专利名称：一种冷轧薄带钢卷取套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧板带轧制技术领域，特别涉及一种冷轧薄带钢卷取套筒。
背景技术：
随着冷轧薄板生产工艺技术水平、制作精度等的日益提高，钢板的质量水平已经达到了空前的高度，与此同时，冷轧薄板的最终用户对钢板的质量要求也更加严格和苛刻，如一些国际汽车制造厂商要求汽车面板整卷无任何缺陷交货，这对各钢铁企业来说都是非常具有挑战性的工作。冷轧薄板大多数产品均以钢卷状态交货，一般来说钢卷整卷的表面质量是有区别的，主要是由于钢卷最内圈在卷取开始和卸卷时和卷取机芯轴要产生相对运动，卷取过程 中钢卷最内圈和卷取机芯轴时刻保持紧密接触，因此一般钢卷最内圈容易产生一些缺陷，主要是卷取机芯轴压痕和内圈带头压痕缺陷。一般冷轧薄板生产企业卷取机芯轴上都会安装卷取套筒，用套筒来减少钢卷最内圈压痕缺陷和卷取擦伤缺陷，但是由于卷取套筒设计不合理，一般在外表面不开沟槽，内表面开螺旋槽，导致绝大多数钢卷最内圈都存在100米左右的芯轴压痕和带头压痕缺陷，因此，如何通过工艺或者设备改进来提高钢卷最内圈的带钢表面质量是各大钢厂都面临的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧薄带钢卷取套筒，用于解决目前存在的钢卷最内圈芯轴压痕和带头压痕缺陷，提高整个钢卷的质量水平。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷轧薄带钢卷取套筒，包括一橡胶套筒，所述橡胶套筒的外表面设置有螺旋沟槽、内表面设置有直线沟槽。进一步地，所述螺旋沟槽是多条，双向平均分布在所述橡胶套筒外表面交织成网格状。进一步地，所述螺旋沟槽是72条。进一步地,所述螺旋沟槽的深度3_、宽度3_、底倒圆角Rl. 5_。进一步地，所述螺旋沟槽的导程长1000mm。进一步地，所述直线沟槽共24条，在平行于所述橡胶套筒的轴线方向上、平均分布在所述橡胶套筒的内表面。进一步地，所述直线沟槽的深度3_、宽度3_、底倒圆角Rl. 5_。本实用新型提供的冷轧薄带钢卷取套筒通过卷取套筒外表面的网格螺旋沟槽可以防止钢卷最内圈带钢头部进入槽内产生翘起造成带头压痕，通过卷取套筒内表面的直线沟槽可以排除空气，保证卷取套筒与芯轴紧密抱紧，避免出现钢卷卷取过程中打滑而产生擦伤缺陷；经过实际使用能够消除钢卷卷取擦伤缺陷，并且带头压痕和芯轴压痕缺陷能够控制在15米以内，与一般卷取套筒外表面不开槽、内表面开螺旋槽的设计相比，提高了带钢整卷的表面质量，为用户能够百分之百的使用整个钢卷创造了条件。
图I为本实用新型实施例提供的卷取套筒结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的卷取套筒外表面展开的部分示意图。图3为本实用新型实施例提供的卷取套筒内表面展开的部分示意图。
具体实施方式
参见图I、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种冷轧薄带钢卷取套筒，包括一橡胶套筒1，橡胶套筒I的外表面设置有螺旋沟槽2、内表面设置有直线沟槽 3。其中，螺旋沟槽2共72条，双向平均分布在橡胶套筒I外表面交织成网格状。其中，螺旋沟槽2的深度3mm、宽度3mm、底倒圆角Rl. 5mm。其中，螺旋沟槽2的导程长1000mm。其中，直线沟槽3共24条，在平行于橡胶套筒I的轴线方向上、平均分布在橡胶套筒I的内表面。其中，直线沟槽3的深度3mm、宽度3mm、底倒圆角Rl. 5mm。实际工作时，将卷取套筒I安装到卷取机芯轴上，卷取机芯轴进行一次膨胀，由于卷取套筒内表面加工有直线型沟槽，能够保证卷取套筒内表面与芯轴逐步接触的过程中，卷取套筒内表面与芯轴之间的空气被完全排出，从而保证实现卷取套筒内壁与芯轴的压紧，避免出现卷取过程中套筒与芯轴打滑而产生钢卷擦划伤缺陷和芯轴扇形块造成的芯轴压痕缺陷；然后，助卷器缩回并抱住卷取机芯轴和卷取套筒；之后，带钢进行穿带，穿带时带钢头部首先与卷取机芯轴上的卷取套筒外表面接触，由于卷取套筒外表面有网格状沟槽，与一般卷取套筒外表面带直线状沟槽的结构相比，能够防止带钢头部进入卷取套筒外表面的沟槽内，避免造成带头翘起，从而减少带头压痕缺陷，然后正常进行卷取，卷取完成后正常卸卷操作。本实用新型提供的薄带钢卷取套筒对改善钢卷最内圈芯轴压痕和带头压痕缺陷具有非常明显的改善作用，能够极大的提高带钢整卷的表面质量。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种冷轧薄带钢卷取套筒，包括一橡胶套筒，其特征在于所述橡胶套筒的外表面设置有螺旋沟槽、内表面设置有直线沟槽。
2.根据权利要求I所述的卷取套筒，其特征在于所述螺旋沟槽是多条，双向平均分布在所述橡胶套筒外表面交织成网格状。
3.根据权利要求2所述的卷取套筒，其特征在于所述螺旋沟槽是72条。
4.根据权利要求2所述的卷取套筒，其特征在于所述螺旋沟槽的深度3_、宽度3_、底倒圆角Rl. 5mm。
5.根据权利要求2所述的卷取套筒，其特征在于所述螺旋沟槽的导程长1000mm。
6.根据权利要求I所述的卷取套筒，其特征在于所述直线沟槽共24条，在平行于所述橡胶套筒的轴线方向上、平均分布在所述橡胶套筒的内表面。
7.根据权利要求6所述的卷取套筒，其特征在于所述直线沟槽的深度3_、宽度3_、底倒圆角Rl. 5mm。
专利摘要本实用新型提供了一种冷轧薄带钢卷取套筒，包括一橡胶套筒，所述橡胶套筒的外表面设置有螺旋沟槽、内表面设置有直线沟槽，所述螺旋沟槽共72条，双向平均分布在所述橡胶套筒外表面交织成网格状，所述直线沟槽共24条，在平行于所述橡胶套筒的轴线方向上、平均分布在所述橡胶套筒的内表面。本实用新型提供的薄带钢卷取套筒对改善钢卷最内圈芯轴压痕和带头压痕缺陷具有明显的改善作用，能够极大的提高带钢整卷的表面质量。
文档编号B21C47/28GK202715656SQ20122029211
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者于顺兵, 宋伟, 刘丹, 张民 申请人:首钢总公司