专利名称：一种具有内阻延筋的拉伸模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及ー种具有内阻延筋的拉伸模具结构。
背景技术：
冲压模具是冲压生产必不可少的エ艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量ー个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在大型复杂形状薄板零件(如汽车车身覆盖件)的冲压成形过程中，内外覆盖件多由复杂的空间自由构成，其拉廷成形过程中的材料流动及变形是不均匀的，由此造成产品出现破裂、起皱、波纹、扭曲、松驰等质量缺陷。薄板拉廷成形的关键在于正确认识板料成形过程中金属流动，才能有效地控制产品成型质量。复杂零件的形状尺寸决定成形时不仅板料各部位的变形大小时刻变化，而且许多部位的变形状态及变形路径也会随着板料的不 断贴模而发生变化。因此复杂零件拉深时，必须采取有效的措施，控制材料各部位变形需要的应力。为此，在模具设计时，主要考虑的因素有拉延方向、エ艺补充面、压料面以及压料力的大小。使用拉延筋技术，通过对拉延筋的位置、根数和形状的适当配置来改变压料面上各部分的进料阻カ是常用的一种调整压料カ的方法。但是现有的拉延筋一般设置在远离拉伸内腔的位置，而且其凸起面是弧形状的，容易在拉伸产品上留下不良的印迹。若想消除不良印迹，则必须加大原材料，容易造成原材料的浪费，导致生产成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供ー种结构设计巧妙、合理，能有效保证产品成形质量的具有内阻延筋的拉伸模具结构。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是—种具有内阻延筋的拉伸模具结构，其包括阻延筋、设有拉伸空腔的上模及与该上模相适配的下模，所述上模盖合在下模上，所述阻延筋对应拉伸空腔的边缘外侧位置设置在所述下模与上模相贴合的合模面上。所述阻延筋为ー横截面呈矩形的金属条。所述阻延筋的上表面从合模面上凸出O. 08 O. 12mm。所述所述阻延筋的上表面从合模面上凸出O. 1mm。本实用新型的有益效果为本实用新型设计巧妙、合理，将阻延筋设置在拉伸空腔的边缘外侧位置，能有效杜绝在拉伸产品上留下不良印迹的问题，进而节省原材料，降低生产成本；而且整体结构简洁，可适用于多种模具，并有效简化模具结构，減少模具的设计时间和加工エ时，缩短开模周期，降低模具成本，利于广泛推广应用。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进ー步说明。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I中的局部A结构放大图。
具体实施方式
实施例參见图I和图2，本实施例提供的ー种具有内阻延筋的拉伸模具结构，其包括阻延筋I、设有拉伸空腔的上模2及与该上模2相适配的下模3，所述上模2盖合在下模3上，所述阻延筋I对应拉伸空腔的边缘外侧位置设置在所述下模3与上模2相贴合的合模面上。所述阻延筋I为ー横截面呈矩形的金属条。本实施例中，优选所述阻延筋I的上表面从合模面上凸出O. 1mm。其它实施例中，本实用新型设计巧妙、合理，将阻延筋I设置在拉伸空腔的边缘外侧位置，能有效杜绝在拉伸产品上留下不良印迹的问题，进而节省原材料，降低生产成本；而且整体结构简洁，可适用于多种模具，并有效简化模具结构，減少模具的设计时间和加工エ时，缩短开模周期，降低模具成本，利于广泛推广应用。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的模具，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.ー种具有内阻延筋的拉伸模具结构，其特征在于，其包括阻延筋、设有拉伸空腔的上模及与该上模相适配的下模，所述上模盖合在下模上，所述阻延筋对应拉伸空腔的边缘外侧位置设置在所述下模与上模相贴合的合模面上。
2.根据权利要求I所述的具有内阻延筋的拉伸模具结构，其特征在于所述阻延筋为一横截面呈矩形的金属条。
3.根据权利要求I或2所述的具有内阻延筋的拉伸模具结构，其特征在于所述阻延筋的上表面从合模面上凸出O. 08 O. 12mm。
4.根据权利要求I或2所述的具有内阻延筋的拉伸模具结构，其特征在于所述所述阻延筋的上表面从合模面上凸出O. 1mm。
专利摘要本实用新型公开了一种具有内阻延筋的拉伸模具结构，其包括阻延筋、设有拉伸空腔的上模及与该上模相适配的下模，所述上模盖合在下模上，所述阻延筋对应拉伸空腔的边缘外侧位置设置在所述下模与上模相贴合的合模面上；本实用新型设计巧妙、合理，将阻延筋设置在拉伸空腔的边缘外侧位置，能有效杜绝在拉伸产品上留下不良印迹的问题，进而节省原材料，降低生产成本；而且整体结构简洁，可适用于多种模具，并有效简化模具结构，减少模具的设计时间和加工工时，缩短开模周期，降低模具成本，利于广泛推广应用。
文档编号B21D37/10GK202621713SQ201220179070
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者夏华发 申请人:东莞市鑫品模具有限公司