专利名称：拼板焊接平台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于不锈钢板材焊接拼装加工设备领域，具体涉及一种拼板焊接平台。·
背景技术：
目前，不锈钢板材的焊接多使用双压梁式焊接平台，这种焊接平台的压梁不可升降或单侧抬起，依靠收缩压板块留出空隙，将钢板从空隙中插入对中，进行焊接。这使得钢板进行装夹时，进板距离长，对于厚度较大的板材插入对中更为困难。焊接过程中，观察熔池不方便，难以及时发现焊接缺陷。并且，当完成焊接后，如果钢板变形较大，操作人员难以取出钢板。凡此种种缺陷，给板材的焊接作业带来诸多不便。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼板焊接平台，便于对钢板进行焊接拼装。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种拼板焊接平台，包括平台本体，其特征在于还包括压梁和抬升油缸，压梁一端铰接在平台本体上，压梁的另一端铰接抬升油缸，抬升油缸铰接在平台本体上；在压梁面向平台本体的一面上安装四个以上的压板油缸，压板油缸连接压板块。本实用新型所述的拼板焊接平台，其特征在于在液压平台上开设气路凹槽，气路凹槽中由下而上安装气路管和铜管，气路管联通铜管，铜管连接升降装置并能由升降装置带动在凹槽中做升降运动，铜管上开设气孔。本实用新型的有益效果是I、本设备的压梁一端铰接在平台本体上，压梁的另一端铰接抬升油缸，抬升油缸铰接在平台本体上，使用时，可利用抬升油缸将压梁一端抬起后，将钢板吊装在焊接平台上，进板距离短，装夹对中十分方便。对于小尺寸或厚度较小的板材，也可无需提升压梁，直接利用压板油缸收缩压板块的空间，插入板材即可，使用灵活便捷。2、在液压平台上开设气路凹槽，气路凹槽中由下而上安装气路管和铜管，气路管联通铜管，使用时，将拼接焊缝的位置对准凹槽，升降装置带动铜管在凹槽中升起，将气路管中的保护气体，通过铜管的气孔喷射在焊缝的背面，在焊接高温下可以将焊接熔池与氧气隔绝，确保焊接的顺利进行，避免出现气孔，咬边，焊瘤等不良缺陷，保证了焊接质量。3、本设备结构简单，使用灵活方便，成品率和加工精度高，适宜在业界推广普及。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的A向结构示意图；图3是压板油缸和压板块的连接结构示意图；[0013]图4是本实用新型压梁一端抬升的结构示意图；图中1、压梁；2、压板块；3、压板油缸；4、抬升油缸；5、平台本体；6、凹槽；7、铜
管；8、气路管。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，在本实用新型中，压梁I 一端铰接在平台本体5上，压梁I的另一端铰接抬升油缸4，抬升油缸4铰接在平台本体5上；在压梁I面向平台本体5的一面上安装九个的压板油缸3 (可根据压梁I的长度增减压板油缸3的个数)，压板油缸3连接压板块2。在液压平台上开设气路凹槽6，气路凹槽6中由下而上安装气路管8和铜管7，气路管8联通铜管7，铜管7连接升降装置并能在凹槽6中做升降运动，铜管7上开设气孔。使用时，可利用抬升油缸4将压梁I 一端抬起后，将钢板吊装在焊接平台上，进板距离短，装夹对中十分方便。对于小尺寸或厚度较小的板材，也可无需提升压梁1，直接利用压板油缸3收缩压板块2的空间，插入板材即可完成夹装对中。将拼接焊缝的位置对准凹槽6，升降装置带动铜管7在凹槽6中升起，将气路管8中的保护气体，通过铜管7的气孔喷射在焊缝的背面，在焊接高温下可以将焊接熔池与氧气隔绝，确保焊接的顺利进行。需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.拼板焊接平台，包括平台本体，其特征在于还包括压梁和抬升油缸，压梁一端铰接在平台本体上，压梁的另一端铰接抬升油缸，抬升油缸铰接在平台本体上；在压梁面向平台本体的一面上安装四个以上的压板油缸，压板油缸连接压板块。
2.根据权利要求I所述的拼板焊接平台，其特征在于在液压平台上开设气路凹槽，气路凹槽中由下而上安装气路管和铜管，气路管联通铜管，铜管连接升降装置并能由升降装置带动在凹槽中做升降运动，铜管上开设气孔。
专利摘要拼板焊接平台，属于不锈钢板材焊接拼装加工设备领域，具体涉及一种拼板焊接平台。其包括平台本体，还包括压梁和抬升油缸，压梁一端铰接在平台本体上，压梁的另一端铰接抬升油缸，抬升油缸铰接在平台本体上；在压梁面向平台本体的一面上安装四个以上的压板油缸，压板油缸连接压板块。本设备使用时，可利用抬升油缸将压梁一端抬起后，将钢板吊装在焊接平台上，进板距离短，装夹对中十分方便。对于小尺寸或厚度较小的板材，也可无需提升压梁，直接利用压板油缸收缩压板块的空间，插入板材即可，使用灵活便捷。
文档编号B23K37/04GK202701686SQ201220380479
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者陈大鹏, 李家泉 申请人:山东金润德不锈钢管有限公司