专利名称：冷拔机内模安装支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷拔钢管技术领域，具体是指ー种冷拔机内模安装支架。
背景技术：
从20世纪90年代开始，我国研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已经广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，一般用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的钢管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。冷拔机按照床身结构方式可分为三座分离式、框架式两种，本实用新型主要是针对框架式冷拔机的改进，该冷拔机的移动装置由两条エ字型导轨支撑，由主油缸驱动，使移动装置沿エ字型导轨运行。拔制钢管时，首先将芯杆穿入钢管的内孔中，然后将内模安装至机床固定部，再将已穿上内模的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，移动装置处于起始位置，主油缸起动开始拔 制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品钢管脱离移动装置的同时移动装置回退，使内模迅速退出管子，以便顺利下料。但是现有技术中，拔制不同内径的钢管需要更换不同尺寸的内模，对于尺寸较大的内模，工人需要通过行车进行辅助吊装，但是每加工一根钢管就要吊装一次，延长了生产辅助时间，増加了工人操作的风险，本申请人有鉴于上述习知内模吊装之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种内模安装支架。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种冷拔机内模安装支架。本实用新型的结构为，包括安装部、辅助部和固定脚，所述安装部与辅助部由同一平板构成，位于同一平面；所述辅助部边缘设有挡板。所述安装部与辅助部之间设置有锁止装置，该锁止装置为闸刀式，轴设于辅助部的挡板前端。本实用新型的优点为，I.提供了工人的安全保障，2.減少了内模吊装时间，提高了更换效率，3.结构简单，制造方便。
图I为实施例ー结构示意图；图2为实施例ニ结构示意图；图3为使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图I对本实用新型的优选实施例作进ー步说明，包括安装部I、辅助部2和固定脚3，所述安装部I与辅助部2由同一平板构成，位于同一平面；所述辅助部2边缘设有挡板21。參见附图2，所述安装部I与辅助部2之间还设置有锁止装置4，该锁止装置4为闸刀式，轴设于辅助部2的挡板21前端。生产准备过程參见附图3所示，将本实用新型通过固定脚3通过焊接或螺钉固接在机床上，并将内模5吊装至辅助部2，内模5即由挡板21和锁止装置4限位。生产加工吋，打开锁止装置4，将内模5推至安装部1，再推至机床固定部，之后将内模5穿在钢管前端。将已穿上内模5的钢管前端推出拔模座，启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，移动装置处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品钢管脱离移动装置的同时移动装置回退，使内模5迅速退出钢管，以便顺利下料。下料之后，工人再将内模5推至安装部1，进行第二根钢管的加工。加工完ー批次后需 要暂停时，可将内模5推至辅助部2，合上锁止装置4，防止内模5意外跌落。而需要拔制不同内径的钢管时，则吊装不同尺寸的内模5至本安装支架上即可，缩短了生产辅助时间，降低了工人操作的风险，以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.冷拔机内模安装支架，其特征在于包括安装部、辅助部和固定脚，所述安装部与辅助部由同一平板构成，位于同一平面；所述辅助部边缘设有挡板。
2.根据权利要求I所述的冷拔机内模安装支架，其特征在于所述安装部与辅助部之间设置有锁止装置，该锁止装置为闸刀式，轴设于辅助部的挡板前端。
专利摘要本实用新型涉及冷拔钢管技术领域，具体是指一种冷拔机内模安装支架。包括安装部、辅助部和固定脚，所述安装部与辅助部由同一平板构成，位于同一平面；所述辅助部边缘设有挡板。所述安装部与辅助部之间设置有锁止装置，该锁止装置为闸刀式，轴设于辅助部的挡板前端。本实用新型的优点为，1.提供了工人的安全保障，2.减少了内模吊装时间，提高了更换效率，3.结构简单，制造方便。
文档编号B21C3/16GK202606539SQ201220180049
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者蒋卫红, 储金蒲 申请人:长沙大力神液压工程有限公司