专利名称：一种立柱移动式转塔车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转塔车床领域，具体涉及一种立柱移动式转塔车床。
背景技术：
我国是世界上最大的机床消费国和机床进口国。2010年，中国数控车床行业市场规模达到190亿元，增长了 27%左右，占比达到金属切削机床行业的14. 55%，尤其是近年来随着工程机械和风电的发展对回转支承类零件的加工设备需求越来越大。然而，现有数控立式转塔车床中刀塔中心与工作台中心的同轴度为初始配置，难以实时有效地予以调整，亟待解决。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第一目的在于提供一种有效保证了刀塔中心和工作台中心的同轴度的立柱移动式转塔车床，其包括工作台底座、主轴、工作台、刀塔、滑座、立柱、床身；主轴安装在工作台底座上，工作台与主轴连接；刀塔与滑座连接，立柱移动式转塔车床还包括z轴直线导轨、X轴直线导轨、螺杆、支座；z轴直线导轨安装在立柱上，并与滑座组成滑动副，刀塔通过滑座可在Z轴直线导轨上滑动；床身为阶梯式结构，立柱为与床身相配合的阶梯式结构；床身与立柱通过X轴直线导轨相联接，X轴直线导轨位于床身的第一水平阶梯平面上；支座安装在工作台底座上；螺杆的两端通过螺纹分别与支座及床身连接。进一步地，床身的相邻两个台阶的连接面为斜面结构。进一步地，立柱移动式转塔车床还包括用于驱动滑座在Z轴直线导轨上滑动的Z轴滚珠丝杠传动，Z轴滚珠丝杠传动安装在立柱上。进一步地，立柱移动式转塔车床还包括用于驱动立柱相对床身移动的X轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠安装在床身的第二水平阶梯平面上，并位于X轴直线导轨与刀塔之间的位置；第二水平阶梯平面的高度低于第一水平阶梯平面的高度。进一步地，刀塔采用卧式安装。本实用新型的立柱移动式转塔车床实施例通过设置支座及螺杆，有效保证刀塔中心和工作台中心的同轴度，提高了加工精度。
图I为本实用新型立柱移动式转塔车床实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I所示，本实用新型立柱移动式转塔车床实施例包括工作台底座I、主轴2、工作台3、刀塔4、滑座5、Z轴直线导轨6、立柱8、X轴直线导轨9、床身11、螺杆12、支座13。其中，工作台底座I与地面固定；主轴2安装在工作台底座I上，具体操作时，可以将主轴2镶嵌在工作台底座I上；工作台3与主轴2连接，如可以通过螺栓与主轴2连接；刀塔4与滑座5连接，如可以通过螺栓连接。Z轴直线导轨6安装在立柱8上，并与滑座5组成滑动副，刀塔4通过滑座5可在Z轴直线导轨6上滑动；床身11为阶梯式结构，立柱8为与床身11相配合的阶梯式结构；床身11与立柱8通过X轴直线导轨9相联接，X轴直线导轨9位于床身11的第一水平阶梯平面上；具体操作时，可以将X轴直线导轨9安装在立柱8底端。支座13安装在工作台底座I上，如通过螺钉与工作台底座I连接；螺杆12的两端通过螺纹分别与支座13及床身11连接。螺杆12及支座13作为调整机构，可以有效地保 证了刀塔4中心和工作台3中心的同轴度。优选地，床身11的阶梯式结构为前低后高阶梯式结构。优选地，床身11的相邻两台阶的连接面为斜面结构，相应地，与床身11的结构配合的立柱8也为斜面结构，即床身11与立柱8的配合面包含斜面结构，以增加刚性和整机的稳定性。优选地，立柱移动式转塔车床还包括用于驱动滑座5在Z轴直线导轨6上滑动的Z轴滚珠丝杠传动7，Z轴滚珠丝杠传动7安装在立柱8上。优选地，立柱移动式转塔车床还包括用于驱动立柱8相对床身11移动的X轴滚珠丝杠10，X轴滚珠丝杠10安装在床身11的第二水平阶梯平面上，并位于X轴直线导轨9与刀塔4之间的位置；第二水平阶梯平面的高度低于第一水平阶梯平面的高度。即若将图I所示结构的右侧视为前面位置，左侧视为后面位置，床身11的阶梯式结构为前低后高的阶梯式结构。优选地，刀塔4采用卧式安装，实现车削外圆和镗削内孔，受力效果更加合理，满足重载切削要求有效地保证了加工精度。上述立柱移动式转塔车床的工作过程简述如下首先将工作台底座I与地面固定，通过工作台3上的卡爪将工件固定进行旋转，刀塔4进行车削外圆和镗削内孔时通过Z轴滚珠丝杠传动7上下移动，刀塔4]与滑座5在Z轴直线导轨6上下移动，当刀塔4进行端面切削时，X轴直线导轨9水平移动，从而带动立柱8水平移动。本实用新型立柱移动式转塔车床通过将床身导轨采用前低后高的阶梯状布局且床身的相邻两个台阶的连接面为斜面结构，大大增加了刚性和整机的稳定性；床身后侧增加了调整机构，更加有效地保证了刀塔中心和工作台中心的同轴度，提高了加工精度；数控立式转塔车床的占地空间更小，结构接凑合理，同时对于操作者来说，距离主轴更近，便于工件的装夹；刀塔为卧式安装，车削外圆和镗削内孔，受力效果更加合理，满足重载切削要求有效地保证了加工精度。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种立柱移动式转塔车床，包括工作台底座(I)、主轴(2)、工作台(3)、刀塔(4)、滑座(5 )、立柱(8 )、床身(11);所述主轴(2 )安装在所述工作台底座(I)上，所述工作台(3 )与所述主轴(2)连接；所述刀塔(4)与所述滑座(5)连接，其特征在于， 所述立柱移动式转塔车床还包括Z轴直线导轨(6)、X轴直线导轨(9)、螺杆(12)、支座(13)； 所述Z轴直线导轨(6)安装在所述立柱(8)上，并与所述滑座(5)组成滑动副，所述刀塔(4)通过所述滑座(5)可在所述Z轴直线导轨(6)上滑动； 所述床身(11)为阶梯式结构，所述立柱(8)为与所述床身(11)相配合的阶梯式结构；所述床身(11)与所述立柱(8)通过所述X轴直线导轨(9)相联接，所述X轴直线导轨(9)位于所述床身(11)的第一水平阶梯平面上； 所述支座(13)安装在所述工作台底座(I)上；所述螺杆(12)的两端通过螺纹分别与所述支座(13)及床身(11)连接。
2.根据权利要求I所述的立柱移动式转塔车床，其特征在于，所述床身(11)的相邻两个台阶的连接面为斜面结构。
3.根据权利要求I或2所述的立柱移动式转塔车床，其特征在于，还包括用于驱动所述滑座(5)在所述Z轴直线导轨(6)上滑动的Z轴滚珠丝杠传动(7)，所述Z轴滚珠丝杠传动(7 )安装在所述立柱(8 )上。
4.根据权利要求I或2所述的立柱移动式转塔车床，其特征在于，还包括用于驱动所述立柱(8 )相对所述床身(11)移动的X轴滚珠丝杠(10 )，所述X轴滚珠丝杠(10 )安装在所述床身(11)的第二水平阶梯平面上，并位于所述X轴直线导轨(9)与所述刀塔(4)之间的位置；所述第二水平阶梯平面的高度低于所述第一水平阶梯平面的高度。
5.根据权利要求I或2所述的立柱移动式转塔车床，其特征在于，所述刀塔(4)采用卧式安装。
专利摘要本实用新型提出了一种立柱移动式转塔车床，其包括工作台底座、主轴、工作台、刀塔、滑座、立柱、床身；主轴安装在工作台底座上，工作台与主轴连接；刀塔与滑座连接，立柱移动式转塔车床还包括Z轴直线导轨、X轴直线导轨、螺杆、支座；Z轴直线导轨安装在立柱上，并与滑座组成滑动副，刀塔通过滑座可在Z轴直线导轨上滑动；床身为阶梯式结构，立柱为与床身相配合的阶梯式结构；床身与立柱通过X轴直线导轨相联接，X轴直线导轨位于床身的第一水平阶梯平面上；支座安装在工作台底座上；螺杆的两端通过螺纹分别与支座及床身连接。本实用新型能有效保证刀塔中心和工作台中心的同轴度，提高加工精度。
文档编号B23B3/06GK202506843SQ20122000642
公开日2012年10月31日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者余祖西, 张金涛, 黄建 申请人:上海三一精机有限公司