专利名称：开槽螺钉的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及开槽螺钉加工的技术领域，尤其是设计一种开槽螺钉的加工装置。
背景技术：
目前，公知的开槽螺钉包括开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、开槽盘头螺钉、开槽锥端面锁定螺钉和开槽平端面锁定螺钉，其中，开槽沉头螺钉中的超短开槽沉头螺钉由于其具有良好的埋入定位防松的作用，在航空、航天、船舶、电子、防务等领域得到了广泛的应用。但是由于其相关技术标准对超短开槽沉头螺钉的定位准确性、使用性能、互换性都有较高的要求，从而使超短开槽沉头螺钉的槽的加工难度增大，也就是，在加工时，必须将超短沉头螺钉的槽的共产范围控制在一个非常严范围内，因而超短开槽沉头螺钉的加工方法显得尤为重要。目前，超短开槽沉头螺钉多采用传统的线切割加工方法进行槽的加工，但是又由于在线切割机上超短开槽沉头螺钉的装夹困难，因而使得超短开槽沉头螺钉的加工效率和加工精度降低，使 得超短开槽沉头螺钉的加工成本提高。
实用新型内容本实用新型提出了一种装夹便捷的开槽螺钉的加工装置。该开槽螺钉的加工装置的技术方案如下一种开槽螺钉的加工装置，包括底座，所述底座的顶面上开设有沿上下方向延伸的用于装设适配的头朝下的开槽螺钉工件的安装孔，所述安装孔内具有用于向开槽螺钉工件施加向上的作用力以阻止开槽螺钉工件从安装孔内脱出的朝上的挡止面；所述加工装置还包括用于可拆卸固定连接在底座的上端并向开槽螺钉工件施加向下的作用力而与挡止面配合以将开槽螺钉工件锁紧在安装孔内的压板，所述压板的顶面上设有用于供铣刀穿过以加工开槽螺钉工件的槽的在使用时与所述安装孔对应的铣削通道。所述安装孔为上大下小的沉头孔，所述挡止面为安装孔的大孔段和小孔段之间的台阶面。所述安装孔的大孔段为截头锥状。所述底座的上端面开设有与安装孔的上端连通的用于使铣刀从安装孔的端部沿径向穿过的让刀槽。所述底座包括用于与压板可拆卸固定连接的固定座、开设有安装孔的夹具体，所述固定座上开设有用于供夹具体嵌入的安装槽。所述安装孔有至少两个，并沿其径向并排间隔布置在底座上。所述压板由可拆卸固定在底座上的左压板和右压板构成，所述铣削通道为左右压板之间的间隙。所述压板上开设有处于所述铣削通道的两侧的用于与所述底座可拆卸固定连接的螺钉用孔。[0013]本实用新型通过一种开槽螺钉的加工装置使开槽螺钉工件能够使用铣削加工的加工方法来加工开槽螺工件的槽，在使用时，先将开槽螺钉工件在装设在底座上的安装孔， 然后使用压板将开槽螺钉工件锁紧在该安装孔内，接着就可以在铣床上铣削处开槽螺钉工件上的槽，因而，该加工装置使得开槽螺钉工件的装夹便捷，使开槽螺钉的加工满足工业化大批量生产的生产要求，进而使得开槽螺钉的加工的加工时间缩短、生产效率提高、人工成本降低。
图I是超短开槽沉头螺钉的结构示意图；图2是本实用新型的实施例的结构示意图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是图2中固定座的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图2中夹具体的结构示意图； 图7是图6的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的开槽螺钉的加工装置的实施例如图I至图7所示，该加工装置包括固定座I、用于嵌设在固定座I上开设的安装槽1-1内的夹具体2、用于通过紧固螺钉3和定位销4可拆卸固定在固定座I上端的左右压板5、6构成，其中，夹具体2上开设有一组沿上下方向延伸的沿径向并排间隔布置的用于装设适配的开槽沉头螺钉工件7的安装孔2-1 以及沿安装孔2-1的径向延伸的呈一字型布置的贯穿各个安装孔2-1的让刀槽2-2，该安装孔2-1为沉头孔，安装孔2-1的大孔段为截头锥状，安装孔2-1具有用于向开槽沉头螺钉工件7施加向上的作用力以阻止开槽沉头螺钉工件7从安装孔2-1内脱出的挡止面2-3，该挡止面2-3为处于安装孔2-1的大孔段和小孔段之间的台阶面；左右压板5、6构成了用于与挡止面2-3配合以将开槽沉头螺钉工件7锁紧在安装孔2-1内的压板，压板具有用于供铣刀通过以铣削加工开槽沉头螺钉工件7的槽的铣削通道8，该铣削通道8为左右压板5、6 之间的间隙，并在压板上开设有处于铣削通道8的两侧的用于供紧固螺钉3和定位销4穿过的螺钉用孔和销孔。在使用时，工作人员需要先将左右压板5、6分别通过定位销4和紧固螺钉3固定在固定座I上，并使左右压板5、6处于松动状态；接着将装配好的固定座I和压板安装在铣床的虎钳的钳口内并夹紧；然后将开槽沉头螺钉工件7装设在夹具体2的安装孔2-1内；再将装设有开槽沉头螺钉工件7的夹具体2插入铣床上已安装的固定座I和压板之间的方孔内，旋紧左右压板5、6上的紧固螺钉3，即可对开槽沉头螺钉工件7进行开槽加工。本实用新型使铣加工的普通工人都可以对开槽沉头螺钉工件进行开槽加工，并且由于其装夹过程简单快捷，使得开槽沉头螺钉的装夹耗时缩短、装夹难度降低，从而解决了现有技术中开槽沉头螺钉的装夹困难、生产效率低的问题。在上述实施例中，夹具体上开设有用于沿径向贯穿各个安装孔的一字型让刀槽， 以保证铣刀的加工到位，在其他实施例中，夹具体上也可以不开设该让刀槽，仅需要缩短安装孔内的挡止面和夹具体的上端之间的距离，使得开槽沉头螺钉的头部从夹具体的上端露出，从而保证铣刀对开槽沉头螺钉的开槽加工的加工到位。在上述实施例中，夹具体和固定座是分体结构，在其他实施例中，夹具体和固定座也可以为一体结构，也就是，夹具体和固定座一体连接为底座，对应的，安装孔开设在该底座上。在上述实施例中，该加工装置适用于开槽沉头螺钉的加工，在其他实施例中，该加工装置也可以适用于其他开槽螺钉的加工，例如开槽盘头螺钉和开槽锥端锁定螺钉，其中， 当需要加工开槽盘头螺钉时，安装孔的大孔段为圆孔；当需要 加工开槽锥端锁定螺钉时，安装孔为一字型盲孔，挡止面为盲孔的盲端，盲端的端面为与开槽锥端锁定螺钉的锥端端面一致的锥面。在上述实施例中，压板由左右压板构成，左右压板之间为相互独立的板状结构，在其他实施例中，压板也可以为由左右压板一体连接的板状结构，对应的铣削通道为压板上开设的通孔或豁口。
权利要求1.一种开槽螺钉的加工装置，其特征在于包括底座，所述底座的顶面上开设有沿上下方向延伸的用于装设适配的头朝下的开槽螺钉工件的安装孔，所述安装孔内具有用于向开槽螺钉工件施加向上的作用力以阻止开槽螺钉工件从安装孔内脱出的朝上的挡止面；所述加工装置还包括用于可拆卸固定连接在底座的上端并向开槽螺钉工件施加向下的作用力而与挡止面配合以将开槽螺钉工件锁紧在安装孔内的压板，所述压板的顶面上设有用于供铣刀穿过以加工开槽螺钉工件的槽的在使用时与所述安装孔对应的铣削通道。
2.根据权利要求I所述的开槽螺钉的加工装置，其特征在于所述安装孔为上大下小的沉头孔，所述挡止面为安装孔的大孔段和小孔段之间的台阶面。
3.根据权利要求2所述的开槽螺钉的加工装置，其特征在于所述安装孔的大孔段为截头维状。
4.根据权利要求I所述的开槽螺钉的加工装置，其特征在于所述底座的上端面开设有与安装孔的上端连通的用于使铣刀从安装孔的端部沿径向穿过的让刀槽。
5.根据权利要求I至4任意一项所述的开槽螺钉的加工装置，其特征在于所述底座包括用于与压板可拆卸固定连接的固定座、开设有安装孔的夹具体，所述固定座上开设有用于供夹具体嵌入的安装槽。
6.根据权利要求I至4任意一项所述的开槽螺钉的加工装置，其特征在于所述安装孔有至少两个，并沿其径向并排间隔布置在底座上。
7.根据权利要求I至4任意一项所述的开槽螺钉的加工装置，其特征在于所述压板由可拆卸固定在底座上的左压板和右压板构成，所述铣削通道为左右压板之间的间隙。
8.根据权利要求I至4任意一项所述的开槽螺钉的加工装置，其特征在于所述压板上开设有处于所述铣削通道的两侧的用于与所述底座可拆卸固定连接的螺钉用孔。
专利摘要本实用新型涉及一种开槽螺钉的加工装置，该加工装置通过一种开槽螺钉的加工装置使开槽螺钉工件能够使用铣削加工的加工方法来加工开槽螺工件的槽，在使用时，先将开槽螺钉工件在装设在底座上的安装孔，然后使用压板将开槽螺钉工件锁紧在该安装孔内，接着就可以在铣床上铣削处开槽螺钉工件上的槽，因而，该加工装置使得开槽螺钉工件的装夹便捷，使开槽螺钉的加工满足工业化大批量生产的生产要求，进而使得开槽螺钉的加工时间缩短、生产效率提高、人工成本降低。
文档编号B23C3/28GK202461731SQ20122006284
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者王家明 申请人:河南航天精工制造有限公司