专利名称：一种等离子和火焰数控切割机凸点格栅平台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种格栅平台，尤其是指一种等离子和火焰数控切割机凸点格栅平台。
背景技术：
等离子数控切割机平台，承担着造船工艺中所有板材零件的下料切割。现有技术中，等离子水箱工作台的浸水式格栅平台，一般都是由直线扁钢条拼焊制作成一个平面格栅，经过一段时间的板料切割使用后，会出现严重的损坏变形，影响切割精度；且平行格栅的空隙不便操作员安全行走。由于平面格栅的扁钢根部全部接触放置其上的钢板底部，导致在切割钢板时，一并割伤平面格栅；而且高温溶化的钢水遇水冷凝产生的碳化渣积在间隙，同时熔化的高温对扁钢的加热，累积热胀冷缩引起格栅的不规则内应力收缩变形，导致格栅严重的变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不易变形而提高切割精度的等离子和火焰数控切割机凸点格栅平台。为达成上述目的，本发明的解决方案为
一种等离子和火焰数控切割机凸点格栅平台，包括方型钢板、纵筋板和凸点板；方型钢板与纵筋板纵向间隔设置，而凸点板横向设置，形成双层网格结构。进一步，凸点板平行设置。采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有以下优点
一，结构牢固不易变形且水平面高，保证钢板切割精度不受影响；
二，凸点大大减少接触面的碳渣堆积，可减少水箱底部清渣的次数，不影响生产的连续
性；
三，凸点消除切割过程引起的烟气粉尘，减少粉尘烟气的释放，保障操作人员的身体健
康；
四，格栅网格可以运用生产剩余的小板块和边角条，具有结构刚度又减少板材，同时对格栅的热胀冷缩变形起到弹性的调节作用，同时又可废料利用，降低成本；
五，分层面的凸点格栅，尺寸优化控制，避免小零件的切割坠落水箱底部不易找回，而且消除安全隐患，保障施工人员的操作行走，不会出现踩空事故。另一方面，凸点板平行设置，平行凸点，减少一半的凸点与钢板的接触面，降低粘连阻性，加快钢板切割缝隙的张力分离以消除粘连，达到更好的切割质量。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的剖视图。
标号说明
方型钢板I凸点板2
纵筋板具体实施例方式以下结合附图及具体实施例对本发明作详细的说明。参阅图1及图2所示，本发明揭示的一种等离子和火焰数控切割机凸点格栅平台，包括方型钢板1、凸点板2和纵筋板3。方型钢板I与纵筋板3纵向间隔设置，而凸点板2横向设置，凸点板2可以用数控切割带凸点的扁钢形成，形成双层网格结构。凸点板2优选为平行设置，平行凸点减少凸点与钢板的接触面，降低摩擦阻力，力口快钢板切割缝隙的张力分离以消除粘连，达到更好的切割质量。凸点板2上形成方型钢板I的安装槽，方型钢板I纵向安装在安装槽中，以及纵筋板3的安装槽，纵筋板3纵向安装在安装槽中。本发明使用时，将本发明放置在等离子和火焰数控切割机切割平台的水箱内支撑结构(图中未示出)上，再把待切割的钢板放置在凸点格栅上进行切割作业。本发明凸点格栅除了可用在等离子和火焰数控机切割平台外，亦可用于手工切割平台中。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.一种等离子和火焰数控切割机凸点格栅平台，其特征在于包括方型钢板、纵筋板和凸点板；方型钢板与纵筋板纵向间隔设置，而凸点板横向设置，形成双层网格结构。
2.如权利要求1所述的一种等离子和火焰数控切割机凸点格栅平台，其特征在于凸点板平行设置。
全文摘要
本发明公开一种等离子和火焰数控切割机凸点格栅平台包括方型钢板、纵筋板和凸点板；方型钢板与纵筋板纵向间隔设置，而凸点板横向设置，形成双层网格结构。本发明不易变形进而提高切割精度，而且操作安全。
文档编号B23K10/00GK102990189SQ201210561658
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年12月22日
发明者吴文彬, 王顺海 申请人:厦门船舶重工股份有限公司