公式计算计算公式T=2XY/aXd+t其中，T为加热所需温度，d为联轴器配合尺寸，a加热线膨胀系数，Y为平均实测过盈；t为室温。
本发明所述的装配方法中，步骤8)中具体通过在联轴器的两侧挂上两台手拉葫芦，将联轴器往传动轴方向移动。本发明所述的装配方法中，所述辅助支架的相对的两个侧面均开有矩形孔，通过矩形孔将两个煤气灶的灶头置于联轴器的孔的下方，以使联轴器均匀受热。上述方法还可在大型轧制设备的整个传动装置的拆除、组装或更换工作中应用。本发明产生的有益效果是通过煤气从内部加热联轴器，通过导流板使热量回流，更好的保证了受热的均匀性；由于煤气价格低廉，在施工场地一般都有气源，可节约成本；通过水平状态下对传动轴和联轴器进行装配，降低了施工难度，尽可能缩短了施工工期，能够更好地控制过盈较大的大型传动轴与联轴器之间的配合尺寸和安装过程，确保两者之间的连接面不受损伤，从而确保连接质量。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明实施例联轴器加热示意图；图2A是本发明实施例加热用辅助支架的俯视图；图2B是本发明实施例加热用辅助支架的主视图；图2C是本发明实施例加热用辅助支架的左视图。图中1_联轴器；2_保温材料；3_导流板；4_煤气灶的灶头；5_辅助支架；6、保温材料；7_煤气瓶；8-阀。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例大型联轴器的装配方法，包括以下步骤步骤S1.制作一个加热用辅助支架5，辅助支架5侧面开孔；本发明的一个实施例中，在辅助支架5的相对的两个侧面均开有矩形孔，通过矩形孔将两个煤气灶的灶头4置于联轴器的孔的下方，以使联轴器均匀受热。本发明的一个较佳实施例中，用30#槽钢自制一个1100X IlOOmm底框架，即辅助支架5，如图2A、2B和2C所示，分别为辅助支架5的俯视图、主视图和左视图。将联轴器放置在辅助支架5上面，底框对称两侧各开有两个能放入煤气灶灶头的矩形孔，使两个煤气灶的灶头能从下部外面伸进框内，正对联轴器孔的中心位置。步骤S2.将煤气灶的灶头4通过加热辅助支架5底部的孔放入辅助支架5内；步骤S3.用行车吊住联轴器的一端，使联轴器的孔在竖直方向上，然后将其放在辅助支架5上，使联轴器的孔置于煤气灶的灶头4上方；步骤S4.将根据联轴器内径尺寸制作的导流板3安装在联轴器内部；在本发明的一个实施例中，可在两个灶头的上方400mm处设置直径略小于联轴器孔的导流板3，可以在导流板3上设置均匀的孔洞，使热能在联轴器内形成回流，使联轴器均匀受热。步骤S5.在联轴器顶部设置盖板，并在盖板上开孔作为观察使用，如观察煤气灶的火焰大小；步骤S6.在联轴器的表面包上保温材料2，可用铁丝捆扎牢固；并将煤气灶进气管的调节手柄用保温材料6与加热空间隔离；并将辅助支架5内部底框的内周围也进行隔热保护；步骤S7.打开煤气瓶7，并打开灶头的阀8，对联轴器内部烘烤加热；步骤S8.当加热到预设温度后，在联轴器的孔径达到预设长度后(本发明的一个实施例中，加热过程中测量联轴器的孔径，可以使用预先制作的样杆，以方便测量)，停止加热，用事先准备好的吊具将联轴器翻转，使联轴器的孔成水平状态，将其快速吊至被装传动轴部位，调整联轴器的位置，与传动轴对正后，将联轴器往传动轴方向移动，移到相应位置后冷却；在本发明的一个实施例中，具体通过在联轴器的两侧挂上两台可拉动2吨重物的手拉葫芦，将联轴器往传动轴方向移动直到到达传动轴的轴颈根部，最好等联轴器冷却后，与传动轴连接成整体后，再松开手拉葫芦。 经过上述步骤后，完成了大型联轴器的装配工作。本发明实施例中，联轴器加热温度根据联轴器尺寸和材料通过下述公式计算计算公式T=2XY/aXd+t其中，T为加热所需温度，d为联轴器配合尺寸，a加热线膨胀系数，Y为平均实测过盈；t为室温。本发明实施例中，联轴器配合尺寸d=688mm，加热线膨胀系数a=llX10_6’平均实测过盈Y=O. 38，室温t=25C°，根据图纸该规格孔与轴配合h6/H7公差带可知，最大过盈为O. 38，加热所需温度T=2XY/aXd+t
=2 X O. 38/11 X 1(Γ6 X 688+25=125C°考虑到联轴节在吊装过程中的热损耗，可将加热温度设定为150C°。本发明提供的方法还可在其他大型轧制设备的整个传动装置的拆除、组装或更换工作中应用。本发明通过煤气从内部加热联轴器，通过导流板使热量回流，更好的保证了受热的均匀性；由于煤气价格低廉，在施工场地一般都有气源，可节约成本；通过水平状态下对传动轴和联轴器进行装配，降低了施工难度，尽可能缩短了施工工期，能够更好地控制过盈较大的大型传动轴与联轴器之间的配合尺寸和安装过程，确保两者之间的连接面不受损伤，从而确保连接质量。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种大型联轴器的装配方法，其特征在于，包括以下步骤 1)制作一个加热用辅助支架，辅助支架侧面开孔； 2)将煤气灶的灶头通过辅助支架底部的孔放入辅助支架内； 3)用行车吊住联轴器的一端，使联轴器的孔在竖直方向上，然后将其放在辅助支架上，使联轴器的孔置于煤气灶的灶头上方； 4)将根据联轴器内径尺寸制作的导流板安装在联轴器内部； 5)在联轴器顶部设置盖板，并在盖板上开孔作为观察使用； 6)在联轴器的表面包上保温材料，并将煤气灶进气管的调节手柄与混合进风口用保温材料与加热空间隔离，并将辅助支架内部底框的内周围也进行隔热保护； 7)打开煤气,对联轴器内部烘烤加热； 8)当加热到预设温度后，在联轴器的孔径达到预设长度后，停止加热，用事先准备好的吊具将联轴器翻转，使孔成水平状态，将其快速吊至被装传动轴部位，调整联轴器的位置，与传动轴对正后，将联轴器往传动轴方向移动，移到轴颈根部后冷却； 经过上述步骤后，完成了大型联轴器的装配工作。
2.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述导流板上设有均匀的孔洞，使热能在联轴器内形成回流，使联轴器受热均匀。
3.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，联轴器加热温度根据联轴器尺寸和材料通过下述公式计算 计算公式T=2XY/aXd+ t 其中，T为加热所需温度，d为联轴器配合尺寸，a加热线膨胀系数，Y为平均实测过盈；t为室温。
4.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，步骤8)中具体通过在联轴器的两侧挂上两台手拉葫芦，将联轴器往传动轴方向移动。
5.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述辅助支架的相对的两个侧面均开有矩形孔，通过矩形孔将两个煤气灶的灶头置于联轴器的孔的下方，以使联轴器均匀受热。
6.权利要求1-5中任一项权利要求所述方法的用途，其特征在于，所述方法在大型轧制设备的整个传动装置的拆除、组装或更换工作中的应用。
全文摘要
本发明公开了一种大型联轴器的装配方法，该方法中先对联轴器内部烘烤加热；当加热到预设温度后，用事先准备好的吊具将联轴器翻转，使孔成水平状态，将其快速吊至被装配传动轴部位，调整联轴器的位置，与传动轴对正后，将联轴器往传动轴方向移动，直到移到轴颈根部后冷却。本发明通过水平状态下对传动轴和联轴器进行装配，降低了施工难度，尽可能缩短了施工工期，能够更好地控制过盈较大的大型传动轴与联轴器之间的配合尺寸和安装过程，确保两者之间的连接面不受损伤，从而确保连接质量。
文档编号B23P11/02GK103056593SQ20121054616
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者王良玉, 范海强, 高庆军 申请人:中国一冶集团有限公司