专利名称：一种铅粒机多功能自散热组合切刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅粒切割机，特别涉及一种铅粒机多功能自散热组合切刀。
背景技术：
切刀是铅粒切割机上切割铅块的重要装置，它可以将铅块切割成片状或条状。切割机工作中，由于切刀和铅块高频率的接触、摩擦，切刀的自身温度会不断升高，这样就会使铅块熔化而粘附在切刀上，导致切割不便。现有的解决方法是采用风冷的方法直接对切刀吹风，以降低切刀在工作过程中产生的高温，但是由于切刀的自身结构，降温效果达不到要求
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有切刀不能很好散热的缺陷，提供的一种铅粒机多功能自散热组合切刀。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种铅粒机多功能自散热组合切刀，包括刀身，刀身上部设有一组安装通孔，刀身下部设有刀刃斜面和刀刃，其特征在于在刀身上设置后凹槽。根据上述方案，可以有如下进一步的方案在保证刀身强度的前提下，在刀刃斜面上方设置一前凹槽；在保证刀身强度的前提下，在刀刃上方设置至少一个散热窗。所述的前、后凹槽的形状可为矩形槽、阶梯式槽或其他形状，深度在O. 3-lmm之间，以O. 5mm为宜。所述的散热窗可以为圆形、矩形或其他形状。本实用新型的优点本实用新型在原有切刀基础上增加了前、后凹槽和散热窗，增加了切刀自身的散热面积和散热通道，散热效果好；同时减小了切刀和铅块间的接触面积，减缓了切刀温度升高的过程，有效减少切刀80%的热量产生，同时可消除切刀工作时和铅块之间产生的镜面摩擦和吸附，延长切刀的使用寿命。
图I是本实用新型实施例I的主视图；图2为图I的左视图；图3为本实用新型实施例2的左视图。实施例I :如图I、图2所示，本实用新型提供的一种铅粒机多功能自散热组合切刀，包括刀身1，刀身I上部设有四个相对称的安装通孔2，刀身I下部设有刀刃斜面6和刀刃7，在刀刃斜面6的相对面设置一矩形的后凹槽4，在刀刃斜面6的上方设置一阶梯式前凹槽5，在刀刃斜面6和安装通孔2之间设置两个矩形对通的散热窗3。实施例2:[0020]如图3所示，本实用新型提供的一种铅粒机多功能自散热组合切刀，包括刀身1，刀身I上部设有四个相对称的安装通孔2，刀身1下部设有刀刃斜面6和刀刃7，在刀刃斜面6的相对面设置两个矩形的后凹槽4a，在刀刃斜面6的上方设置一前凹槽5a，在刀刃斜面6和安装通孔2之间设置两个矩形对通的散热窗3。由于切刀上设置了前、后凹槽，在工作过程中可减少切刀和铅块间的接触面积，可以减缓切刀温度升高的过程。原切刀切割24次后切刀发蓝，铅块粘刀，本实用新型提供的切刀切割35次后无上述现象。同时对切刀进行风冷，因为切刀设置了散热窗，散热通道增多，散热面积加大，散热快，降温效果会很好。
权利要求1.一种铅粒机多功能自散热组合切刀，包括刀身(1)，刀身(I)上部设有一组安装通孔(2)，刀身(I)下部设有刀刃斜面(6)和刀刃(7)，其特征在于在刀身(I)上设置后凹槽(4)。
2.根据权利要求I所述的一种铅粒机多功能自散热组合切刀，其特征在于在刀刃斜面(6)上方设置一前凹槽(5)。
3.根据权利要求I或2所述的一种铅粒机多功能自散热组合切刀，其特征在于在刀刃(7)上方设置至少一个散热窗(3)。
专利摘要本实用新型涉及的一种铅粒机多功能自散热组合切刀，包括刀身(1)，刀身(1)上部设有一组安装通孔(2)，刀身(1)下部设有刀刃斜面(6)和刀刃(7)，其特征在于在刀身(1)上设置后凹槽(4)。本实用新型的优点本实用新型在原有切刀基础上增加了凹槽和散热窗，增加了切刀自身的散热面积和散热通道，散热效果好；同时减小了切刀和铅块间的接触面积，减缓了切刀温度升高的过程，消除切刀工作时和铅块之间产生的镜面摩擦和吸附，延长切刀的使用寿命。
文档编号B23D35/00GK202655634SQ20122032189
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者黄冬生 申请人:安徽奥力机械科技有限公司