一种精密凸轮模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密凸轮模具，包括下垫块、下模座、内六角螺钉、垫板、下夹板、齿圈压板、凸凹模、挡料销、内导柱、凹模、上夹板、冲孔凸模、上垫板、背垫板、上模座、第一聚氨酯橡胶、上打板、第一推杆、推件块、固定销、下模等高套筒、第二推杆、下打板、第二聚氨酯橡胶和下承板，下垫块分别连接下承板和下模座，内六角螺钉连接下模座，垫板分别连接下模座和下夹板，本实用新型设计合理，结构紧凑，动作准确可靠，操作方便安全，生产效率高。模具生产时，冲制出的制件毛刺极小，断面平整光滑，达到了预期的要求，保证了制件的质量。
【专利说明】一种精密凸轮模具
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种精密凸轮模具。
【背景技术】
[0002]现有的凸轮模具生产效率低下，冲制出的制件毛刺极大，断面不光滑，达不到预期的效果，给生产者带来很大麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种精密凸轮模具。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种精密凸轮模具，包括下垫块、下模座、内六角螺钉、垫板、下夹板、齿圈压板、凸凹模、挡料销、内导柱、凹模、上夹板、冲孔凸模、上垫板、背垫板、上模座、第一聚氨酯橡胶、上打板、第一推杆、推件块、固定销、下模等高套筒、第二推杆、下打板、第二聚氨酯橡胶和下承板，下垫块分别连接下承板和下模座，内六角螺钉连接下模座，垫板分别连接下模座和下夹板，下夹板连接凸凹模，齿圈压板连接挡料销，内导柱分别连接下夹板和齿圈压板，凹模连接上夹板，上夹板连接上垫板，上垫板连接背垫板，背垫板连接上模座，上模座连接第一聚氨酯橡胶，第一聚氨酯橡胶连接上打板，上打板连接上垫板，第一推杆分别连接上夹板和上垫板，推件块连接凹模，固定销分别连接下夹板和齿圈压板，下模等高套筒连接下夹板，第二推杆分别连接齿圈压板和下打板，下打板连接下模座，第二聚氨酯橡胶分别连接下打板和下承板，下承板在装置的最下方。
[0006]本实用新型还有这样一些技术特征:
[0007]所述的精密凸轮模具采用倒装复合模结构。
[0008]所述的精密凸轮模具采用精冲复合模结构。
[0009]所述的精密凸轮模具采用单排排样设计。
[0010]本实用新型具有如下有益的效果:
[0011]本实用新型设计合理，结构紧凑，动作准确可靠，操作方便安全，生产效率高。模具生产时，冲制出的制件毛刺极小，断面平整光滑，达到了预期的要求，保证了制件的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013]其中，1、下垫块,2、下模座,3、内六角螺钉,4、垫板,5、下夹板,6、齿圈压板,7、凸凹模，8、挡料销，9、内导柱，10、凹模，11、上夹板，12、冲孔凸模，13、上垫板，14、背垫板，15、上模座，16、第一聚氨酯橡胶，17、上打板，18、第一推杆，19、推件块，20、固定销，21、下模等高套筒，22、第二推杆，23、下打板，24、第二聚氨酯橡胶，25、下承板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0015]实施例1
[0016]一种精密凸轮模具，包括下垫块1、下模座2、内六角螺钉3、垫板4、下夹板5、齿圈压板6、凸凹模7、挡料销8、内导柱9、凹模1、上夹板11、冲孔凸模12、上垫板13、背垫板14、上模座15、第一聚氨酯橡胶16、上打板17、第一推杆18、推件块19、固定销20、下模等高套筒21、第二推杆22、下打板23、第二聚氨酯橡胶24和下承板25，下垫块I分别连接下承板25和下模座2，内六角螺钉3连接下模座2，垫板4分别连接下模座2和下夹板5，下夹板5连接凸凹模7，齿圈压板6连接挡料销8，内导柱9分别连接下夹板5和齿圈压板6，凹模10连接上夹板11，上夹板11连接上垫板13，上垫板13连接背垫板14，背垫板14连接上模座15，上模座15连接第一聚氨酯橡胶16，第一聚氨酯橡胶16连接上打板17，上打板17连接上垫板13，第一推杆18分别连接上夹板11和上垫板13，推件块19连接凹模10，固定销20分别连接下夹板5和齿圈压板6，下模等高套筒21连接下夹板5，第二推杆22分别连接齿圈压板6和下打板23，下打板23连接下模座2，第二聚氨酯橡胶24分别连接下打板23和下承板25，下承板25在装置的最下方，所述的精密凸轮模具采用倒装复合模结构，所述的精密凸轮模具采用精冲复合模结构，所述的精密凸轮模具采用单排排样设计。
[0017]模具开启，材料送入，用挡料销对材料进行定位。接着上模下行，模具闭合。冲裁开始时，齿圈压板与凹模夹紧材料并对其施加压力，第一聚氨酯橡胶通过推杆和推件块对材料施加压力，使材料变形区处于很大的三向压应力状态。上模继续下行，在三向压应力作用下，将材料整个料厚冲入凹模内，而把内孔废料冲入凸凹模内，冲裁过程结束。模具开启，第一推杆把推件力传给推件块，把工作从凹模内推出，装在凸凹模内的顶杆把冲内孔废料顶出模面，再通过气枪把废料吹走。开始送料进行下一轮冲裁过程。
[0018]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种精密凸轮模具，包括下垫块、下模座、内六角螺钉、垫板、下夹板、齿圈压板、凸凹模、挡料销、内导柱、凹模、上夹板、冲孔凸模、上垫板、背垫板、上模座、第一聚氨酯橡胶、上打板、第一推杆、推件块、固定销、下模等高套筒、第二推杆、下打板、第二聚氨酯橡胶和下承板，其特征在于:下垫块分别连接下承板和下模座，内六角螺钉连接下模座，垫板分别连接下模座和下夹板，下夹板连接凸凹模，齿圈压板连接挡料销，内导柱分别连接下夹板和齿圈压板，凹模连接上夹板，上夹板连接上垫板，上垫板连接背垫板，背垫板连接上模座，上模座连接第一聚氨酯橡胶，第一聚氨酯橡胶连接上打板，上打板连接上垫板，第一推杆分别连接上夹板和上垫板，推件块连接凹模，固定销分别连接下夹板和齿圈压板，下模等高套筒连接下夹板，第二推杆分别连接齿圈压板和下打板，下打板连接下模座，第二聚氨酯橡胶分别连接下打板和下承板，下承板在装置的最下方。
2.如权利要求1所述的一种精密凸轮模具，其特征在于:所述的精密凸轮模具采用倒装复合模结构。
3.如权利要求1所述的一种精密凸轮模具，其特征在于:所述的精密凸轮模具采用精冲复合模结构。
4.如权利要求1所述的一种精密凸轮模具，其特征在于:所述的精密凸轮模具采用单排排样设计。
【文档编号】B21D28/14GK203830513SQ201420205419
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】王小伦, 姚海玲 申请人:象山搏远智能科技有限公司