专利名称：一种双r弧折弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折弯设备，具体涉及一种双R弧折弯机。
背景技术：
钣金的折弯，是指改变板材或者板件角度的加工，例如将板材完成V形，U形等，一般情况下，钣金折弯有两种方法，一种是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大或产量不是太大的钣金结构。 原先在同一折弯机上成型二种折R弧时，必须更换翻转模的回转中心，或者将翻转模做成可浮动的，这两种结构前者更换麻烦，耗时耗力，后者结构复杂，成本高。
实用新型内容本实用新型提供了一种结构简单、成本低、可同时成型二种R弧的双R弧折弯机。本实用新型的方案如下一种双R弧折弯机，包括机架、气缸、压紧架、R模、下模、翻转模，所述的气缸包括压紧气缸和翻转气缸，所述的压紧气缸与压紧架铰接，所述的翻转气缸与翻转模铰接，所述的压紧架中部通过支撑架铰接在机架一侧，所述的压紧架另一头设有R模，所述的下模设在机架另一侧上，其特征是所述的R模有R模I、R模II，所述翻转模的回转中心为R模I、R模II的共同切线与R模下边水平线的交点。所述的翻转气缸与机架左内侧连接，所述的压紧气缸与机架右外侧连接。本实用新型的有益效果I、结构简单。2、由于成型二种R弧时，不需更换翻转模回转中心，省时省力；同时也不需要将翻转模做成可活动式，减少了结构成本。
图I为本实用新型的侧面示意图。图2为本实用新型的R模与翻转模连接局部放大图。
具体实施方式
下面结合图I、图2对本实用新型做进一步说明。参照附图I、附图2，一种双R弧折弯机，包括机架I、气缸、压紧架2、R模、下模3、翻转模4，所述的气缸包括压紧气缸5和翻转气缸6，所述的压紧气缸5与压紧架2铰接，所述的翻转气缸6与翻转模4铰接，所述的压紧架2中部通过支撑架7铰接在机架I 一侧，所述的压紧架2另一头设有R模，所述的下模3设在机架I另一侧上，其特征是所述的R模有R模18、R模119，所述翻转模4的回转中心为R模18、R模119的共同切线10与R模下边水平线的交点。[0014]所述的翻转气缸6与机架I左内侧连接，所述的压紧气缸5与机架I右外侧连接。本实用新型的改进关键是对翻转模4的回转中心的改变，在R模压紧料片的状态下，以R模I8、R模119的共同切线10与R模下边水平线的交点为回转中心，可以满足二种R弧成型。尽管上文对本实用新型的具体实施方式
给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生 的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双R弧折弯机，包括机架、气缸、压紧架、R模、下模、翻转模，其特征是所述的气缸包括压紧气缸和翻转气缸，所述的压紧气缸与压紧架铰接，所述的翻转气缸与翻转模铰接，所述的压紧架中部通过支撑架铰接在机架一侧，所述的压紧架另一头设有R模，所述的下模设在机架另一侧上，其特征是所述的R模有R模I、R模II，所述翻转模的回转中心为R模I、R模II的共同切线与R模下边水平线的交点。
2.根据权利要求I所述的一种双R弧折弯机，其特征是所述的翻转气缸与机架左内侧连接，所述的压紧气缸与机架右外侧连接。
专利摘要本实用新型公开了一种双R弧折弯机，包括机架、气缸、压紧架、R模、下模、翻转模，所述的气缸包括压紧气缸和翻转气缸，所述的压紧气缸与压紧架铰接，所述的翻转气缸与翻转模铰接，所述的压紧架中部通过支撑架铰接在机架一侧，所述的压紧架另一头设有R模，所述的下模设在机架另一侧上，其特征是所述的R模有R模I、R模II，所述翻转模的回转中心为R模I、R模II的共同切线与R模下边水平线的交点，所述的翻转气缸与机架左内侧连接，所述的压紧气缸与机架右外侧连接。本实用新型结构简单；由于成型二种R弧时，不需更换翻转模回转中心，省时省力；同时也不需要将翻转模做成可活动式，减少了结构成本。
文档编号B21D5/00GK202527538SQ20122015019
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者李茂盈, 梅志平, 田平, 程西伟 申请人:安徽省科昌机械制造有限公司