专利名称：一种铜材红热精密锻压成型凸模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具设计与制造技术领域，具体是ー种铜材红热精密锻压成型凸模结构。
背景技术：
镜头的卡ロ在使用时要求精密滑动配合，才能使相机和镜头的借ロ位置定位准确不摇摆，保证镜头的使用效果。为使卡ロ在加工制作上エ艺简化，降低成本，在冲压エ序吋，对部分型面和轮廓直接成型到位，并使产品其他需加工位置预留加工余量尽量小，所以产品的饱满棱角清晰直接影响到产品的外观效果和加工过程。卡ロ在红热状态成型时，受到强压力，产生塑性变形，但在成型过程中，由于产品结构和模具结构的限制，在模具部分死角位置和产品对材料需求量较大的位置，铜材在高温成型时流动性能的降低会造成外观不良，部分死角位置的空气无法排出，限制了材料的流动到达，产生材料不足缺料的现象，导 致产品外观不饱满，塌角严重。凸模是模具结构的重要组成部分，凸模结构的对流动性有重要的影响，因此，对现有技术中成型凸模的改善，对于提升产品外观，有较大的促进作用。
发明内容本实用新型是为了克服以上现有技术存在的缺点而提出的，其所解决的技术问题是提供ー种铜材红热精密锻压成型凸模结构，通过增加溢流槽及排气孔的方式，使材料锻压流动产生的多余压カ得到释放，以改善材料的流动方式，使生产的产品外观饱满。为此，本实用新型提供了ー种铜材红热精密锻压成型凸模结构，包括凸模本体，所述凸模本体为圆形，其上有一圆形模腔，圆形模腔内设置有两条溢流槽，两条溢流槽之间设置有1-2个排气孔。所述的溢流槽为弧形，其弧度与凸模本体外侧弧度相同。本实用新型的有益效果是本实用新型在模腔内増加了两条溢流槽，能够调整产品成型压カ和材料的流动，使之更易饱满，而排气孔的设计则有利于材料流动成型过程中气体的排放，更易于产品成型。本实用新型结构简单，设计巧妙合理，在正常生产过程中不产生外观不饱满的产品，在开机生产模具未达到正常生产温度前，能够使外观不饱满造成的不良率降低约一半。该结构易于制造、调试、修模和保养，模具成本低，经济效益明显。
图I为本实用新型的结构示意图。图中1-凸模本体、2-模腔、3-溢流槽、4-排气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细的说明。[0011]如图I所示，ー种铜材红热精密锻压成型凸模结构，包括凸模本体1，凸模本体I为圆形，其上有一圆形模腔2，圆形模腔2内设置有两条溢流槽3，溢流槽3为弧形，其弧度与凸模本体I外侧弧度相同，两条溢流槽3之间设置排气孔4。本实用新型所述的具体实施方式
如下如图1，在材料锻压成型时，为了使材料流向死角位置的力量增强 ，溢流槽3的结构能够让空气的占位空间尽量压缩或在高压下向外部流出，采用溢流的方式减少压力，使材料更容易流入，以使产品外观饱满，同时避免模具受损。另外因为空气的存在，铜材在高温成型时流动性能的降低会造成外观不良，这些死角采用排气孔方式能够有效解決，排气孔的大小以材料的流动系数和温度压カ等设计，当在本实用新型中设置多个排气孔时，则采用表面气槽连接的方式，在本实施例中，排气孔4设计为两个。
权利要求1.ー种铜材红热精密锻压成型凸模结构，包括凸模本体，其特征在于所述的凸模本体为圆形，凸模本体上有一圆形模腔，圆形模腔内设置有两条溢流槽，两条溢流槽之间设置有1-2个排气孔。
2.根据权利要求I所述的铜材红热精密锻压成型凸模结构，其特征在于所述的溢流槽为弧形，其弧度与凸模本体外侧弧度相同。
专利摘要本实用新型提供了一种铜材红热精密锻压成型凸模结构，包括凸模本体，凸模本体为圆形，其上有一圆形模腔，圆形模腔内设置有两条溢流槽，溢流槽为弧形，其弧度与凸模本体外侧弧度相同，两条溢流槽之间设置排气孔。本实用新型在模腔内增加了两条溢流槽，能够调整产品成型压力和材料的流动，使之更易饱满，而排气孔的设计则有利于材料流动成型过程中气体的排放，更易于产品成型。本实用新型结构简单，设计巧妙合理，在开机生产模具未达到正常生产温度前，能够使外观不饱满造成的不良率降低约一半。
文档编号B21J13/02GK202591506SQ20122017923
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者陈静云 申请人:珠海聚能精密工业有限公司