专利名称：一种精密包方模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种精密包方模具。
背景技术：
模具制造技术是现代化模具工业发展的基础，具有成型快、能实现批量加工，加工精度得到保证，其中冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力 机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。一般的，冲压模具按加工方法分主要包含以下几种类型冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。压缩模具是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。现有的一般包方模具都是采用单排料冲制，存在浪费材料、降低了工作效率，且一个模具只能加工一件，二个之间需要通过焊接的方式连接起来，极为不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向套料、排模，节约了材料，提高工作效率，且能一模二件的的精密包方模具。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种精密包方模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间，所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列，还包括连接冲压间，所述连接冲压间位于所述第一冲压间一侧。上述的精密包方模具，其优选的，所述第一冲压间、第二冲压间以及折弯间为2对，二者相互平行放置，通过连接冲压间相连，间距为8. 5mm。上述的精密包方模具，其优选的，所述第一冲压间包括2个第一上冲压凸块以及2个第一下冲压凸块，所述每个第一上冲压凸块设有第一凸块，所述每个第一下冲压凸块设有第一凹槽，所述第一凸块为直径2mm、深度为O. 2mm的圆柱形凸块，所述第一凹槽与第一凸块相对应。上述的精密包方模具，其优选的，所述连接冲压间包括连接上冲压凸块以及连接下冲压凸块，所述连接上冲压凸块设有连接凸块，所述连接下冲压凸块设有连接凹槽，所述连接凸块为长度3_，宽度I. 5mm以及深度O. 2mm的矩形凸块，所述连接凹槽与连接凸块相对应。上述的精密包方模具，其优选的，所述第二冲压间包括2个第二上冲压凸块以及2个第二下冲压凸块，所述每个第二上冲压凸块设有第二凸块，所述每个第二下冲压凸块设有第二凹槽，所述第二凸块为倾角33°，底面宽度3. Imm,深度为3. 2mm的凸块，所述第二凹
槽与第二凸块相对应。上述的精密包方模具，其优选的，第三冲压间包括2个第三上冲压凸块以及2个第三下冲压凸块，所述每个第三上冲压凸块设有第三凸块，所述每个第三下冲压凸块设有第三凹槽，所述第三凸块为倾角31°，底面宽度I. 7mm，深度为I. 5mm的凸块，所述第三凹槽与
第三凸块相对应。上述的精密包方模具，其优选的，所述折弯间包括2个折弯上冲压凸块以及2个折弯下冲压凸块，所述每个折弯上冲压凸块设有折弯凸块，所述每个折弯下冲压模凸块设有折弯凹槽，所述折弯凹槽与折弯凸块相对应。本实用新型的技术效果在于该模采用了双向套料、通过连接冲压间相连，使得能双向排模，节约了材料，提高效率，能达到一模二件的效果。
图I为本实用新型的第一冲压间的结构图；图2为本实用新型的连接冲压间的结构图；图3为本实用新型的第二冲压间的结构图；图4为本实用新型的第三冲压间的结构图；图5为本实用新型的折弯间的结构图；图6为本实用新型的加工的精密包方模具的的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1-5所示,一种精密包方模具,包括上模以及与上模对应的下模,所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间，所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列，还包括连接冲压间，所述连接冲压间位于所述第一冲压间一侧；所述第一冲压间、第二冲压间以及折弯间为2对，二者相互平行放置，通过连接冲压间相连，间距为8. 5mm ;所述第一冲压间包括2个第一上冲压凸块I以及2个第一下冲压凸块2，所述每个第一上冲压凸块I设有第一凸块11，所述每个第一下冲压凸块2设有第一凹槽21,所述第一凸块11为直径2mm、深度为O. 2mm的圆柱形凸块,所述第一凹槽21与第一凸块11相对应；所述连接冲压间包括连接上冲压凸块3以及连接下冲压凸块4，所述连接上冲压凸块3设有连接凸块31，所述连接下冲压凸块4设有连接凹槽41，所述连接凸块31为长度3臟，宽度I. 5mm以及深度O. 2mm的矩形凸块，所述连接凹槽41与连接凸块31相对应；所述第二冲压间包括2个第二上冲压凸块5以及2个第二下冲压凸块6，所述每个第二上冲压凸块5设有第二凸块51，所述每个第二下冲压凸块6设有第二凹槽61，所述第二凸块51为倾角33°，底面宽度3. 1mm，深度为3. 2mm的凸块，所述第二凹槽61与第二凸块51相对应；第三冲压间包括2个第三上冲压凸块7以及2个第三下冲压凸块8，所述每个第三上冲压凸块7设有第三凸块71，所述每个第三下冲压凸块8设有第三凹槽81，所述第三凸块71为倾角31°，底面宽度I. 7mm，深度为I. 5mm的凸块，所述第三凹槽81与第三凸块71相对应；所述折弯间包括2个折弯上冲压凸块9以及2个折弯下冲压凸块10，所述每个折弯上冲压凸块9设有折弯凸块91，所述每个折弯下冲压模凸块10设有折弯凹槽101，所述折弯凹槽101与折弯凸块91相对应。本实用新型加工出来的精密包方模具的的结构图参见图6所示，其中A区是通过第一冲压间的第一上冲压凸块I上的第一凸块11以及第二下冲压凸块2上的第一凹槽21冲压加工而成；B区是通过连接冲压间的上冲压凸块3上的连接凸块31以及连接下冲压凸块4上的连接凹槽41冲压而成，C区是通过第二冲压间的第二上冲压凸块5上的第二凸块51以及第二下冲压凸块6上的第二凹槽61加工而成；D区是通过第三冲压间的第三上冲压凸块7上的第三凸块71以及第三下冲压凸块8上的第三凹槽81冲压而成；E区是通过折弯间的折弯上冲压凸块9上的折弯凸块91以及折弯下冲压凸块10上的折弯凹槽101折接而完成的。 虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
权利要求1.一种精密包方模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间，所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列，其特征在于还包括连接冲压间，所述连接冲压间位于所述第一冲压间一侧。
2.根据权利要求I所述的精密包方模具，其特征在于所述第一冲压间、第二冲压间以及折弯间为2对，二者相互平行放置，通过连接冲压间相连，间距为8. 5mm。
3.根据权利要求2所述的精密包方模具，其特征在于所述第一冲压间包括2个第一上冲压凸块(I)以及2个第一下冲压凸块(2)，所述每个第一上冲压凸块(I)设有第一凸块(11)，所述每个第一下冲压凸块(2)设有第一凹槽(21)，所述第一凸块(11)为直径2mm、深度为O. 2mm的圆柱形凸块,所述第一凹槽(21)与第一凸块(11)相对应。
4.根据权利要求3所述的精密包方模具，其特征在于所述连接冲压间包括连接上冲压凸块(3)以及连接下冲压凸块(4)，所述连接上冲压凸块(3)设有连接凸块(31)，所述连接下冲压凸块(4)设有连接凹槽(41)，所述连接凸块(31)为长度3_，宽度I. 5mm以及深度O. 2mm的矩形凸块，所述连接凹槽(41)与连接凸块(31)相对应。
5.根据权利要求4所述的精密包方模具，其特征在于所述第二冲压间包括2个第二上冲压凸块(5)以及2个第二下冲压凸块(6)，所述每个第二上冲压凸块(5)设有第二凸块(51)，所述每个第二下冲压凸块(6)设有第二凹槽(61)，所述第二凸块(51)为倾角33°，底面宽度3. 1mm，深度为3. 2mm的凸块，所述第二凹槽(61)与第二凸块(51)相对应。
6.根据权利要求5所述的精密包方模具，其特征在于第三冲压间包括2个第三上冲压凸块(7)以及2个第三下冲压凸块(8)，所述每个第三上冲压凸块(7)设有第三凸块(71)，所述每个第三下冲压凸块(8)设有第三凹槽(81)，所述第三凸块(71)为倾角31°，底面宽度I. 7mm，深度为I. 5mm的凸块，所述第三凹槽(81)与第三凸块(71)相对应。
7.根据权利要求6所述的精密包方模具，其特征在于所述折弯间包括2个折弯上冲压凸块(9)以及2个折弯下冲压凸块(10)，所述每个折弯上冲压凸块(9)设有折弯凸块(91)，所述每个折弯下冲压模凸块(10)设有折弯凹槽(101)，所述折弯凹槽(101)与折弯凸块(91)相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种精密包方模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间，所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列，还包括连接冲压间，所述连接冲压间位于所述第一冲压间一侧。本实用新型的技术效果在于该模采用了双向套料、并通过连接冲压间相连，使得能双向排模，节约了材料，提高效率，能达到一模二件的效果。
文档编号B21D37/10GK202683776SQ20122025094
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者余桂萍 申请人:苏州旭创精密模具有限公司