专利名称：一种用于斜端面内环弧段的切割夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割夹具，具体涉及一种用于斜端面内环弧段的切割夹具。
背景技术：
压气机机组的末级导叶片内环弧段，外形如图一所示。该内环弧段每圈由18段弧段组成，弧段两端为斜端面，端面角度设计要求为44° ±10'，弧段间端面间隙0.5mm，该18段弧段要求各件在型孔中心线剖面弦长98. 67±0. 05mm。该部件加工过程为整圈车削为环形工件，再利用电火花线切割机床将其切断为18段等长的内环弧段，但现有的切割夹具在加工过程中很难保证斜端面内环弧段的端面角度及弦长的加工精度，存在加工精度低 的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的切割夹具存在加工精度低的问题，进而提供一种用于斜端面内环弧段的切割夹具。本实用新型的技术方案是一种用于斜端面内环弧段的切割夹具包括底板、斜度块、底座、转盘和多个压板，斜度块的斜面向左侧倾斜46°，斜度块设置在底板上，且斜度块与底板之间固定连接，底座固装在斜度块上，待切割的斜端面内环弧段设置在转盘上，转盘通过多个压板固装在底座上。本实用新型与现有技术相比具有以下效果1.利用本实用新型加工的内环弧段弦长控制在98. 67±0. 03mm范围内，完全满足加工需求。切割后，内环弧段端面角度控制在44° ±8'范围内，保证了该部件的加工质量。2.本实用新型的斜度块采用46°斜面，该斜面用于将内环弧段端面定位到垂直位置，有效的保证了端面角度精度要求。3.本实用新型结构简单，使用方便，效果好。
图I为本实用新型的主视图；图2是图I的俯视图；图3是图I的侧视图；图4是转盘的侧视图；图5是转盘的轴测图；图6是定位销的主视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图I-图3说明本实施方式,本实施方式的一种用于斜端面内环弧段的切割夹具包括底板I、斜度块2、底座3、转盘4和多个压板6，斜度块2的斜面向左侧倾斜46°，斜度块2设置在底板I上，且斜度块2与底板I之间固定连接，底座3固装在斜度块2上，待切割的斜端面内环弧段设置在转盘4上，转盘4通过多个压板6固装在底座3上。
具体实施方式
二 结合图I-图3说明本实施方式，本实施方式的切割夹具还包括多个连接螺钉7和多个圆柱销8，底板I上开有多个螺纹孔和多个销孔，斜度块2通过多个圆柱销8定位在底板I上，且每个圆柱销8设置在一个销孔内，斜度块2通过多个连接螺钉7固装在底板I上，且每个连接螺钉7设置在一个螺纹孔内。如此设置，不但便于将斜度块把紧在底板上，而且便于将斜度块准确定位在底板上。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。本实施方式的底板I上开有0 500的工艺孔，可有效的避免加工时切割到该夹具，
提高加工效率。·具体实施方式
三结合图I、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的底座3的中心开有内孔3-1，所述转盘4上设有凹台4-1和凸台外圆4-2，内孔3-1与凸台外圆4-2间隙配合，凹台4-1与待切割斜端面内环弧段的外径之间间隙配合。如此设置，内孔3-1与转盘凸台外圆呈小间隙配合，保证回转精度。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。本实施方式的底座3上开有R35的半圆槽，可有效的避免加工时切割到该夹具，提
高加工效率。
具体实施方式
四结合图I-图5说明本实施方式，本实施方式的切割夹具还包括多个定位销5，转盘4上开有多个等分销孔，每个等分销孔内设有一个定位销5。如此设置，销孔用于定位销定位转盘，保证等分精度。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或三相同。
具体实施方式
五结合图I-图3和图5说明本实施方式，本实施方式转盘4上的等分销孔的数量为18个。如此设置，保证内环弧段的弦长加工精度，该内环弧段18次回转加工，定位销定位在转盘的该销孔内，保证18段弧段的等分加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式
四相同。本实施方式的转盘4上开有18处2_宽、1_深槽为工艺槽，可避免加工时切割到该夹具，提高加工效率。
具体实施方式
六结合图6说明本实施方式，本实施方式的定位销5的大端设有外圆网纹。如此设置，用于加大摩擦力，便于安装、拆下该定位销。其它组成和连接关系与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
七结合图I-图3说明本实施方式，本实施方式的切割夹具还包括多个紧定螺钉9和多个支撑螺钉10，每个压板6上均开有多个紧定螺钉通过孔和多个支撑螺钉通过孔，每个压板6上通过一个紧定螺钉9将待切割的斜端面内环弧段夹紧在转盘4上，每个压板6上通过一个支撑螺钉10支撑压板6的末端。如此设置，利用压板将内环弧段夹紧在转盘上，并有效支撑压板的末端。其它组成和连接关系与具体实施方式
一、二、三、五或六相同。本实施方式压板6的头部底面堆铜2mm，可避免夹紧时将内环弧段造成外观缺陷。本实施方式的切割内环弧段安装、加工过程为先将整圈的内环内段定位、安装在转盘内孔凹台上，然后用18块压板将待加工的弧段压牢(每段弧段由一块压板夹紧、定位可靠，保证了加工精度)，用两定位销将转盘定位在底座上，用两压板压牢转盘，在切割处对丝，切割第一个端面间隙0. 5_，切割完毕后，将转盘转动到下一个切割位置，18等分精度由转盘的18等分销孔保证，用两定位销将转盘定位到下一个加工位置，切割第二个端面间隙0. 5mm,以此类推，加工完18等分弧段，保证弦长精度，而端面角度46°由斜度块保证。
权利要求1.一种用于斜端面内环弧段的切割夹具，其特征在于所述切割夹具包括底板(I)、斜度块(2)、底座(3)、转盘(4)和多个压板(6)，斜度块(2)的斜面向左侧倾斜46°，斜度块(2 )设置在底板(I)上，且斜度块(2 )与底板(I)之间固定连接，底座(3 )固装在斜度块(2 )上，待切割的斜端面内环弧段设置在转盘(4)上，转盘(4)通过多个压板(6)固装在底座(3)上。
2.根据权利要求I所述一种用于斜端面内环弧段的切割夹具，其特征在于所述切割夹具还包括多个连接螺钉(7)和多个圆柱销(8)，底板(I)上开有多个螺纹孔和多个销孔，斜度块(2)通过多个圆柱销(8)定位在底板(I)上，且每个圆柱销(8)设置在一个销孔内，斜度块(2 )通过多个连接螺钉(7 )固装在底板(I)上，且每个连接螺钉(7 )设置在一个螺纹孔内。
3.根据权利要求2所述一种用于斜端面内环弧段的切割夹具，其特征在于所述底座(3)的中心开有内孔(3-1)，所述转盘(4)上设有凹台(4-1)和凸台外圆(4-2)，内孔(3_1)与凸台外圆(4-2)间隙配合，凹台(4-1)与待切割斜端面内环弧段的外径之间间隙配合。
4.根据权利要求I或3所述一种用于斜端面内环弧段的切割夹具，其特征在于所述切割夹具还包括多个定位销(5)，转盘(4)上开有多个等分销孔，每个等分销孔内设有一个定位销(5)。
5.根据权利要求4所述一种用于斜端面内环弧段的切割夹具，其特征在于转盘(4)上的等分销孔的数量为18个。
6.根据权利要求4所述一种用于斜端面内环弧段的切割夹具，其特征在于定位销(5)的大端设有外圆网纹。
7.根据权利要求6所述一种用于斜端面内环弧段的切割夹具，其特征在于所述切割夹具还包括多个紧定螺钉(9)和多个支撑螺钉(10)，每个压板(6)上均开有多个紧定螺钉通过孔和多个支撑螺钉通过孔，每个压板(6)上通过一个紧定螺钉(9)将待切割的斜端面内环弧段夹紧在转盘(4 )上，每个压板(6 )上通过一个支撑螺钉(10 )支撑压板(6 )的末端。
专利摘要一种用于斜端面内环弧段的切割夹具，它涉及一种切割夹具。本实用新型解决了现有的切割夹具存在加工精度低的问题。本实用新型包括底板(1)、斜度块(2)、底座(3)、转盘(4)和多个压板(6)，斜度块(2)的斜面向左侧倾斜46°，斜度块(2)设置在底板(1)上，且斜度块(2)与底板(1)之间固定连接，底座(3)固装在斜度块(2)上，待切割的斜端面内环弧段设置在转盘(4)上，转盘(4)通过多个压板(6)固装在底座(3)上。本实用新型适用于斜端面内环弧段的切割。
文档编号B23Q3/00GK202527963SQ20122021089
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者姜秀英, 徐鹏树, 汪津泽, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司